一种金属加工用辅助定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工辅助定位技术领域，具体为一种金属加工用辅助定位装置。


背景技术：

2.金属零部件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，在对金属零部件的加工过程中，经常需要用到定位治具进行辅助定位处理，但是现有的金属加工定位设备大多数仅考虑治具平面上的定位，对于治具竖直面上的定位较为忽视，影响金属件固定的牢固性，会降低金属件的加工质量。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属加工用辅助定位装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用辅助定位装置，包括加工台板，所述加工台板的下表面通过螺栓紧固连接有第一推杆，所述第一推杆的活塞杆焊接有在加工台板内滑动的升降板，所述加工台板的下表面对称焊接有两组限制板，所述加工台板的上表面焊接有支板，所述支板的正面通过螺栓紧固连接有第二推杆，所述第二推杆的活塞杆焊接有移动板，所述移动板的正面焊接有两组第一铰座，所述第一铰座的内部转动连接有调节板，所述调节板的另一侧转动连接有第二铰座，所述第二铰座的正面焊接有夹紧杆，所述夹紧杆的内端焊接有夹紧板，所述夹紧杆的外端焊接有圆形板，所述夹紧杆的外表面套设有焊在加工台板上的稳定块，所述夹紧杆的外表面套设有弹簧，且弹簧的两端分别抵住圆形板和稳定块，所述夹紧板的内侧面粘接有防滑层。
7.优选的，所述升降板的内部开设有两组供限制板插入的限制槽，所述限制板的厚度为十二毫米。
8.优选的，所述支板背向第二推杆的侧面焊接有两组加固板，且加固板的下表面焊在加工台板上表面。
9.优选的，所述调节板的上表面和下表面分别与第一铰座和第二铰座内壁的顶部和内壁的底部接触。
10.优选的，所述圆形板的直径一点五倍于夹紧杆的直径，所述圆形板的厚度为二十毫米。
11.优选的，所述加工台板外表面的棱角均做倒圆角处理，且倒圆角的半径为十毫米。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属加工用辅助定位装置，具备以下有益效果：
14.1、该金属加工用辅助定位装置，通过加工台板、第一推杆和升降板之间相互配合，能够垂直固定金属件，保证金属件在加工时不易偏移和晃动，提高了金属件的加工效果，通过设置的支板、第二推杆、移动板、第一铰座、调节板、第二铰座、夹紧杆和夹紧板之间相互配合，能横向夹紧金属件，使该装置能在不同的方向固定住金属件，能提高金属件加工的稳定性，还能根据金属件的加工方式调整不同的固定方式，提高了该装置的实用性。
15.2、该金属加工用辅助定位装置，通过设置的限制板，可提高升降板升降的稳定性，能减少升降板升降偏移的幅度，提高了该装置运行的流畅度，便于夹紧金属件，通过设置的稳定块，能够限制夹紧杆的滑动轨迹，使位于两侧的夹紧板保持水平移动，便于夹紧金属件，通过圆形板、稳定块和弹簧之间相互配合，在该装置归位的时候，可由弹簧辅助第二推杆，能防止该装置运行时摩擦力过大的情况发生，便于人员使用，通过设置的防滑层，可提高夹紧板与金属件之间的摩擦力，可防止金属件加工时崩飞，便于人员后续加工金属件。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型加工台板剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型夹紧杆剖面结构示意图。
19.图中：1、加工台板；2、第一推杆；3、升降板；4、限制板；5、支板；6、第二推杆；7、移动板；8、第一铰座；9、调节板；10、第二铰座；11、夹紧杆；12、夹紧板；13、圆形板；14、稳定块；15、弹簧；16、防滑层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工用辅助定位装置，包括加工台板1，加工台板1的下表面通过螺栓紧固连接有第一推杆2，第一推杆2的活塞杆焊接有在加工台板1内滑动的升降板3，通过加工台板1、第一推杆2和升降板3之间相互配合，能够垂直固定金属件，保证金属件在加工时不易偏移和晃动，提高了金属件的加工效果，加工台板1的下表面对称焊接有两组限制板4，通过设置的限制板4，可提高升降板3升降的稳定性，能减少升降板3升降偏移的幅度，提高了该装置运行的流畅度，便于夹紧金属件。
22.在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此使加工台板1外表面的棱角均做倒圆角处理，且倒圆角的半径为十毫米，能避免人员磕碰到加工台板1棱角的情况发生，提高人员工作的安全性，升降板3的内部开设有两组供限制板4插入的限制槽，保持升降板3升降的稳定性，便于固定住金属件，限制板4的厚度为十二毫米，可保持限制板4对升降板3的限制能力，支板5背向第二推杆6的侧面焊接有两组加固板，且加固板的下表面焊在加工台板1上表面，提高支板5固定在加工台板1上的固定效果，同时还能提高第二推杆6运行的稳定性。
23.请参阅图1-3，加工台板1的上表面焊接有支板5，支板5的正面通过螺栓紧固连接
有第二推杆6，第二推杆6的活塞杆焊接有移动板7，移动板7的正面焊接有两组第一铰座8，第一铰座8的内部转动连接有调节板9，调节板9的另一侧转动连接有第二铰座10，第二铰座10的正面焊接有夹紧杆11，夹紧杆11的内端焊接有夹紧板12，通过设置的支板5、第二推杆6、移动板7、第一铰座8、调节板9、第二铰座10、夹紧杆11和夹紧板12之间相互配合，能横向夹紧金属件，使该装置能在不同的方向固定住金属件，能提高金属件加工的稳定性，还能根据金属件的加工方式调整不同的固定方式，提高了该装置的实用性。
24.夹紧杆11的外端焊接有圆形板13，夹紧杆11的外表面套设有焊在加工台板1上的稳定块14，通过设置的稳定块14，能够限制夹紧杆11的滑动轨迹，使位于两侧的夹紧板12保持水平移动，便于夹紧金属件，夹紧杆11的外表面套设有弹簧15，且弹簧15的两端分别抵住圆形板13和稳定块14，通过圆形板13、稳定块14和弹簧15之间相互配合，在该装置归位的时候，可由弹簧15辅助第二推杆6，能防止该装置运行时摩擦力过大的情况发生，便于人员使用，夹紧板12的内侧面粘接有防滑层16，通过设置的防滑层16，可提高夹紧板12与金属件之间的摩擦力，可防止金属件加工时崩飞，便于人员后续加工金属件。
25.在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此设置调节板9的上表面和下表面分别与第一铰座8和第二铰座10内壁的顶部和内壁的底部接触，使调节板9较为紧凑的安置在第一铰座8和第二铰座10内，使调节板9的受力更稳定，可提高该装结构运行时的流畅度，圆形板13的直径一点五倍于夹紧杆11的直径，圆形板13的厚度为二十毫米，可避免夹紧杆11脱离稳定块14，还便于底弹簧15支撑，使弹簧15的受力稳定。
26.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
27.在使用时，将加工台板1放在外部支撑架上，当需要固定金属件的时候，将金属件放在两组防滑层16间距内，启动第一推杆2，第一推杆2的活塞杆带动升降板3在加工台板1内向下移动，使升降板3和加工台板1配合夹住金属件，当需要横向固定金属件的时候，启动第二推杆6，第二推杆6的活塞杆带动移动板7向前侧移动，移动板7带动第一铰座8向前侧移动，第一铰座8带动调节板9边向前侧移动边摆动，调节板9带动第二铰座10向内侧移动，第二铰座10带动夹紧杆11向内侧移动，夹紧杆11带动圆形板13向内侧移动并挤压弹簧15，夹紧杆11带动夹紧板12向内侧移动，夹紧板12带动防滑层16向内侧移动夹紧金属件，完成金属件的定位，便于后续加工金属件。
28.综上所述，该金属加工用辅助定位装置，通过加工台板1、第一推杆2和升降板3之间相互配合，能够垂直固定金属件，保证金属件在加工时不易偏移和晃动，提高了金属件的加工效果，通过设置的支板5、第二推杆6、移动板7、第一铰座8、调节板9、第二铰座10、夹紧杆11和夹紧板12之间相互配合，能横向夹紧金属件，使该装置能在不同的方向固定住金属件，能提高金属件加工的稳定性，还能根据金属件的加工方式调整不同的固定方式，提高了该装置的实用性。
29.该金属加工用辅助定位装置，通过设置的限制板4，可提高升降板3升降的稳定性，能减少升降板3升降偏移的幅度，提高了该装置运行的流畅度，便于夹紧金属件，通过设置的稳定块14，能够限制夹紧杆11的滑动轨迹，使位于两侧的夹紧板12保持水平移动，便于夹紧金属件，通过圆形板13、稳定块14和弹簧15之间相互配合，在该装置归位的时候，可由弹簧15辅助第二推杆6，能防止该装置运行时摩擦力过大的情况发生，便于人员使用，通过设
置的防滑层16，可提高夹紧板12与金属件之间的摩擦力，可防止金属件加工时崩飞，便于人员后续加工金属件。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种金属加工用辅助定位装置，包括加工台板(1)，其特征在于：所述加工台板(1)的下表面通过螺栓紧固连接有第一推杆(2)，所述第一推杆(2)的活塞杆焊接有在加工台板(1)内滑动的升降板(3)，所述加工台板(1)的下表面对称焊接有两组限制板(4)，所述加工台板(1)的上表面焊接有支板(5)，所述支板(5)的正面通过螺栓紧固连接有第二推杆(6)，所述第二推杆(6)的活塞杆焊接有移动板(7)，所述移动板(7)的正面焊接有两组第一铰座(8)，所述第一铰座(8)的内部转动连接有调节板(9)，所述调节板(9)的另一侧转动连接有第二铰座(10)，所述第二铰座(10)的正面焊接有夹紧杆(11)，所述夹紧杆(11)的内端焊接有夹紧板(12)，所述夹紧杆(11)的外端焊接有圆形板(13)，所述夹紧杆(11)的外表面套设有焊在加工台板(1)上的稳定块(14)，所述夹紧杆(11)的外表面套设有弹簧(15)，且弹簧(15)的两端分别抵住圆形板(13)和稳定块(14)，所述夹紧板(12)的内侧面粘接有防滑层(16)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用辅助定位装置，其特征在于：所述升降板(3)的内部开设有两组供限制板(4)插入的限制槽，所述限制板(4)的厚度为十二毫米。3.根据权利要求1所述的一种金属加工用辅助定位装置，其特征在于：所述支板(5)背向第二推杆(6)的侧面焊接有两组加固板，且加固板的下表面焊在加工台板(1)上表面。4.根据权利要求1所述的一种金属加工用辅助定位装置，其特征在于：所述调节板(9)的上表面和下表面分别与第一铰座(8)和第二铰座(10)内壁的顶部和内壁的底部接触。5.根据权利要求1所述的一种金属加工用辅助定位装置，其特征在于：所述圆形板(13)的直径一点五倍于夹紧杆(11)的直径，所述圆形板(13)的厚度为二十毫米。6.根据权利要求1所述的一种金属加工用辅助定位装置，其特征在于：所述加工台板(1)外表面的棱角均做倒圆角处理，且倒圆角的半径为十毫米。

技术总结
本实用新型涉及金属加工辅助定位技术领域，且公开了一种金属加工用辅助定位装置，包括加工台板，所述加工台板的下表面通过螺栓紧固连接有第一推杆，所述第一推杆的活塞杆焊接有在加工台板内滑动的升降板。该金属加工用辅助定位装置，通过加工台板、第一推杆和升降板之间相互配合，能够垂直固定金属件，保证金属件在加工时不易偏移和晃动，提高了金属件的加工效果，通过设置的支板、第二推杆、移动板、第一铰座、调节板、第二铰座、夹紧杆和夹紧板之间相互配合，能横向夹紧金属件，使该装置能在不同的方向固定住金属件，能提高金属件加工的稳定性，还能根据金属件的加工方式调整不同的固定方式，提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。


技术研发人员：宁莉
受保护的技术使用者：江苏普特瑞精密机械有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/8/26