一种活塞内档尺寸检测检具的制作方法

1.本实用新型涉及活塞内档技术领域，具体为一种活塞内档尺寸检测检具。


背景技术：

2.活塞内档就是活塞内的活塞销座，其是在活塞工作时，燃烧气体压力均匀作用在活塞顶上，而活塞销给予的支撑反力则作用在活塞裙部的活塞销座处，将力的作用传递给连杆，从而带动曲轴旋转，而活塞销座的外观通常都是圆柱状，但是内部的形状通常是不规则形状。
3.而为了可以和活塞销的尺寸匹配，需要对活塞内档进行尺寸检测，现有的活塞内档检测装置如：授权公告号cn217032255u公开的“一种活塞内档尺寸检测检具，包括主尺和游标，其中所述主尺的其中一端设置有第一检测板，所述第一检测板沿垂直于所述主尺的方向延伸预定的长度，所述第一检测板的板面正对所述主尺的另一端，且所述第一检测板的宽度为活塞内档的宽度的1.5倍～2倍；所述游标以能够沿所述主尺的延伸方向定向移动的方式套设于所述主尺，所述游标靠近所述第一检测板的一端设置有与所述第一检测板相配合的第二检测板，所述第二检测板的尺寸与所述第一检测板的尺寸相同，以在所述游标定向移动时能够同步带动所述第二检测板相对靠近或远离所述第一检测板；该检具检测范围广泛，能够有效降低企业对活塞的检测成本，提高检测效率。”4.但是上述的检测装置仍然存在如下问题：
5.其虽然可以通过第一检测板和第二检测板在主尺上滑动对活塞内档进行检测，但是活塞内档内部尺寸大都不规则，并且不同的活塞内档尺寸不同，在实际检测时因第一检测板和第二检测板的长度和宽度是一定的，可能不一定能完全匹配到更多尺寸的活塞内档。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种活塞内档尺寸检测检具，以至少解决背景技术提出的问题之一，如：使用者可更加方便的对各种类型的活塞内档进行检测。
7.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞内档尺寸检测检具，包括主尺和安装在主尺上的游标，所述主尺和游标的底面均连接有一组测量组件，每组所述测量组件均包括连接块，所述连接块的底面转动连接有转轮，所述转轮的底面固定连接有螺纹杆，所述转轮的下方还设置有连接板，所述连接板的上表面开设有螺纹槽，所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接。
8.进一步地，所述连接板的两侧分别连接有一号检测板和二号检测板，所述一号检测板和二号检测板靠近连接板的一侧均固定连接有若干支撑杆，所述连接板的两侧均开设有若干连接槽，若干所述支撑杆分别与一个连接槽滑动连接。
9.进一步地，所述一号检测板和二号检测板上的若干支撑杆错位设置。
10.进一步地，若干所述支撑杆远离一号检测板和二号检测板的一侧均固定连接有卡
块，若干所述卡块均与连接板相抵。
11.进一步地，所述一号检测板和二号检测板内均开设有若干滑槽，所述一号检测板上的若干卡块分别与二号检测板上的一个滑槽滑动连接，所述二号检测板上的若干卡块分别与一号检测板上的一个滑槽滑动连接。
12.进一步地，所述连接板的两侧均开设有若干卡槽，若干所述卡槽分别与一个卡块卡接。
13.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
14.该种活塞内档尺寸检测检具，通过转动转轮，带动下方连接的螺纹杆一起转动，而螺纹杆又与连接板上的螺纹槽螺纹连接，从而会将连接板向下推出一段距离，当距离合适后停止旋转转轮即可，快捷方便，可以适配更多深度不易的活塞内档。
附图说明
15.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
16.图2为本实用新型测量组件结构示意图；
17.图3为本实用新型连接板结构放大示意图；
18.图4为本实用新型一号检测板和二号检测板结构放大示意图。
19.图中：1、主尺；2、游标；3、连接块；4、转轮；5、一号检测板；501、滑槽；6、连接板；601、螺纹槽；602、连接槽；603、卡槽；7、二号检测板；8、支撑杆；9、卡块；10、螺纹杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种活塞内档尺寸检测检具，包括主尺1和安装在主尺1上的游标2，主尺1和游标2的底面均连接有一组测量组件，每组测量组件均包括连接块3，连接块3的底面转动连接有转轮4，转轮4的底面固定连接有螺纹杆10，转轮4的下方还设置有连接板6，连接板6的上表面开设有螺纹槽601，螺纹杆10与螺纹槽601螺纹连接。
22.本实用新型中的一种活塞内档尺寸检测检具与现有的尺寸检测检具结构类似，如公开号为cn217032255u的专利公开的一种活塞内档尺寸检测检具，本实用新型的主要改进点在于使用者可更加方便的对各种类型的活塞内档进行检测，如图1至图4所示，本实用新型中的活塞内档尺寸检测检具在使用时，首先观测活塞内档的大致宽度或长度，然后将两组测量组件分别放入到活塞内档的内部，当测量组件的深度不够时，此时用两只手分别拿着转轮4和连接板6，保持一个转动另一个不动的原则，随意转动一个，例如转动转轮4，随着转轮4的转动，会带动下方连接的螺纹杆10一起转动，而螺纹杆10又与连接板6上的螺纹槽601螺纹连接，从而会将连接板6向下推出一段距离，当距离合适后停止旋转转轮4即可，快捷方便，可以适配更多深度不易的活塞内档。
23.如图2、3和4所示，连接板6的两侧分别连接有一号检测板5和二号检测板7，一号检测板5和二号检测板7靠近连接板6的一侧均固定连接有若干支撑杆8，连接板6的两侧均开
设有若干连接槽602，若干支撑杆8分别与一个连接槽602滑动连接。通过将一号检测板5和二号检测板7上的支撑杆8分贝穿过连接板6，可以在宽度不足时，向连接板6的两侧分别拉动一号检测板5和二号检测板7，从而提升宽度，用以辅助检测。
24.如图2和4所示，一号检测板5和二号检测板7上的若干支撑杆8错位设置。错位设置可以使得一号检测板5和二号检测板7互不干扰，可以单独移动其中任何一个。
25.如图2和3所示，若干支撑杆8远离一号检测板5和二号检测板7的一侧均固定连接有卡块9，若干卡块9均与连接板6相抵。通过设置卡块9可以防止一号检测板5和二号检测板7上的支撑杆8从连接板6上掉落。
26.如图2和4所示，一号检测板5和二号检测板7内均开设有若干滑槽501，一号检测板5上的若干卡块9分别与二号检测板7上的一个滑槽501滑动连接，二号检测板7上的若干卡块9分别与一号检测板5上的一个滑槽501滑动连接。两边互相开槽互相滑动，可以在收纳时不占用太多位置，拉开时可以拉动的距离更长。
27.如图3和4所示，连接板6的两侧均开设有若干卡槽603，若干卡槽603分别与一个卡块9卡接。设置卡槽603与卡块9卡接，可以在拉出一号检测板5和二号检测板7时，对其进行一个简单的限位。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种活塞内档尺寸检测检具，包括主尺(1)和安装在主尺(1)上的游标(2)，其特征在于：所述主尺(1)和游标(2)的底面均连接有一组测量组件，每组所述测量组件均包括连接块(3)，所述连接块(3)的底面转动连接有转轮(4)，所述转轮(4)的底面固定连接有螺纹杆(10)，所述转轮(4)的下方还设置有连接板(6)，所述连接板(6)的上表面开设有螺纹槽(601)，所述螺纹杆(10)与螺纹槽(601)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种活塞内档尺寸检测检具，其特征在于：所述连接板(6)的两侧分别连接有一号检测板(5)和二号检测板(7)，所述一号检测板(5)和二号检测板(7)靠近连接板(6)的一侧均固定连接有若干支撑杆(8)，所述连接板(6)的两侧均开设有若干连接槽(602)，若干所述支撑杆(8)分别与一个连接槽(602)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种活塞内档尺寸检测检具，其特征在于：所述一号检测板(5)和二号检测板(7)上的若干支撑杆(8)错位设置。4.根据权利要求2或3所述的一种活塞内档尺寸检测检具，其特征在于：若干所述支撑杆(8)远离一号检测板(5)和二号检测板(7)的一侧均固定连接有卡块(9)，若干所述卡块(9)均与连接板(6)相抵。5.根据权利要求4所述的一种活塞内档尺寸检测检具，其特征在于：所述一号检测板(5)和二号检测板(7)内均开设有若干滑槽(501)，所述一号检测板(5)上的若干卡块(9)分别与二号检测板(7)上的一个滑槽(501)滑动连接，所述二号检测板(7)上的若干卡块(9)分别与一号检测板(5)上的一个滑槽(501)滑动连接。6.根据权利要求4所述的一种活塞内档尺寸检测检具，其特征在于：所述连接板(6)的两侧均开设有若干卡槽(603)，若干所述卡槽(603)分别与一个卡块(9)卡接。7.根据权利要求5所述的一种活塞内档尺寸检测检具，其特征在于：所述连接板(6)的两侧均开设有若干卡槽(603)，若干所述卡槽(603)分别与一个卡块(9)卡接。

技术总结
本实用新型涉及活塞内档技术领域，且公开了一种活塞内档尺寸检测检具，包括主尺和安装在主尺上的游标，主尺和游标的底面均连接有一组测量组件，每组测量组件均包括连接块，连接块的底面转动连接有转轮，转轮的底面固定连接有螺纹杆，转轮的下方还设置有连接板，连接板的上表面开设有螺纹槽，螺纹杆与螺纹槽螺纹连接。该种活塞内档尺寸检测检具，通过转动转轮，带动下方连接的螺纹杆一起转动，而螺纹杆又与连接板上的螺纹槽螺纹连接，从而会将连接板向下推出一段距离，当距离合适后停止旋转转轮即可，快捷方便，可以适配更多深度不易的活塞内档。档。档。


技术研发人员：严志峰
受保护的技术使用者：建瓯市万鑫活塞有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/8/26