一种水流缓冲水罐的制作方法

1.本实用新型涉及缓冲水罐技术领域，特别涉及一种水流缓冲水罐。


背景技术：

2.现在市场的移动高压清洗机进水都是有压力的水流通过管路直接进入高压泵内，没有回水及水位检测功能，高压水冲击力较大，而且若供水不足或者有气泡时会对高压泵造成气蚀损坏，使高压泵故障增多，严重减少高压泵使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种水流缓冲水罐，解决上述技术问题。
4.具体技术方案是一种水流缓冲水罐，包括：罐体，所述罐体上设有进水口和出水口，所述进水口的高度高于所述出水口的高度，所述罐体内固定安装着缓冲板，所述进水口和所述出水口分别位于所述缓冲板的两侧。
5.通过一个罐体营造出一个小型水箱环境，在罐体内安装所述缓冲板缓减来自管道水流的冲击，在罐体内部水流路径是自所述进水口经所述缓冲板至所述出水口。使用时，所述进水口连接着进水管路，所述出水口与高压泵的进水端连接，管道水流经所述进水口流入罐体内，经过所述缓冲板后经所述出水口流出后平缓流入高压泵，避免了管道内水流直接进入高压泵，对其造成冲击。
6.优选地，所述罐体包括：主体、上部和与所述主体刚性连接的下部，所述主体内部焊接着所述缓冲板，所述进水口位于所述主体上，所述出水口位于所述下部的底部。
7.优选地，所述主体上还设有回水口。
8.优选地，所述进水口连接着进水管路，所述出水口与高压泵的进水端连接，所述回水口与调压阀的回水端连接。
9.优选地，所述回水口和所述进水口位于所述缓冲板的同一侧。
10.优选地，所述回水口的高度与所述进水口的高度相同。
11.优选地，所述上部上方设有用于安装液位传感器的第一安装口和用于安装排气阀的第二安装口。
12.与现有技术相比，本实用新型有以下技术优点：通过一个罐体营造出一个小型水箱环境，在罐体内安装所述缓冲板缓减来自管道水流的冲击；缓冲过程中，管道内空气经过罐体时，上升到所述上部经所述排气阀排出，不会进入高压泵，消除了供水不足或者有气泡时对高压泵带来的气蚀损坏，降低高压泵发生故障次数，延长高压泵使用时间；所述回水口可使高压泵多余的水回流入罐体中再利用，避免了高压泵憋水。
附图说明
13.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图
中：
14.图1是本实用新型的结构示意图，
15.图2是本实用新型的主视图，
16.图3是图2中a-a处剖视图，
17.图4是图2中b-b处剖视图，
18.图5是本实用新型的俯视图，
19.图6是实施例1中水流缓冲水罐安装示意图，
20.图7是实施例3中水流缓冲水罐内部示意图，
21.其中：1、主体，2、上部，3、下部，4、第一安装口，5、第二安装口，6、进水口，7、出水口，8、缓冲板，9、回水口，11、高压泵，12、调压阀，13、液位传感器，14、排气阀。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型作进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”是指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.结合图1-7，一种水流缓冲水罐，包括：罐体，所述罐体上设有进水口6和出水口7，所述进水口6的高度高于所述出水口7的高度，所述罐体内固定安装着缓冲板8，所述进水口6和所述出水口7分别位于所述缓冲板8的两侧。
25.通过一个罐体营造出一个小型水箱环境，在罐体内安装所述缓冲板8缓减来自管道水流的冲击，在罐体内部水流路径是自所述进水口6经所述缓冲板8至所述出水口7。使用时，所述进水口6连接着进水管路，所述出水口7与高压泵11的进水端连接，管道水流经所述进水口6流入罐体内，经过所述缓冲板8后经所述出水口7流出后平缓流入高压泵，避免了管道内水流直接进入高压泵，对其造成冲击。
26.在一个实施例中，所述罐体包括：主体1、上部2和与所述主体1刚性连接的下部3，所述主体1内部焊接着所述缓冲板8，所述进水口6位于所述主体1上，所述出水口7位于所述下部3的底部。
27.在一个实施例中，所述主体1上还设有回水口9。所述回水口9可使高压泵多余的水回流入罐体中再利用，避免了高压泵憋水。
28.在一个实施例中，所述进水口6连接着进水管路，所述出水口7与高压泵11的进水端连接，所述回水口9与调压阀12的回水端连接。经高压泵加压的水流经过所述调压阀12调压后用于清洗，经所述调压阀12调压后的多余水经所述回水口9再次回流入罐体中再利用。
29.在一个实施例中，所述回水口9和所述进水口6位于所述缓冲板8的同一侧。若回水量大，所述缓冲板8也能起到缓冲回水水流的作用。
30.在一个实施例中，所述回水口9的高度与所述进水口6的高度相同。安装高度相同能够避免出现倒灌，比如若所述回水口9的高度低于所述进水口6的高度，可能出现水倒灌
入回水管道中。
31.在一个实施例中，所述上部2上方设有用于安装液位传感器13的第一安装口4和用于安装排气阀14的第二安装口5。当所述液位传感器13检测到水位不足时可以发出信号使清洗机停机；缓冲过程中，管道内空气经过罐体时，上升到所述上部2经所述排气阀14排出，不会进入高压泵，消除了供水不足或者有气泡时对高压泵带来的气蚀损坏。
32.实施例1：结合图1-6理解，一种水流缓冲水罐，包括：罐体，所述罐体上设有连接着进水管路的进水口6、与高压泵11的进水端连接的出水口7和与调压阀12的回水端连接的回水口9，经高压泵加压的水流经过所述调压阀12调压后用于清洗，经所述调压阀12调压后的多余水经所述回水口9再次回流入罐体中再利用；所述罐体包括：主体1、上部2和与所述主体1刚性连接的下部3，所述主体1内部焊接着所述缓冲板8，所述进水口6和所述回水口9位于所述主体1上，所述出水口7位于所述下部3的底部，所述进水口6和所述出水口7分别位于所述缓冲板8的两侧。
33.实施例2：在实施例1的结构基础上，结合图2和图4理解，所述回水口9和所述进水口6位于所述缓冲板8的同一侧，所述回水口9的高度与所述进水口6的高度相同。
34.实施例3：在实施例1的结构基础上，结合图7理解，所述上部2上方设有用于安装液位传感器13的第一安装口4和用于安装排气阀14的第二安装口5。水量不足时，罐体内水位下降，降低到一定程度，所述液位传感器13传出信号，高压清洗机停机，缓冲过程中，管道内空气上浮到所述上部2经所述排气阀14排出，不会进入高压泵，消除了供水不足或者有气泡时对高压泵带来的气蚀损坏。
35.以上所述，仅是本实用新型的优选实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种水流缓冲水罐，包括：罐体，所述罐体上设有进水口（6）和出水口（7），其特征在于，所述进水口（6）的高度高于所述出水口（7）的高度，所述罐体内固定安装着缓冲板（8），所述进水口（6）和所述出水口（7）分别位于所述缓冲板（8）的两侧。2.根据权利要求1所述的水流缓冲水罐，其特征在于，所述罐体包括：主体（1）、上部（2）和与所述主体（1）刚性连接的下部（3），所述主体（1）内部焊接着所述缓冲板（8），所述进水口（6）位于所述主体（1）上，所述出水口（7）位于所述下部（3）的底部。3.根据权利要求2所述的水流缓冲水罐，其特征在于，所述主体（1）上还设有回水口（9）。4.根据权利要求3所述的水流缓冲水罐，其特征在于，所述进水口（6）连接着进水管路，所述出水口（7）与高压泵（11）的进水端连接，所述回水口（9）与调压阀（12）的回水端连接。5.根据权利要求3所述的水流缓冲水罐，其特征在于，所述回水口（9）和所述进水口（6）位于所述缓冲板（8）的同一侧。6.根据权利要求3所述的水流缓冲水罐，其特征在于，所述回水口（9）的高度与所述进水口（6）的高度相同。7.根据权利要求2-6任一所述的水流缓冲水罐，其特征在于，所述上部（2）上方设有用于安装液位传感器（13）的第一安装口（4）和用于安装排气阀（14）的第二安装口（5）。

技术总结
本实用新型提供了一种水流缓冲水罐，涉及缓冲水罐技术领域。罐体上设有进水口和出水口，进水口的高度高于出水口的高度，罐体内固定安装着缓冲板，进水口和出水口分别位于缓冲板的两侧。与现有技术相比，本实用新型有以下技术优点：通过一个罐体营造出一个小型水箱环境，在罐体内安装缓冲板缓减来自管道水流的冲击；缓冲过程中，管道内空气经过罐体时，上升到上部经排气阀排出，不会进入高压泵，消除了供水不足或者有气泡时对高压泵带来的气蚀损坏；回水口可使高压泵多余的水回流入罐体中再利用，避免了高压泵憋水。避免了高压泵憋水。避免了高压泵憋水。


技术研发人员：薛旭成 付东波
受保护的技术使用者：青岛艺德成农牧有限公司
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/8/26