一种除液装置及铸片设备的制作方法

1.本实用新型涉及流延成型技术领域，尤其涉及一种除液装置及铸片设备。


背景技术：

2.锂离子电池湿法薄膜制备使用流延成型工艺，使用铸片水浴装置可以提高熔体冷却结晶的效果，但这也导致附片成型的薄膜片材上不仅存在大量冷却析出的石蜡油，还附着有较多的油水混合物，一般情况下主要依靠压辊和被压辊进行挤压除液。
3.但是使用上述方法后，极易产生由于压合不均导致的漏液；由于石蜡油极强的润滑作用，容易导致压辊与被压辊转动不同步，出现除液不彻底导致漏液的情况；上述漏液进入纵拉工序后，会导致拉伸打滑、跑偏及拉伸辊筒温度波动等一系列工艺问题，影响产品品质、增加制程风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种除液装置及铸片设备，解决现有技术下使用压辊和被压辊进行挤压除液时会出现漏液的现象。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型提供一种除液装置，包括刷除组件，所述刷除组件包括毛刷，所述毛刷包括两组，所述毛刷设置在所述薄膜两侧，所述毛刷上形成有刷毛，所述刷毛抵接在所述薄膜上，所述毛刷用于在所述薄膜传输的过程中与所述薄膜两侧产生相对滑动、刷去大股液滴；所述除液装置还包括气吹组件，所述气吹组件包括气泵和气吹件，所述气吹组件设置在所述刷除组件后端，所述气吹件设置在所述薄膜滑动路线两侧，所述气吹件通过气管与所述气泵连通。
6.作为优选地，所述毛刷设置有引流板，所述引流板一端与所述引流管连通，另一端与所述刷毛相接，所述引流管能将液滴导流至水浴装置内。
7.作为优选地，所述刷毛材质为聚丙烯；所述刷毛的直径小于或等于0.5mm，所述刷毛长度为6mm～10mm。
8.作为优选地，所述毛刷包括底座，所述刷毛安装在所述底座上，所述底座材质为铝合金。
9.作为优选地，所述气管材质为聚乙烯。
10.作为优选地，所述气吹件与所述气泵之间安装有电阻丝，所述电阻丝能将所述气泵吹出的气体温度提升，优选的，可提升至60～80℃。
11.作为优选地，所述气吹件包括固定架，沿所述薄膜的宽度方向所述固定架安装有喷嘴，所述喷嘴朝向所述薄膜一侧，所述喷嘴一端安装有所述气管，所述气管与所述喷嘴一一对应，所述喷嘴覆盖宽度大于所述薄膜宽度。可以理解，所述薄膜宽度方向是指垂直于所述薄膜运动方向的方向。沿所述薄膜宽度方向所述固定架安装有喷嘴，并不要求多个所述喷嘴在所述薄膜宽度方向上呈直线分布，所述喷嘴也可根据具体的应用环境设置为波浪型排布、斜线型排布等。
12.作为优选地，所述刷除组件和/或所述气吹组件还包括气动支架，所述气动支架用于使所述刷除组件和/或所述气吹组件远离或靠近所述薄膜两侧。
13.一种铸片设备，包括铸片辊和水浴装置还包括上述任一所述的除液装置。
14.有益效果：通过使用刷除组件对薄膜残留的液滴进行扫除，通过毛刷上的刷毛可以刮扫薄膜的大片区域，使薄膜上的液滴出现分离，两侧的除液一致性更好。同时之后再通过气吹组件将毛刷所不能清除的小型液滴进行进一步的吹除，能改善压辊除液漏液的现象，毛刷和气吹组件可以同步对薄膜进行清扫，杜绝两侧清扫不同步的现象出现，避免了漏液情况的发生，降低后续制程的危险程度，提升产品品质。
附图说明
15.图1是本实用新型除液装置主体工作侧视图；
16.图2是本实用新型气吹件局部放大图。
17.图中：1-刷除组件；11-毛刷；111-刷毛；112-底座；12-引流管；2-电阻丝；3-气泵；4-气管；5-气吹件；51-固定架；52-喷嘴；6-水浴装置；7-导辊。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
19.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
22.现有技术下锂离子电池湿法薄膜制备使用流延成型工艺为了提高冷却结晶效果，一般会使用水浴装置将对薄膜进行加工，这就会导致在薄膜上会析出石蜡油和其他油水混合物，通常情况下通过压辊和被压辊挤压除液的方式，但是上述方式会产生漏液的现象，即薄膜上残留一部分未被压除的液体。如果带着漏液的薄膜直接进入拉伸的工序时，就会导致拉伸打滑、跑偏及拉伸辊筒温度波动问题。
23.为了解决上述问题本实用新型提供一种除液装置，如图1至图2所示，其中图1的黑色箭头指向方向为隔膜的移动方向，其中包括刷除组件1，刷除组件1包括毛刷11，毛刷11包括两组，毛刷11能设置在薄膜两侧，毛刷11上形成有刷毛111，刷毛111抵接在薄膜上，薄膜在两组毛刷11之间滑动；毛刷用于在所述薄膜传输的过程中与薄膜两侧产生相对滑动、刷去大股液滴，实现对薄膜上液滴的清除。
24.除液装置还包括气吹组件，气吹组件包括气泵3和气吹件5，气吹组件设置在刷除组件1后端，气吹件5设置在薄膜运动路线两侧，气吹件5通过气管4与气泵3连通。
25.本实用新型的除液装置安装在铸片水浴装置6与拉伸工序之间，其中除液装置的第一道工序为刷除组件1，两组或者多组毛刷11分别设置在薄膜行进方向的两侧，当薄膜穿过上述毛刷11时，薄膜的两面就会与上述毛刷11上的刷毛111进行接触，薄膜上的液体就会被刮扫至上毛刷11上，之后少数体积微小的液滴仍旧会残留在薄膜上，导辊7就会继续拖动薄膜移动至除液装置的第二工序上。气泵3输送出空气沿着管路输送至气吹件5，并通过气吹件5末端的喷嘴52将空气喷射至薄膜上，气吹件5的摆放方式与上述毛刷11摆放的方式相同，气吹件5分别放置在薄膜的两侧，气吹件5吹出的空气就会将上述薄膜上残留的液体吹除或者蒸发，毛刷11和气吹件5同步对薄膜的两面进行清理，两侧同步进行清理，避免了出现漏液的现象，提升了薄膜的品质。进一步的，薄膜非水平设置并在导辊7的带动下进行运动，可以是倾斜设置或垂直于地面设置，在重力作用下液滴从膜面下落的速度加快，更好的进行除液。
26.本实用新型的毛刷11上底部安装有引流板，引流板的末端设有导流槽，导流槽与引流管12连通，引流管12能将液滴导流至水浴装置6内。具体的，引流板可以设置成向引流管倾斜的斜面，顶部可设置有插入毛刷一端的金属丝，用于将液体导走，引流板末端的导流槽设置为槽状并直通水浴槽。优选的，引流板设置有2组，呈v型设置，材质为不锈钢。
27.在毛刷11进行清扫的时候，底部的导流槽可以将刷毛111上的液体进行收集，避免上述液体又被导流至薄膜上，通过重力作用液滴就会滴落在毛刷11底部的导流板上，之后就会流动至导流板末端的导流槽内，通导流槽将液体进行汇集，并通过导流槽底部的引流管12将薄膜上的液体引回至水浴装置6内，使毛刷11上的刷毛111始终保持洁净，持续提升毛刷11的扫除能力，避免刷毛111内的液滴导流回至薄膜上。
28.需要特别说明的是本实用新型的刷毛111材质为聚丙烯，使用聚丙烯做成的刷毛111可以避免在薄膜上产生划痕，提升薄膜表面的光洁程度与平整性。
29.同样的刷毛111的直径小于或等于0.5mm，刷毛111长度为6mm～10mm之间，也是在保证毛刷11洁净能力的同时，避免毛刷11在薄膜上留下划痕。
30.刷毛111安装在底座112上，底座112材质为铝合金，铝合金材质的底座112较为牢固，同时也便于加工，便于与支撑毛刷11的构件进行连接。
31.需要特别说明的是，本实用新型的气管4材质为聚乙烯，聚乙烯材料的抗风化能力较高。
32.气吹件5与气泵3之间安装有电阻丝2，电阻丝2能将气泵3气体温度提升至60～80℃，高温的气流可以使薄膜上微小的液滴快速蒸发，从而实现对薄膜表面小液滴的进一步清除，同时当管路内部吹出的气体为热风时，由于气管4的材质可以设置为聚乙烯，具有一定的抗高温能力，可延长气吹组件的使用寿命。
33.气吹件5包括固定架51，沿固定架51长度方向底面安装有喷嘴52，喷嘴52朝向薄膜，固定架51顶面安装有气管4，气管4与喷嘴52一一对应，喷嘴52覆盖宽度大于薄膜宽度，这样可以使喷嘴52在通过气流进行清除的时候不会出现盲区，提升喷嘴52的洁净能力，由于管径越小气体的流速越快，所以在固定夹上的喷嘴52直径较小，这就会使从喷嘴52喷出的气流流速较快，这就会使薄膜上的液滴被清扫的更为干净，其中喷嘴52可根据具体的应用环境设置为波浪型排布、斜线型排布等，并不局限于直线型排布，通用性更高。
34.本实用新型的刷除组件和气吹组件上还安装有气动支架，在铸片设备进行工作的时候，可以通过上述气动支架刷除组件和气吹组件靠近薄膜，使刷除组件和气吹组件的清理效果更好，在需要进行薄膜穿膜的时候，可以将刷除组件和气吹组件向后缩回，进行穿膜。当然，根据实际应用场景，也可以是刷除组件和气吹组件中的一者安装气动支架，便于除液和穿膜的操作。
35.一种铸片设备，包括铸液辊和水浴装置，其中沿薄膜运动方向除液装置安装在水浴装置后端，薄膜从水浴装置工序结束后，就会进入除液装置内进行除液。
36.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种除液装置，用于薄膜表面除液，其特征在于，包括刷除组件(1)，所述刷除组件(1)包括毛刷(11)，所述毛刷(11)包括两组，所述毛刷(11)设置在所述薄膜两侧，所述毛刷(11)上形成有刷毛(111)，所述刷毛(111)抵接在所述薄膜上，所述毛刷(11)用于在所述薄膜传输的过程中与所述薄膜两侧产生相对滑动、刷去大股液滴；所述除液装置还包括气吹组件，所述气吹组件包括气泵(3)和气吹件(5)，沿所述薄膜的运动方向所述气吹组件设置在所述刷除组件(1)后端，所述气吹件(5)设置在所述薄膜两侧，所述气吹件(5)通过气管(4)与所述气泵(3)连通。2.根据权利要求1所述的除液装置，其特征在于，所述毛刷(11)设置有引流板，所述引流板一端与引流管(12)连通，另一端与所述刷毛(111)相接，所述引流管(12)能将液滴导流至水浴装置(6)内。3.根据权利要求1所述的除液装置，其特征在于，所述刷毛(111)材质为聚丙烯；所述刷毛(111)的直径小于或等于0.5mm，所述刷毛(111)长度为6mm～10mm。4.根据权利要求1所述的除液装置，其特征在于，所述毛刷(11)包括底座(112)，所述刷毛(111)安装在所述底座(112)上，所述底座(112)材质为铝合金。5.根据权利要求1所述的除液装置，其特征在于，所述气管(4)材质为聚乙烯。6.根据权利要求1所述的除液装置，其特征在于，所述气吹件(5)与所述气泵(3)之间安装有电阻丝(2)，所述电阻丝(2)能将所述气泵(3)吹出的气体温度提升。7.根据权利要求1所述的除液装置，其特征在于，设定所述薄膜宽度方向为垂直于所述薄膜运动方向，所述气吹件(5)包括固定架(51)，沿所述薄膜宽度方向所述固定架(51)安装有喷嘴(52)，所述喷嘴(52)朝向所述薄膜一侧，所述喷嘴(52)一端安装有所述气管(4)，所述气管(4)与所述喷嘴(52)一一对应，所述喷嘴(52)覆盖宽度大于所述薄膜宽度。8.根据权利要求1所述的除液装置，其特征在于，所述刷除组件和/或所述气吹组件还包括气动支架，所述气动支架用于使所述刷除组件和/或所述气吹组件远离或靠近所述薄膜两侧。9.一种铸片设备，包括铸片辊和水浴装置(6)，其特征在于，还包括如权利要求1～8任一所述的除液装置。

技术总结
本实用新型属于流延成型技术领域，公开了一种除液装置及铸片设备；其中包括刷除组件，刷除组件包括毛刷，毛刷包括两组，毛刷设置在薄膜两侧，毛刷上形成有刷毛，刷毛抵接在薄膜上，毛刷用于在薄膜传输的过程中与薄膜两侧产生相对滑动、刷去大股液滴；解决现有技术下使用压辊和被压辊进行挤压除液时会出现漏液的现象。现象。现象。


技术研发人员：崔亚强
受保护的技术使用者：星源材质（南通）新材料科技有限公司
技术研发日：2022.12.16
技术公布日：2023/8/26