制备抗结核新药中间体的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及到制备抗结核新药中间体的搅拌装置。


背景技术：

2.缩水甘油特戊酸酯是制备抗结核新药的一种中间物料，属于抗结核新药手性中间体。缩水甘油特戊酸酯主要由缩水甘油、特务酰氯、缚酸剂酯化反应后再经过洗涤、脱水等工序制备而成，在酯化反应过程中，首先将缩水甘油、特务酰氯、缚酸剂加入到一个搅拌釜内，然后再进行搅拌，搅拌完成后再进行下一步工序。
3.在缩水甘油特戊酸酯的生产过程中，会用到不同体积的搅拌釜，在用到不同体积的搅拌釜时，需要选取合适的搅拌装置，不然无法进行搅拌，例如：当搅拌釜的体积偏大时，需要选取长度更长、搅拌叶片更宽的搅拌装置，如若不然，会导致在对体积偏大的搅拌釜进行搅拌时，搅拌不均匀，当搅拌釜的体积偏小时，则需要选取长度短、搅拌叶片窄的搅拌装置，如若不然，会导致搅拌装置无法伸入到搅拌釜内。
4.目前，解决上述问题的方法是：不同的搅拌釜专门设置或者采购专用的套搅拌装置，如此一来，不仅造成资源的浪费，而且增加了生产缩水甘油特戊酸酯的成本。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供一种制备抗结核新药中间体的搅拌装置，本实用新型有效地解决了现有技术中不同尺寸的搅拌釜需要对应一套专用的搅拌装置而造成资源浪费、增加缩水甘油特戊酸酯生产成本的问题。
6.解决上述技术问题的技术方案如下：
7.制备抗结核新药中间体的搅拌装置，包括主体架、罐体，所述主体架上设有导向轴，还包括搅拌机、搅拌器、驱动搅拌机沿导向轴升降的升降机构、搅拌机配重装置，所述搅拌器的一端与搅拌机的输出端连接，搅拌器的另一端伸入到罐体内，升降机构包括升降驱动器、升降套、连接板，升降驱动器布置在主体架上，升降套与导向轴滑动配合，连接板一端与搅拌机固定连接，另一端与升降驱动器配合，搅拌机配重装置包括配重块、滑轮、连接部件，所述滑轮固定在主体架上，连接部件与滑轮滑动配合，连接部件的一端与连接板连接，连接部件的另一端与配重块固定连接，搅拌机位于主体架的一侧，配重块位于主体架的另一侧，升降驱动器驱动升降套沿导向轴轴向端滑动，搅拌机跟随升降套向相同方向运动，连接部件在滑轮上滑动，配重块向搅拌机运动的相反方向运动。
8.进一步地，主体架上还设有限位部件。
9.进一步地，还包括扶正机构，所述扶正机构位于搅拌机的下方，且扶正机构与主体架固定连接。
10.进一步地，所述扶正机构包括底板、顶正器、左臂、右臂，底板固定在主体架上，顶正器可伸缩地布置在底板上，左臂与右臂配合，以抱紧搅拌机搅拌的罐体。
11.本实用新型提供的制备抗结核新药中间体的搅拌装置，将搅拌器与搅拌机连接，并通过升降驱动器驱动升降套沿导向轴滑动，从而使搅拌机位于导向轴上的任意位置，从而满足对不同尺寸的罐体内的缩水甘油特戊酸酯进行搅拌，并且，通过搅拌机配重装置来对处于导向轴上的搅拌机的位置进行限制，稳固搅拌机所处导向轴上任意位置。本实用新型解决了现有技术中不同尺寸的搅拌釜需要对应一套专用的搅拌装置的问题，节约了资源，降低了缩水甘油特戊酸酯的制备成本。
附图说明
12.图1为本实用新型制备抗结核新药中间体的搅拌装置的主视图。
13.图2为本实用新型制备抗结核新药中间体的搅拌装置的升降机构与搅拌机的配合示意图。
14.图3为本实用新型制备抗结核新药中间体的搅拌装置的搅拌机配重装置的结构示意图。
15.图4为本实用新型制备抗结核新药中间体的搅拌装置的搅拌机与罐体的剖视图。
16.图5为本实用新型制备抗结核新药中间体的搅拌装置的扶正机构与罐体的配合示意图。
17.图6为本实用新型制备抗结核新药中间体的搅拌装置的扶正机构的部分立体图。
18.附图中的标记：
19.托架a，主体架1，罐体2，导向轴3，搅拌机4，搅拌器5，升降驱动器6，升降套7，连接板8，配重块9，滑轮10，连接部件11，限位部件12，底板13，顶正器14，左臂15，右臂16，升降驱动器连接轴17，连接套18，搅拌轴19，搅拌叶片20，气缸21，顶正器驱动轴22，丝杆手柄23，槽板24，丝杆套25，第一短臂26，第一长臂27，第二短臂28，第二长臂29，丝杆30。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。以下实施方式中涉及抗结核新药手性中间体，是指缩水甘油特戊酸酯。
21.首先需要说明的是：为了使本实用新型的目的、技术方案更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案更加清楚、完整地描述，显然，在描述中所使用的“上”、“下”等表示方位的词语也仅仅是根据附图对本实用新型的技术方案所作出的进一步地、更清楚地描述，不能代表本实用新型所有的实施方案。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
22.如图1至图6所示，制备抗结核新药中间体的搅拌装置，包括主体架1、罐体2，所述主体架1上设有导向轴3，还包括搅拌机4、搅拌器5、驱动搅拌机4沿导向轴3升降的升降机构、搅拌机配重装置，所述搅拌器5的一端与搅拌机4的输出端连接，搅拌器5的另一端伸入到罐体2内，升降机构包括升降驱动器6、升降套7、连接板8，升降驱动器6布置在主体架1上，升降套7与导向轴3滑动配合，连接板8一端与搅拌机4固定连接，另一端与升降驱动器6配合，搅拌机配重装置包括配重块9、滑轮10、连接部件11，所述滑轮10固定在主体架1上，连接
部件11与滑轮10滑动配合，连接部件11的一端与连接板8连接，连接部件11的另一端与配重块9固定连接，搅拌机4位于主体架1的一侧，配重块9位于主体架1的另一侧，升降驱动器6驱动升降套7沿导向轴3轴向端滑动，搅拌机4跟随升降套7向相同方向运动，连接部件11在滑轮10上滑动，配重块9向搅拌机4运动的相反方向运动。
23.在本实施方案中，所述搅拌机4采用伺服电机，搅拌机4还包括连接套18，搅拌器5包括搅拌轴19、搅拌叶片20，连接套18与搅拌机4的输出端连接，搅拌轴19一端与连接套18螺纹连接，搅拌轴19另一端与搅拌叶片20螺纹连接，升降驱动器6采用气缸，升降驱动器6还包括升降驱动器连接轴17，升降驱动器连接轴17一端与升降驱动器6的输出端连接，升降驱动器连接轴17另一端与升降套7固定连接，将缩水甘油、特务酰氯、缚酸剂加入到罐体2内后，将罐体2放置在托架a上，利用托架a将罐体2移动到搅拌装置的下方，然后选择合适的搅拌器5（所述合适是指搅拌轴19的长度适合罐体2的高度，搅拌叶片20的长度适合罐体2的直径，能在罐体2内旋转并不会与罐体2的内壁发生干涉），然后将搅拌器5连接在搅拌机4的连接套18上，启动升降驱动器6，升降驱动器6控制升降驱动器连接轴17伸缩，从而使升降驱动器连接轴17驱动升降套7在导向轴3上滑动，进而升降套7带动搅拌机4升降，使搅拌器5在罐体2内保持悬空状态，不与罐体2的底部接触，然后再启动搅拌机4，搅拌机4带动搅拌轴19旋转，搅拌轴19带动搅拌叶片20旋转，从而对罐体2内的缩水甘油特戊酸酯进行搅拌，在升降驱动器6驱动升降套7沿导向轴3上下移动的过程中，由于连接部件11一端与连接板8固定连接，连接部件11另一端与配重块9固定连接，所以连接部件11处于绷紧状态，并且会随着升降套7的上下移动而在滑轮10滚动，例如：当升降驱动器6驱动升降套7沿着导向轴3向下移动时，搅拌机4跟随升降套7向同方向移动，此时，连接部件11在滑轮10上滚动，从而拉动配重块9向上移动，当搅拌器5满足搅拌条件时（即搅拌叶片20悬空在罐体2内，不与罐体2的壁面和底部发生干涉），此时关闭升降驱动器6，配重块9拉紧连接部件11，使连接部件11拖拽住搅拌机4和搅拌器5，从而防止搅拌机4和搅拌器5继续向下滑动；当升降驱动器6驱动升降套7沿着导向轴3向上移动时，搅拌机4跟随升降套7向同方向移动，此时，连接部件11在滑轮10上滚动，从而拉动配重块9向下移动，当搅拌器5满足搅拌条件时（即搅拌叶片20悬空在罐体2内，不与罐体2的壁面和底部发生干涉），此时关闭升降驱动器6，此时，由于搅拌机4和搅拌器5自身重力原因，会随时在导向轴3上向下滑动，但是，由于配重块9拉紧连接部件11，使连接部件11向上拖拽住搅拌机4和搅拌器5，从而防止搅拌机4和搅拌器5向下滑动。在本实施方案中，通过升降驱动机构调整搅拌机4和搅拌器5位于导向轴3上的位置，从而使搅拌器5能伸入到不同尺寸的罐体2内进行搅拌，解决了现有技术中不同尺寸的罐体，需要设计不同规格的搅拌装置的问题。
24.优选地，主体架1上还设有限位部件12。
25.限位部件12为钢条，限位部件12与主体架1螺纹配合，在上述的配重块9向下移动时，通过限位部件12限制配重块9向下移动的极限位置，从而壁面搅拌机4和搅拌器5被连接部件11拖拽过多，与顶部的主体架1发生碰撞。
26.优选地，还包括扶正机构，所述扶正机构位于搅拌机4的下方，且扶正机构与主体架1固定连接。
27.所述扶正机构包括底板13、顶正器14、左臂15、右臂16，底板13固定在主体架1上，顶正器14可伸缩地布置在底板13上，左臂15与右臂16配合，以抱紧搅拌机4搅拌的罐体2。
28.在本实施方案中，扶正机构还包括气缸21、顶正器驱动轴22、丝杆手柄23、槽板24、丝杆套25、丝杆30，左臂15包括第一短臂26、第一长臂27，右臂16包括第二短臂28、第二长臂29，气缸21固定在底板13上，且位于槽板24的中部位置，顶正器驱动轴22一端与气缸21的输出端连接，顶正器驱动轴22的另一端与顶正器14固定连接，槽板24安装在底板13上，丝杆套25套在丝杆30上，且丝杆30与丝杆套25螺纹配合，丝杆套25和丝杆30布置在槽板24的槽内，丝杆手柄23与丝杆30连接，第一长臂27的一端与槽板24的一端连接，第一长臂27的的另一端与第一短臂26连接，第二长臂29的一端与槽板24的另一端连接，第二长臂29的另一端与第二短臂28连接，最对罐体2内的缩水甘油特戊酸酯进行搅拌时，先利用托架a将罐体2移动到左臂15和右臂16之间，然后旋转丝杆30，使丝杆30延长或缩短，从而使左臂15和右臂16之间的夹角适配于罐体2的尺寸，左臂15和右臂16将罐体2抱住，与此同时，启动气缸21，气缸21控制顶正器驱动轴22伸出或者缩回，从而使顶正器驱动轴22带动顶正器14顶住罐体2或者远离罐体2，当顶正器14顶住罐体2的外壁面时，此时顶正器14配合左臂15和右臂16将罐体2扶正，防止搅拌机4带动搅拌器5对罐体2内的缩水甘油特戊酸酯进行搅拌时，罐体2发生晃动。
29.最后应当说明：以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，更不是限制本实用新型的保护范围；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离权利要求的保护范围。

技术特征：
1.制备抗结核新药中间体的搅拌装置，包括主体架(1)、罐体(2)，所述主体架(1)上设有导向轴(3)，其特征在于，还包括搅拌机(4)、搅拌器(5)、驱动搅拌机(4)沿导向轴(3)升降的升降机构、搅拌机配重装置，所述搅拌器(5)的一端与搅拌机(4)的输出端连接，搅拌器(5)的另一端伸入到罐体(2)内，升降机构包括升降驱动器(6)、升降套(7)、连接板(8)，升降驱动器(6)布置在主体架(1)上，升降套(7)与导向轴(3)滑动配合，连接板(8)一端与搅拌机(4)固定连接，另一端与升降驱动器(6)配合，搅拌机配重装置包括配重块(9)、滑轮(10)、连接部件(11)，所述滑轮(10)固定在主体架(1)上，连接部件(11)与滑轮(10)滑动配合，连接部件(11)的一端与连接板(8)连接，连接部件(11)的另一端与配重块(9)固定连接，搅拌机(4)位于主体架(1)的一侧，配重块(9)位于主体架(1)的另一侧，升降驱动器(6)驱动升降套(7)沿导向轴(3)轴向端滑动，搅拌机(4)跟随升降套(7)向相同方向运动，连接部件(11)在滑轮(10)上滑动，配重块(9)向搅拌机(4)运动的相反方向运动。2.根据权利要求1所述的制备抗结核新药中间体的搅拌装置，其特征在于，主体架(1)上还设有限位部件(12)。3.根据权利要求1所述的制备抗结核新药中间体的搅拌装置，其特征在于，还包括扶正机构，所述扶正机构位于搅拌机(4)的下方，且扶正机构与主体架(1)固定连接。4.根据权利要求3所述的制备抗结核新药中间体的搅拌装置，其特征在于，所述扶正机构包括底板(13)、顶正器(14)、左臂(15)、右臂(16)，底板(13)固定在主体架(1)上，顶正器(14)可伸缩地布置在底板(13)上，左臂(15)与右臂(16)配合，以抱紧搅拌机(4)搅拌的罐体(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种制备抗结核新药中间体的搅拌装置，包括主体架、罐体，所述主体架上设有导向轴，还包括搅拌机、搅拌器、驱动搅拌机沿导向轴升降的升降机构、搅拌机配重装置，所述搅拌器的一端与搅拌机的输出端连接，搅拌器的另一端伸入到罐体内，升降机构包括升降驱动器、升降套、连接板，升降驱动器布置在主体架上，升降套与导向轴滑动配合，连接板一端与搅拌机固定连接，另一端与升降驱动器配合。本实用新型解决了现有技术中不同尺寸的搅拌釜需要对应一套专用的搅拌装置的问题，节约了资源，降低了缩水甘油特戊酸酯的制备成本。降低了缩水甘油特戊酸酯的制备成本。降低了缩水甘油特戊酸酯的制备成本。


技术研发人员：陈文阳 李康
受保护的技术使用者：常州市华人化工有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/8/26