一种集装箱门板的自动化生产线的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱门板加工技术领域，具体为一种集装箱门板的自动化生产线。


背景技术：

2.集装箱，英文名container。是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具。集装箱行业现有的门板的加工工艺一般是由预处理好的钢板由人工侧边修剪、压型、尾边修剪和手工钻孔四条工艺路线组成的。此四条路线是相互独立的，通过运转工序相互连接，从预处理好的钢板到压机人工压型堆垛，通过车间运输小车转运至修剪工序，然后通过剪板机人工修剪和人工钻孔，生产出集装箱门板零件。
3.申请号为201110359010.0的专利公开了一种集装箱门板的自动化生产线，按照板材流水线方向依次设置有自动上料装置、自动送料装置、摆式剪板机、1#皮带输送机、板材压形定位装置、数控冲床、2#皮带输送机、定长剪切装置、堆垛装置；所述自动上料装置包括备料输送辊道、真空吸盘组，所述真空吸盘组包括架体，所述架体上设置有若干真空吸盘、前移气缸和升降气缸；所述自动送料装置包括送料机架，所述送料机架上安装有喂料进料辊、输送辊道，输送辊道一侧设置有摆式剪板机；所述输送辊道与1#皮带输送机对接，所述1#皮带输送机后置放有板材压形定位装置。
4.但是现有的集装箱门板的自动化生产线，在调整钻孔位置的时候，浪费时间，并且钻完孔的时候，下料繁琐，非常不方便，为此，我们提出一种集装箱门板的自动化生产线。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种集装箱门板的自动化生产线，在调整钻孔位置的时候，节省时间，并且钻完孔的时候，下料简单，非常方便，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱门板的自动化生产线，包括底板、螺纹杆控制单元和门板钻孔单元；
7.底板：上表面左侧固定连接有四个均匀分布的支撑柱，所述底板的上表面右部固定连接有滑框，所述支撑柱的上端固定连接有工作板，所述工作板的右端与滑框的左端固定连接，四个支撑柱的外侧中部均固定连接有伸缩杆，位于前侧的两个伸缩杆的上部转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的右端穿过前侧右部的伸缩杆，所述螺纹轴的侧面上螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的外侧面上固定连接有支撑架，所述支撑架的后侧下端固定连接有滑管，所述滑管的内侧活动套接有滑杆，所述滑杆的两端分别与后侧的两个伸缩杆的上端固定连接，所述支撑架的中部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端穿过支撑架的前侧，所述支撑架的下表面滑动连接有滑块，所述滑块上开设有螺纹孔，所述螺纹杆与滑块上的螺纹孔螺纹连接，所述支撑架的上表面前侧固定连接有固定板；
8.螺纹杆控制单元：安装在固定板上；
9.门板钻孔单元：安装在滑块上；
10.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组安装在底板的上表面前侧，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。
11.进一步的，所述螺纹杆控制单元包含电机一、传动齿轮和从动齿轮，所述电机一安装在固定板上，所述传动齿轮固定套接在电机一的输出轴上，所述从动齿轮固定套接在螺纹杆的侧面前端，所述传动齿轮与从动齿轮啮合，所述电机一的输入端电连接控制开关组的输出端。通过启动电机一，电机一的输出轴转动可以带动传动齿轮转动，传动齿轮转动可以带动从动齿轮转动，从动齿轮转动可以带动螺纹杆转动，螺纹杆转动可以带动滑块移动。
12.进一步的，所述门板钻孔单元包含电机二、自锁夹头和钻头，所述电机二安装在滑块的下端，所述自锁夹头固定套接在电机二的输出轴上，所述钻头安装在自锁夹头的下部，所述电机二的输入端电连接控制开关组的输出端。通过启动电机二，电机二的输出轴转动可以带动自锁夹头转动，自锁夹头转动可以带动钻头转动，钻头转动可以对集装箱门板进行钻孔。
13.进一步的，还包括安装杆和电动推杆，所述安装杆有两个，两个安装杆的两端分别与前侧的两个伸缩杆的上部和后侧的两个伸缩杆的上部固定连接，所述电动推杆有两个且分别固定连接在两个安装杆的中部，所述电动推杆的另一端与底板固定连接，所述电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端。通过启动电动推杆，电动推杆伸长或者缩短可以带动安装杆向上或者向下移动，安装杆向上或者向下移动可以带动伸缩杆伸长或者缩短，伸缩杆伸长或者缩短可以带动支撑架向上或者向下移动。
14.进一步的，还包括安装架、电机三和联轴器，所述安装架固定连接在前侧右部的伸缩杆的上部，所述电机三安装在安装架上，所述联轴器固定套接在电机三的输出轴上，所述联轴器的左部固定套接在螺纹轴的侧面右端，所述电机三的输入端电连接控制开关组的输出端。通过启动电机三，电机三的输出轴转动可以带动联轴器转动，联轴器转动可以带动螺纹轴的，螺纹轴转动可以带动螺纹管左右移动，螺纹管移动可以带动支撑架左右移动。
15.进一步的，还包括短杆、挡片、弹簧和直角板，所述短杆有两个且分别固定连接在两个螺纹管的外侧面下部，所述挡片有两个且分别固定连接在两个短杆的下端，所述直角板上开设有方孔，所述直角板有两个，两个直角板上的方孔分别活动套接在两个短杆的侧面上，所述弹簧有两个且分别活动套接在两个短杆的侧面上，两个弹簧的下端分别与两个直角板固定连接。当钻完孔后需要下料的时候，可以通过使螺纹管移动，然后螺纹管移动可以带动短杆移动，短杆移动可以带动直角板移动，然后直角板的内侧可以推动集装箱门板，将集装箱门板向右推到滑框上，就能够方便轻松的下料了。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本集装箱门板的自动化生产线，具有以下好处：
17.1、本集装箱门板的自动化生产线设置了螺纹杆控制单元，通过启动电机一，电机一的输出轴转动可以带动传动齿轮转动，传动齿轮转动可以带动从动齿轮转动，从动齿轮转动可以带动螺纹杆转动，螺纹杆转动可以带动滑块移动，滑块移动来控制钻头移动，然后能够快速的调整所要钻孔的位置；
18.2、本集装箱门板的自动化生产线设置了短杆、挡片、弹簧和直角板，当钻完孔后需要下料的时候，可以通过使螺纹管移动，然后螺纹管移动可以带动短杆移动，短杆移动可以
带动直角板移动，然后直角板的内侧可以推动集装箱门板，将集装箱门板向右推到滑框上，就能够方便轻松的下料了；
19.3、该集装箱门板的自动化生产线，在调整钻孔位置的时候，节省时间，并且钻完孔的时候，下料简单，非常方便。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型a处放大结构示意图。
22.图中：1底板、2支撑柱、3工作板、4伸缩杆、5螺纹轴、6螺纹管、7滑杆、8螺纹杆控制单元、81电机一、82传动齿轮、83从动齿轮、9门板钻孔单元、91电机二、92自锁夹头、93钻头、10固定板、11滑管、12支撑架、13螺纹杆、14滑块、15滑框、16安装杆、17电动推杆、18安装架、19电机三、20联轴器、21短杆、22挡片、23弹簧、24直角板、25控制开关组。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种集装箱门板的自动化生产线，包括底板1、螺纹杆控制单元8和门板钻孔单元9；
25.底板1：上表面左侧固定连接有四个均匀分布的支撑柱2，底板1的上表面右部固定连接有滑框15，支撑柱2的上端固定连接有工作板3，工作板3的右端与滑框15的左端固定连接，四个支撑柱2的外侧中部均固定连接有伸缩杆4，位于前侧的两个伸缩杆4的上部转动连接有螺纹轴5，螺纹轴5的右端穿过前侧右部的伸缩杆4，螺纹轴5的侧面上螺纹连接有螺纹管6，螺纹管6的外侧面上固定连接有支撑架12，支撑架12的后侧下端固定连接有滑管11，滑管11的内侧活动套接有滑杆7，滑杆7的两端分别与后侧的两个伸缩杆4的上端固定连接，支撑架12的中部转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13的前端穿过支撑架12的前侧，支撑架12的下表面滑动连接有滑块14，滑块14上开设有螺纹孔，螺纹杆13与滑块14上的螺纹孔螺纹连接，支撑架12的上表面前侧固定连接有固定板10；还包括安装杆16和电动推杆17，安装杆16有两个，两个安装杆16的两端分别与前侧的两个伸缩杆4的上部和后侧的两个伸缩杆4的上部固定连接，电动推杆17有两个且分别固定连接在两个安装杆16的中部，电动推杆17的另一端与底板1固定连接，电动推杆17的输入端电连接控制开关组25的输出端。还包括安装架18、电机三19和联轴器20，安装架18固定连接在前侧右部的伸缩杆4的上部，电机三19安装在安装架18上，联轴器20固定套接在电机三19的输出轴上，联轴器20的左部固定套接在螺纹轴5的侧面右端，电机三19的输入端电连接控制开关组25的输出端。还包括短杆21、挡片22、弹簧23和直角板24，短杆21有两个且分别固定连接在两个螺纹管6的外侧面下部，挡片22有两个且分别固定连接在两个短杆21的下端，直角板24上开设有方孔，直角板24有两个，两个直角板24上的方孔分别活动套接在两个短杆21的侧面上，弹簧23有两个且分别活动套接在两个短杆21的侧面上，两个弹簧23的下端分别与两个直角板24固定连接。通过启动电
动推杆17，电动推杆17伸长或者缩短可以带动安装杆16向上或者向下移动，安装杆16向上或者向下移动可以带动伸缩杆4伸长或者缩短，伸缩杆4伸长或者缩短可以带动支撑架12向上或者向下移动。通过启动电机三19，电机三19的输出轴转动可以带动联轴器20转动，联轴器20转动可以带动螺纹轴5的，螺纹轴5转动可以带动螺纹管6左右移动，螺纹管6移动可以带动支撑架12左右移动。当钻完孔后需要下料的时候，可以通过使螺纹管6移动，然后螺纹管6移动可以带动短杆21移动，短杆21移动可以带动直角板24移动，然后直角板24的内侧可以推动集装箱门板，将集装箱门板向右推到滑框15上，就能够方便轻松的下料了；
26.螺纹杆控制单元8：安装在固定板10上；螺纹杆控制单元8包含电机一81、传动齿轮82和从动齿轮83，电机一81安装在固定板10上，传动齿轮82固定套接在电机一81的输出轴上，从动齿轮83固定套接在螺纹杆13的侧面前端，传动齿轮82与从动齿轮83啮合，电机一81的输入端电连接控制开关组25的输出端。通过启动电机一81，电机一81的输出轴转动可以带动传动齿轮82转动，传动齿轮82转动可以带动从动齿轮83转动，从动齿轮83转动可以带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动可以带动滑块14移动；
27.门板钻孔单元9：安装在滑块14上；门板钻孔单元9包含电机二91、自锁夹头92和钻头93，电机二91安装在滑块14的下端，自锁夹头92固定套接在电机二91的输出轴上，钻头93安装在自锁夹头92的下部，电机二91的输入端电连接控制开关组25的输出端。通过启动电机二91，电机二91的输出轴转动可以带动自锁夹头92转动，自锁夹头92转动可以带动钻头93转动，钻头93转动可以对集装箱门板进行钻孔；
28.其中：还包括控制开关组25，控制开关组25安装在底板1的上表面前侧，控制开关组25的输入端电连接外部电源的输出端。
29.本实用新型提供的一种集装箱门板的自动化生产线的工作原理如下：
30.首先，当需要进行调整位置钻孔的时候，按下控制开关组25上控制电机一81、电机二91和电机三19的控制按钮，通过启动电机一81，电机一81的输出轴转动可以带动传动齿轮82转动，传动齿轮82转动可以带动从动齿轮83转动，从动齿轮83转动可以带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动可以带动滑块14移动，然后滑块14移动可以带动钻头93移动，然后前后调节钻头93的位置，通过启动电机三19，电机三19的输出轴转动可以带动联轴器20转动，联轴器20转动可以带动螺纹轴5，螺纹轴5转动可以带动螺纹管6左右移动，螺纹管6移动可以带动支撑架12左右移动，支撑架12左右移动可以带动滑块14左右移动，滑块14左右移动可以带动钻头93左右移动，来调节钻头93的左右位置，然后通过启动电机二91，电机二91的输出轴转动可以带动自锁夹头92转动，自锁夹头92转动可以带动钻头93转动，然后按下控制开关组25上控制电动推杆17的控制按钮，通过启动电动推杆17，电动推杆17缩短可以带动安装杆16向下移动，安装杆16向下移动可以带动伸缩杆4缩短，伸缩杆4缩短可以带动支撑架12向下移动，支撑架12向下移动可以带动钻头93向下移动，然后进行钻孔，同时伸缩杆4收缩可以使直角板24向下移动，然后在弹簧23在作用下，两个直角板24的内端压住集装箱门板，能够在钻孔的时候，防止集装箱门板乱动，当钻完孔后，通过启动电机三19，将螺纹管6移动到最左端，然后启动电动推杆17，使电动推杆17收缩，然后电动推杆17收缩带动直角板24向下移动，使直角板24对的内端抵住集装箱门板的左端，然后启动电机三19，螺纹管6向右移动可以带动短杆21移动，短杆21移动可以带动直角板24移动，然后直角板24的内侧可以推动集装箱门板，将集装箱门板向右推到滑框15上，就能够方便轻松的下料了。
31.值得注意的是，控制开关组25核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为pic16f1823-i/sl。控制开关组25控制电机一81、电机二91、电机三19和电动推杆17工作采用现有技术中常用的方法。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种集装箱门板的自动化生产线，其特征在于：包括底板（1）、螺纹杆控制单元（8）和门板钻孔单元（9）；底板（1）：上表面左侧固定连接有四个均匀分布的支撑柱（2），所述底板（1）的上表面右部固定连接有滑框（15），所述支撑柱（2）的上端固定连接有工作板（3），所述工作板（3）的右端与滑框（15）的左端固定连接，四个支撑柱（2）的外侧中部均固定连接有伸缩杆（4），位于前侧的两个伸缩杆（4）的上部转动连接有螺纹轴（5），所述螺纹轴（5）的右端穿过前侧右部的伸缩杆（4），所述螺纹轴（5）的侧面上螺纹连接有螺纹管（6），所述螺纹管（6）的外侧面上固定连接有支撑架（12），所述支撑架（12）的后侧下端固定连接有滑管（11），所述滑管（11）的内侧活动套接有滑杆（7），所述滑杆（7）的两端分别与后侧的两个伸缩杆（4）的上端固定连接，所述支撑架（12）的中部转动连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的前端穿过支撑架（12）的前侧，所述支撑架（12）的下表面滑动连接有滑块（14），所述滑块（14）上开设有螺纹孔，所述螺纹杆（13）与滑块（14）上的螺纹孔螺纹连接，所述支撑架（12）的上表面前侧固定连接有固定板（10）；螺纹杆控制单元（8）：安装在固定板（10）上；门板钻孔单元（9）：安装在滑块（14）上；其中：还包括控制开关组（25），所述控制开关组（25）安装在底板（1）的上表面前侧，所述控制开关组（25）的输入端电连接外部电源的输出端。2.根据权利要求1所述的一种集装箱门板的自动化生产线，其特征在于：所述螺纹杆控制单元（8）包含电机一（81）、传动齿轮（82）和从动齿轮（83），所述电机一（81）安装在固定板（10）上，所述传动齿轮（82）固定套接在电机一（81）的输出轴上，所述从动齿轮（83）固定套接在螺纹杆（13）的侧面前端，所述传动齿轮（82）与从动齿轮（83）啮合，所述电机一（81）的输入端电连接控制开关组（25）的输出端。3.根据权利要求1所述的一种集装箱门板的自动化生产线，其特征在于：所述门板钻孔单元（9）包含电机二（91）、自锁夹头（92）和钻头（93），所述电机二（91）安装在滑块（14）的下端，所述自锁夹头（92）固定套接在电机二（91）的输出轴上，所述钻头（93）安装在自锁夹头（92）的下部，所述电机二（91）的输入端电连接控制开关组（25）的输出端。4.根据权利要求1所述的一种集装箱门板的自动化生产线，其特征在于：还包括安装杆（16）和电动推杆（17），所述安装杆（16）有两个，两个安装杆（16）的两端分别与前侧的两个伸缩杆（4）的上部和后侧的两个伸缩杆（4）的上部固定连接，所述电动推杆（17）有两个且分别固定连接在两个安装杆（16）的中部，所述电动推杆（17）的另一端与底板（1）固定连接，所述电动推杆（17）的输入端电连接控制开关组（25）的输出端。5.根据权利要求1所述的一种集装箱门板的自动化生产线，其特征在于：还包括安装架（18）、电机三（19）和联轴器（20），所述安装架（18）固定连接在前侧右部的伸缩杆（4）的上部，所述电机三（19）安装在安装架（18）上，所述联轴器（20）固定套接在电机三（19）的输出轴上，所述联轴器（20）的左部固定套接在螺纹轴（5）的侧面右端，所述电机三（19）的输入端电连接控制开关组（25）的输出端。6.根据权利要求1所述的一种集装箱门板的自动化生产线，其特征在于：还包括短杆（21）、挡片（22）、弹簧（23）和直角板（24），所述短杆（21）有两个且分别固定连接在两个螺纹管（6）的外侧面下部，所述挡片（22）有两个且分别固定连接在两个短杆（21）的下端，所述直
角板（24）上开设有方孔，所述直角板（24）有两个，两个直角板（24）上的方孔分别活动套接在两个短杆（21）的侧面上，所述弹簧（23）有两个且分别活动套接在两个短杆（21）的侧面上，两个弹簧（23）的下端分别与两个直角板（24）固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种集装箱门板的自动化生产线，包括底板、螺纹杆控制单元和门板钻孔单元；底板：上表面左侧固定连接有四个均匀分布的支撑柱，所述底板的上表面右部固定连接有滑框，所述支撑柱的上端固定连接有工作板，所述工作板的右端与滑框的左端固定连接，四个支撑柱的外侧中部均固定连接有伸缩杆，位于前侧的两个伸缩杆的上部转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的右端穿过前侧右部的伸缩杆，所述螺纹轴的侧面上螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的外侧面上固定连接有支撑架，所述支撑架的后侧下端固定连接有滑管；该集装箱门板的自动化生产线，在调整钻孔位置的时候，节省时间，并且钻完孔的时候，下料简单，非常方便。非常方便。非常方便。


技术研发人员：赵桂林
受保护的技术使用者：赵桂林
技术研发日：2022.12.16
技术公布日：2023/8/26