一种化工废气处理塔的制作方法

1.本实用新型属于废气处理设备技术领域，特别涉及一种化工废气处理塔。


背景技术：

2.目前，公告号为cn217188610u的中国实用新型，公开了一种化工废气塔废气处理设备，包括塔体，所述塔体内设有进气道、液体雾化机构和排水机构，所述进气道设于塔体底部，所述进气道输入端设有增压风机，所述液体雾化机构包括高压雾化喷头和低压雾化喷头，所述排水机构包括导流板和排水腔，所述排水腔通过排水管与净化池连通，可以实现高效处理废弃，减少排出塔体外的有害化学成分浓度。
3.但是现有的化工废气处理塔不能够有效通过活性炭颗粒对废气进行过滤，从而不能够大量减少气体中的有害物质，为解决上述问题，我们提供一种化工废气处理塔。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工废气处理塔，以解决上述背景技术提出的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化工废气处理塔，包括罐体，所述罐体的内部栓接有滤板，所述滤板的内部放置有填料，所述罐体的内部栓接有喷管，所述喷管的底部连通有喷头，所述罐体的顶部设置有连接管，所述连接管的一端连通有转接管，所述转接管的一侧栓接有过滤管，所述过滤管的两侧均栓接有网格板，所述网格板的一侧与转接管连通，所述网格板的一侧连通有风机。
6.采用上述技术方案：使用者可以将废气连接管与废气管连通，随后将喷管与清洗液管进行连通，启动风机，使废气进入罐体的内部，然后清洗液通过喷头喷在填料上，且通过清洗液与填料能够对废气吸附分解，从而能够有效对废气处理，使用者可以将过滤管的内部填充活性炭颗粒，随后气体通过连接管进行入到转接管的内部，然后气体在通过过滤管的内部时，使活性炭颗粒对气体中残留的有害物质进行再次过滤，之后使过滤后的气体通过排气管排出，从而能够有效通过活性炭颗粒对废气进行过滤。
7.本实用新型进一步设置为，所述罐体的正面设置有排水阀，所述排水阀的背面与罐体连通。
8.采用上述技术方案：通过设置排水阀，能够有效对清洗液进行排出。
9.本实用新型进一步设置为，所述罐体的顶部栓接有连接漏斗，所述连接漏斗的顶部与连接管连通。
10.采用上述技术方案：通过设置连接漏斗，能够有效对罐体和连接管进行连通。
11.本实用新型进一步设置为，所述过滤管的顶部栓接有换料板，所述换料板的底部与过滤管栓接。
12.采用上述技术方案：通过设置换料板，能够便于使用者对活性炭颗粒进行更换。
13.本实用新型进一步设置为，所述风机的顶部设置有排气管，所述排气管的底部与
风机栓接。
14.采用上述技术方案：通过设置排气管，能够有效对过滤后的气体进行排出。
15.本实用新型进一步设置为，所述风机的底部设置有支撑架，所述支撑架的顶部与风机栓接。
16.采用上述技术方案：通过设置支撑架，能够有效对风机进行支撑。
17.本实用新型进一步设置为，所述罐体的底部设置有底座，所述底座的顶部与罐体栓接。
18.采用上述技术方案：通过设置底座，能够有效对罐体进行支撑。
19.本实用新型进一步设置为，所述罐体的一侧设置有废气连接管，所述废气连接管的一端与罐体连通。
20.采用上述技术方案：通过设置废气连接管，能够有效与废气管连通。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1、使用者可以将废气连接管与废气管连通，随后将喷管与清洗液管进行连通，启动风机，使废气进入罐体的内部，然后清洗液通过喷头喷在填料上，且通过清洗液与填料能够对废气吸附分解，从而能够有效对废气处理；
23.2、使用者可以将过滤管的内部填充活性炭颗粒，随后气体通过连接管进行入到转接管的内部，然后气体在通过过滤管的内部时，使活性炭颗粒对气体中残留的有害物质进行再次过滤，之后使过滤后的气体通过排气管排出，从而能够有效通过活性炭颗粒对废气进行过滤。
附图说明
24.图1是本实用新型结构立体示意图；
25.图2是本实用新型局部结构剖视图。
26.附图标记：1、罐体；2、滤板；3、填料；4、喷管；5、喷头；6、连接管；7、转接管；8、过滤管；9、网格板；10、风机；11、排水阀；12、连接漏斗；13、换料板；14、排气管；15、支撑架；16、底座；17、废气连接管。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.实施例1：
29.参考图1-2，一种化工废气处理塔，包括罐体1，罐体1的内部栓接有滤板2，滤板2的内部放置有填料3，罐体1的内部栓接有喷管4，喷管4的底部连通有喷头5，罐体1的顶部设置有连接管6，使用者可以将废气连接管17与废气管连通，随后将喷管4与清洗液管进行连通，启动风机10，使废气进入罐体1的内部，然后清洗液通过喷头5喷在填料3上，且通过清洗液与填料3能够对废气吸附分解，从而能够有效对废气处理。
30.参考图1，罐体1的正面设置有排水阀11，排水阀11的背面与罐体1连通，通过设置排水阀11，能够有效对清洗液进行排出。
31.参考图1，罐体1的顶部栓接有连接漏斗12，连接漏斗12的顶部与连接管6连通，通过设置连接漏斗12，能够有效对罐体1和连接管6进行连通。
32.参考图1，过滤管8的顶部栓接有换料板13，换料板13的底部与过滤管8栓接，通过设置换料板13，能够便于使用者对活性炭颗粒进行更换。
33.参考图1，风机10的顶部设置有排气管14，排气管14的底部与风机10栓接，通过设置排气管14，能够有效对过滤后的气体进行排出。
34.使用过程简述：使用者可以将废气连接管17与废气管连通，随后将喷管4与清洗液管进行连通，启动风机10，使废气进入罐体1的内部，然后清洗液通过喷头5喷在填料3上，且通过清洗液与填料3能够对废气吸附分解，从而能够有效对废气处理。
35.实施例2。
36.参考图1-2，连接管6的一端连通有转接管7，转接管7的一侧栓接有过滤管8，过滤管8的两侧均栓接有网格板9，网格板9的一侧与转接管7连通，网格板9的一侧连通有风机10，使用者可以将过滤管8的内部填充活性炭颗粒，随后气体通过连接管6进行入到转接管7的内部，然后气体在通过过滤管8的内部时，使活性炭颗粒对气体中残留的有害物质进行再次过滤，之后使过滤后的气体通过排气管14排出，从而能够有效通过活性炭颗粒对废气进行过滤。
37.参考图1，风机10的底部设置有支撑架15，支撑架15的顶部与风机10栓接，通过设置支撑架15，能够有效对风机10进行支撑。
38.参考图1，罐体1的底部设置有底座16，底座16的顶部与罐体1栓接，通过设置底座16，能够有效对罐体1进行支撑。
39.参考图1，罐体1的一侧设置有废气连接管17，废气连接管17的一端与罐体1连通，通过设置废气连接管17，能够有效与废气管连通。
40.使用过程简述：使用者可以将过滤管8的内部填充活性炭颗粒，随后气体通过连接管6进行入到转接管7的内部，然后气体在通过过滤管8的内部时，使活性炭颗粒对气体中残留的有害物质进行再次过滤，之后使过滤后的气体通过排气管14排出，从而能够有效通过活性炭颗粒对废气进行过滤。
41.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种化工废气处理塔，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部栓接有滤板(2)，所述滤板(2)的内部放置有填料(3)，所述罐体(1)的内部栓接有喷管(4)，所述喷管(4)的底部连通有喷头(5)，所述罐体(1)的顶部设置有连接管(6)，所述连接管(6)的一端连通有转接管(7)，所述转接管(7)的一侧栓接有过滤管(8)，所述过滤管(8)的两侧均栓接有网格板(9)，所述网格板(9)的一侧与转接管(7)连通，所述网格板(9)的一侧连通有风机(10)。2.根据权利要求1所述的一种化工废气处理塔，其特征在于：所述罐体(1)的正面设置有排水阀(11)，所述排水阀(11)的背面与罐体(1)连通。3.根据权利要求1所述的一种化工废气处理塔，其特征在于：所述罐体(1)的顶部栓接有连接漏斗(12)，所述连接漏斗(12)的顶部与连接管(6)连通。4.根据权利要求1所述的一种化工废气处理塔，其特征在于：所述过滤管(8)的顶部栓接有换料板(13)，所述换料板(13)的底部与过滤管(8)栓接。5.根据权利要求1所述的一种化工废气处理塔，其特征在于：所述风机(10)的顶部设置有排气管(14)，所述排气管(14)的底部与风机(10)栓接。6.根据权利要求1所述的一种化工废气处理塔，其特征在于：所述风机(10)的底部设置有支撑架(15)，所述支撑架(15)的顶部与风机(10)栓接。7.根据权利要求1所述的一种化工废气处理塔，其特征在于：所述罐体(1)的底部设置有底座(16)，所述底座(16)的顶部与罐体(1)栓接。8.根据权利要求1所述的一种化工废气处理塔，其特征在于：所述罐体(1)的一侧设置有废气连接管(17)，所述废气连接管(17)的一端与罐体(1)连通。

技术总结
本实用新型公开了一种化工废气处理塔，包括罐体，所述罐体的内部栓接有滤板，所述滤板的内部放置有填料，所述喷管的内部栓接有喷管，使用者可以将废气连接管与废气管连通，随后将喷管与清洗液管进行连通，启动风机，使废气进入罐体的内部，然后清洗液通过喷头喷在填料上，且通过清洗液与填料能够对废气吸附分解，从而能够有效对废气处理，使用者可以将过滤管的内部填充活性炭颗粒，随后气体通过连接管进行入到转接管的内部，然后气体在通过过滤管的内部时，使活性炭颗粒对气体中残留的有害物质进行再次过滤，之后使过滤后的气体通过排气管排出，从而能够有效通过活性炭颗粒对废气进行过滤。进行过滤。进行过滤。


技术研发人员：陈灿枝 吴美婵 梁紫妍 黎允杨 苏贤钧 陈泽成 吴奇滨
受保护的技术使用者：中山市长江环保工程有限公司
技术研发日：2022.12.07
技术公布日：2023/8/26