一种螺旋拉刀的制作方法

1.本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体为一种螺旋拉刀。


背景技术：

2.拉刀是一种高精度、高效率的多齿刀具，可用于加工各种形状的内、外表面。其中，硬质合金可转位拉刀具有切削效率高，其应用日趋广泛，随着变速箱小型化的发展，传动机构中的齿轮在保证强度的情况下需要减小尺寸。这其中就包括内齿轮。小尺寸的内齿轮就意味着齿轮的厚度需要相应减小。并且在减小尺寸的同时，在降低噪音以及提高传动精度方面，对内齿轮的加工精度要求则越来越高。
3.现有的螺旋拉刀可参考授权公告号为cn211360921u的中国实用新型专利，其公开了一种薄片型内齿轮螺旋拉刀，“包括圆柱形刀体和开设在刀体上的容屑槽以及切削刃，容屑槽在刀体上的形状为螺旋形，切削刃在刀体上为对应的螺旋形分布，切削刃具有2~6个头数，切削刃的前刃面沿螺旋形排列。由于将容屑槽和切削刃设计为螺旋形分布，并且设计2~6个头数，使得拉刀在切入工件时不会多刀齿同时切削，而是刀齿少量依次连续切入工件，这样就能有效地减少因过多刀齿同时切入和切出时由切削抗力造成的震动。并且由于切削刃的前刃面沿螺旋形排列，所以切削刃形成了较大的侧后角，有利于切削，避免加工时挤压摩擦的产生，降低了进刀侧和出刀侧锥度产生的几率，进而提高了对薄型内齿轮的加工精度。”上述设备在使用时，当切削刃在受到损伤后，不能对损伤部位进行更换或者修复，导致在对齿轮进行加工时效果不佳，如需更换则需要将整个螺旋拉刀更换，现有的螺旋拉刀的价格比较的昂贵，导致加工的成本大，上述的设备不能对损伤处的削刃单独更换。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺旋拉刀，具备实用性强、稳定性好、的优点，解决了现有设备不能对损伤处的削刃单独更换的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋拉刀，包括第一固定杆，所述第一固定杆的外壁分别套接有拉刀刀头与短拉刀，所述第一固定杆两端的外壁套接有固定长杆，所述第一固定杆与固定长杆的外壁皆开设有固定孔，所述第一固定杆与固定长杆通过螺杆螺纹连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉刀刀头的数量为两个，且两个拉刀刀头分别套接于第一固定杆的两端，所述拉刀刀头的位置不超过固定孔所在的位置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉刀刀头的外表面设有短拉刀，所述短拉刀的外壁开设有螺旋刀槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋刀槽的外壁设有滑油坡。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述短拉刀两端的外壁开设有横孔，所述横孔等距均匀开设有四个，所述横孔的内壁套接有弹簧，所述弹簧设有四个。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定孔等距均匀开设有四个，所述螺
杆设有四个。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该螺旋拉刀，通过第一固定杆、拉刀刀头、短拉刀、固定长杆的螺杆配合使用，通过将拉刀刀头与短拉刀安装在第一固定杆上，再通过螺杆将固定长杆与第一固定杆连接，固定长杆将拉刀刀头与短拉刀固定在第一固定杆上，当遇到损坏的螺旋刀槽时，通过拆卸螺杆将固定长杆抽出，再将需要更换的短拉刀抽出，对其进行更换，进而解决了现有螺旋拉刀在削刃受到损伤难以修复而导致需要更换整个螺旋拉刀，导致加工成本变大的问题。2、该螺旋拉刀，通过横孔、弹簧、短拉刀的配合使用，当需要更换有受损的短拉刀时，拆卸螺杆将固定长杆抽出，这时受到压力的弹簧将释放他的弹力，将多个短拉刀进行弹起，使多个短拉刀之间具有一定的缝隙，便于抽出，将短拉刀抽出，对受损的短拉刀进行更换即可，进而解决了在更换时因短拉刀之间没有缝隙不方便拿出的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型立体结构示意图；
16.图4为本实用新型展开结构示意图；
17.图5为本实用新型图4中的b处放大结构示意图。图中：1、第一固定杆；2、拉刀刀头；3、短拉刀；4、螺旋刀槽；5、滑油坡；6、固定长杆；7、固定孔；8、螺杆；9、横孔；10、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，一种螺旋拉刀，第一固定杆1的外壁分别套接有拉刀刀头2与短拉刀3，包括第一固定杆1，第一固定杆1两端的外壁套接有固定长杆6，第一固定杆1与固定长杆6的外壁皆开设有固定孔7，第一固定杆1与固定长杆6通过螺杆8螺纹连接，通过螺杆8将固定长杆6与第一固定杆1之间连接，使得在拆卸时将螺杆8拧开，这时固定长杆6与第一固定杆1利用弹簧10的弹力，使得固定长杆6与第一固定杆1之间分离，使得在更换拉刀刀头2与短拉刀3时更加的方便，在组装与拆卸时更加的便捷，提高了装置的便捷性。
20.其中，拉刀刀头2的数量为两个，且两个拉刀刀头2分别套接于第一固定杆1的两端，拉刀刀头2的位置不超过固定孔7所在的位置，利用拉刀刀头2的设计，使得固定孔7与螺旋刀槽4具有一定距离，便于在日常的使用和更换时，可以避免螺杆8松动掉落而导致螺旋刀槽4受到损伤，提高了装置的合理性。
21.其中，拉刀刀头2的外表面设有短拉刀3，短拉刀3的外壁开设有螺旋刀槽4，利用将多个短拉刀3拼接成一个旋转拉刀的设计，使得当短拉刀3上的螺旋刀槽4受到损伤时，便于更换，只需将受到损伤的短拉刀3更换即可，不需更换整根螺旋拉刀，大大地降低了加工零件的成本。
22.其中，螺旋刀槽4的外壁设有滑油坡5，利用滑油坡5的设计，螺旋拉刀对零件进行加工时会产生一定的阻力，阻力会导致螺旋拉杆加工零件时速度慢同时会产生一定热量，这时会采用润滑油来对螺旋拉刀与零件进行润滑，当润滑油与滑油坡5相接触时，滑油坡5具有一定的弧度，使得润滑油流速更快地流到螺旋刀槽4中起到润滑与降温的作用。
23.其中，短拉刀3两端的外壁开设有横孔9，横孔9等距均匀开设有四个，横孔9的内壁套接有弹簧10，弹簧10设有四个，利用四个弹簧10的设计，使得在对受损的短拉刀3与拉刀刀头2进行刚换时，使得这四个弹簧10的弹力大于一个弹簧10的弹力，使得弹力加大，使得多个短拉刀3之间更加轻松地弹开，使得多个短拉刀3之间具有一定的距离，便于拆卸，提高了装置的便捷性。
24.其中，固定孔7等距均匀开设有四个，螺杆8设有四个，利用这四个螺杆8的设计，使得固定长杆6与第一固定杆1进行固定时更加的稳定，当其中一个螺杆8松懈时，还有三个螺杆8起到固定作用，使得固定长杆6不易掉落，提高了装置的安全性。
25.工作原理，在使用时，将螺旋拉刀固定在机器上，对需要加工的零件进行加工，当拉刀刀头2与短拉刀3上的螺旋刀槽4受到损伤时，需要对其更换，通过拆卸螺杆8, 将固定长杆6从第一固定杆1上抽出，这时，短拉刀3中的弹簧10所受到的挤压的力得到释放，将多个短拉刀3弹起，每个短拉刀3之间具有缝隙，便于操作人员更换，再将多个短拉刀3抽出，对受到损伤的短拉刀3进行更换，在更换完毕时，将多个短拉刀3与弹簧10相对应地组装起来，再将固定长杆6与第一固定杆1相连接，按压固定长杆6压缩多个短拉刀3之间的距离，当固定长杆6上的固定孔7与第一固定杆1上的固定孔7相对应时，通过四个螺杆8对固定长杆6与第一固定杆1进行固定。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种螺旋拉刀，包括第一固定杆（1），其特征在于：所述第一固定杆（1）的外壁分别套接有拉刀刀头（2）与短拉刀（3），所述第一固定杆（1）两端的外壁套接有固定长杆（6），所述第一固定杆（1）与固定长杆（6）的外壁皆开设有固定孔（7），所述第一固定杆（1）与固定长杆（6）通过螺杆（8）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种螺旋拉刀，其特征在于：所述拉刀刀头（2）的数量为两个，且两个拉刀刀头（2）分别套接于第一固定杆（1）的两端，所述拉刀刀头（2）的位置不超过固定孔（7）所在的位置。3.根据权利要求2所述的一种螺旋拉刀，其特征在于：所述拉刀刀头（2）的外表面设有短拉刀（3），所述短拉刀（3）的外壁开设有螺旋刀槽（4）。4.根据权利要求3所述的一种螺旋拉刀，其特征在于：所述螺旋刀槽（4）的外壁设有滑油坡（5）。5.根据权利要求3所述的一种螺旋拉刀，其特征在于：所述短拉刀（3）两端的外壁开设有横孔（9），所述横孔（9）等距均匀开设有四个，所述横孔（9）的内壁套接有弹簧（10），所述弹簧（10）设有四个。6.根据权利要求1所述的一种螺旋拉刀，其特征在于：所述固定孔（7）等距均匀开设有四个，所述螺杆（8）设有四个。

技术总结
本实用新型涉及加工刀具技术领域，且公开了一种螺旋拉刀，包括第一固定杆，所述第一固定杆的外壁分别套接有拉刀刀头与短拉刀，所述第一固定杆两端的外壁套接有固定长杆，所述第一固定杆与固定长杆的外壁皆开设有固定孔。通过第一固定杆、拉刀刀头、短拉刀、固定长杆的螺杆配合使用，通过将拉刀刀头与短拉刀安装在第一固定杆上，再通过螺杆将固定长杆与第一固定杆连接，固定长杆将拉刀刀头与短拉刀固定在第一固定杆上，当遇到损坏的螺旋刀槽时，通过拆卸螺杆将固定杠杆抽出，再将需要更换的短拉刀抽出，对其进行更换，进而解决了现有螺旋拉刀在削刃受到损伤难以修复而导致需要更换整个螺旋拉刀，导致加工成本变大的问题。导致加工成本变大的问题。导致加工成本变大的问题。


技术研发人员：周辰辰 王建民 王玉峰 林以路 林鑫焱
受保护的技术使用者：江苏建民工具有限公司
技术研发日：2022.12.16
技术公布日：2023/8/26