弹片、主机组件及可穿戴设备的制作方法

1.本实用新型涉及智能穿戴设备技术领域，尤其涉及一种弹片、主机组件及可穿戴设备。


背景技术：

2.为了实现两个部件可拆卸相连接，相关技术中，往往使用设置于其中一个部件的弹片来可拆卸连接于另一个部件。但是，为了实现较稳定的卡接，弹片的结构通常较复杂，且弹片所占的使用、设置空间通常较大。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例公开了一种弹片、主机组件及可穿戴设备，该弹片能够实现与第二部件较稳定的连接，且该弹片的体积较小，所占用的使用、设置空间较小。
4.为了实现上述目的，第一方面，本实用新型公开了一种弹片，所述弹片应用于主机组件，所述主机组件包括第一部件和第二部件，所述弹片包括：
5.中间段，所述中间段设有凸起部；
6.多个弹性段，多个所述弹性段分别连接于所述中间段的多侧；以及，
7.多个连接段，多个所述连接段分别一一连接于多个所述弹性段的背离所述中间段的一侧；
8.其中，所述弹性段可发生弹性形变以使所述中间段与所述连接段之间的相对位置发生改变，多个所述连接段用于分别固定连接于所述第一部件，所述凸起部用于抵接于所述第二部件，以使所述第一部件与所述第二部件可拆卸相连接。
9.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述凸起部具有端面、第一斜面以及第二斜面，所述端面位于所述凸起部的远离于所述中间段的一端，所述端面用于抵接于所述第二部件，所述第一斜面与所述第二斜面分别连接于所述端面的两相对侧；
10.所述第二部件的外周形成有限位台阶部，所述第二斜面用于抵接于所述限位台阶部，以限制所述第二部件与所述弹片的相对位置。
11.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述中间段具有第一表面，所述第一表面凸设有所述凸起部；
12.所述第一斜面与所述第一表面之间成夹角θ1，120
°
≤θ1≤150
°
，和/或，所述第二斜面与所述第一表面之间成夹角θ2，100
°
≤θ2≤115
°
。
13.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述凸起部凸出于所述中间段的表面的高度为h，0.2mm≤h≤0.4mm。
14.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述弹片包括两个所述弹性段以及两个所述连接段，两个所述弹性段分别连接于所述中间段的两相对侧，两个所述连接段分别连接于两个所述弹性段的背离所述中间段的一侧，且两个所述连接段
用于分别固定连接于所述第一部件。
15.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述弹性段被构造成圆弧状，且所述弹性段的两相对端分别圆弧过渡连接于所述中间段以及所述连接段。
16.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，对于相连接的一对所述连接段与所述弹性段，沿所述连接段的宽度方向上，所述弹性段具有长度a，沿所述连接段的厚度方向上，所述弹性段具有高度b，所述长度a与所述高度b成正比；且
17.0.9mm≤a，和/或，0.9mm≤b≤2mm。
18.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，沿所述连接段的长度方向上，所述连接段具有长度d，1.4mm≤d。
19.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述弹片为导电材质，所述连接段用于将所述第一部件与所述第二部件相导通。
20.第二方面，本实用新型公开了一种主机组件，包括：智能主机、转轴模组、底部支架以及如上第一方面所述的弹片，所述转轴模组与所述底部支架二者中的一者包括所述第二部件，二者中的另一者包括所述第一部件，所述转轴模组的一端连接于所述智能主机，所述转轴模组的另一端通过所述弹片可拆卸连接于所述底部支架。
21.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述主机组件包括多个所述弹片，多个所述弹片间隔设于所述第一部件。
22.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述转轴模组包括所述第二部件，所述底部支架包括所述第一部件，所述底部支架设有容置槽，所述主机组件包括多个所述弹片，多个所述弹片的所述连接段分别固定连接于所述容置槽的多侧槽壁，所述转轴模组至少部分伸入所述容置槽内，以供所述弹片的所述凸起抵接于所述转轴模组的外周。
23.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述容置槽的槽壁上还设有避让凹陷，所述避让凹陷用于在所述弹片的所述弹性段发生弹性形变时避让所述弹性段以及所述中间段。
24.第三方面，本实用新型公开了一种可穿戴设备，包括穿戴部件以及如上第一方面所述的主机组件。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
26.本实用新型实施例提供的弹片、主机组件及可穿戴设备，通过使该弹片包括中间段、多个弹性段以及多个连接段，使多个弹性段分别连接于中间段的多侧，并使多个连接段分别连接于多个弹性段的背离中间段的一侧，且多个连接段分别固定连接于第一部件，使得多个连接段能够通过多个弹性段为中间段提供较稳定且平衡的支撑，并且，通过设置多个弹性段，能够在中间段与连接段之间的相对位置发生变化时，为中间段提供较大的弹性力，从而使得中间段上的凸起部与第二部件相抵接的抵接力较大，凸起部与第二部件的连接关系较稳定。
27.此外，该弹片的结构较简单，且通过连接段与第一部件相固定连接，一方面能够使弹片与第一部件的连接稳固性高，从而弹片能够实现第一部件与第二部件的更加稳固的连接，另一方面，能够使弹片的用于固定连接于第一部件的部分所占弹片整体的体积较小，以使弹片的整体结构更加紧凑、体积更加小巧，弹片所占的使用、设置空间较小。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本技术实施例第一方面公开的弹片用于将第一部件与第二部件相可拆卸连接的结构剖视图；
30.图2是本技术实施例第一方面公开的弹片连接于第一部件，且弹片与第二部件相拆卸的结构剖视图；
31.图3是本技术实施例第一方面公开的弹片结构立体示意图；
32.图4是图3中的弹片的仰视图；
33.图5是图3中的弹片的正视图；
34.图6是本技术实施例第二方面公开的主机组件(智能主机处于第一状态)的结构示意图；
35.图7是本技术实施例第二方面公开的主机组件(智能主机处于第二状态)的结构示意图；
36.图8是本技术实施例第二方面公开的主机组件(省略智能主机及部分底部支架)的结构立体示意图；
37.图9是图8中的主机组件(省略智能主机及部分底部支架)的俯视图；
38.图10是图8中的主机组件(省略智能主机及部分底部支架)的一种结构分解示意图；
39.图11是图8中的主机组件(省略智能主机及部分底部支架)的另一种结构分解示意图；
40.图12是图9中的主机组件(省略智能主机及部分底部支架)沿a-a方向上的剖视图；
41.图13是本技术实施例第三方面公开的可穿戴设备的结构示意图。
42.主要附图标记说明
43.弹片1；中间段10；凸起部100；端面100a；第一斜面100b；第二斜面100c；第一表面101；防呆结构102；弹性段11；连接段12；第一部件21；第二部件22；限位台阶面220；主机组件3；智能主机30；转轴模组31；底部支架32；容置槽320；槽壁320a；避让凹陷320b；可穿戴设备4；穿戴部件40。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示
的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
46.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
47.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
49.下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
50.请一并参见图1至图3，图1是本技术实施例第一方面公开的弹片1用于将第一部件21与第二部件22相可拆卸连接的结构剖视图，图2是本技术实施例第一方面公开的弹片1连接于第一部件21，且弹片1与第二部件22相拆卸的结构剖视图，图3是本技术实施例第一方面公开的弹片1结构立体示意图。本实用新型实施例第一方面公开了一种弹片1，弹片1应用于主机组件，该主机组件包括第一部件21和第二部件22，弹片1用于使第一部件21与第二部件22可拆卸相连接，弹片1包括中间段10、多个弹性段11以及多个连接段12中间段10设有凸起部100，多个弹性段11分别连接于中间段10的多侧，多个连接段12分别一一连接于多个弹性段11的背离中间段10的一侧，其中，弹性段11可发生弹性形变以使中间段10与连接段12之间的相对位置发生改变，多个连接段12用于分别固定连接于第一部件21，凸起部100用于抵接于第二部件22，以使第一部件21与第二部件22可拆卸相连接。
51.通过使该弹片1包括中间段10、多个弹性段11以及多个连接段12，使多个弹性段11分别连接于中间段10的多侧，并使多个连接段12分别连接于多个弹性段11的背离中间段10的一侧，且多个连接段12分别固定连接于第一部件21，使得多个连接段12能够通过多个弹性段11为中间段10提供较稳定且平衡的支撑，并且，通过设置多个弹性段11，能够在中间段10与连接段12之间的相对位置发生变化时，为中间段10提供较大的弹性力，从而使得中间段10上的凸起部100与第二部件22相抵接的抵接力较大，凸起部100与第二部件22的连接关系较稳定。
52.此外，该弹片1的结构较简单，且通过连接段12与第一部件21相固定连接，一方面能够使弹片1与第一部件21的连接稳固性高，从而弹片1能够实现第一部件21与第二部件22的更加稳固的连接，另一方面，能够使弹片1的用于固定连接于第一部件21的部分所占弹片1整体的体积较小，以使弹片1的整体结构更加紧凑、体积更加小巧，弹片1所占的使用、设置空间较小。
53.一些实施方式中，凸起部100可具有端面100a、第一斜面100b以及第二斜面100c，端面100a位于凸起部100的远离于中间段10的一端，端面100a用于抵接于第二部件22，第一斜面100b与第二斜面100c分别连接于端面100a的两相对侧，第二部件22的外周形成有限位台阶部220，第二斜面100c用于抵接于限位台阶部220，以限制第二部件22与弹片1的相对位置，从而进一步地限制第二部件22与第一部件21可拆卸相连接时，第二部件22与第一部件
21的相对位置，以进一步地提升第二部件22与第一部件21的可拆卸连接关系的稳固性。
54.此外，在第二部件22与第一部件21相靠近以相连接的过程中，能够通过第一斜面100b抵接于第二部件22，以使第二部件22挤压第一斜面100b，该挤压力通过凸起部100以及中间段10传导至弹性段11，使弹性段11发生弹性形变，从而中间段10移动至使端面100a抵接于第二部件22的外周面，直至第二斜面100c抵接于限位台阶部220。而在第二部件22与第一部件21相远离以相拆卸的过程中，能够通过第二斜面100c抵接于限位台阶部220，以使限位台阶部220挤压第二斜面100c，该挤压力通过凸起部100以及中间段10传导至弹性段11，使弹性段11发生弹性形变，从而中间段10移动至带动第二斜面100c脱离于限位台阶部220。从而，无需额外设置第一部件21与第二部件22的相连接、拆卸开关，而是通过将第一部件21与第二部件22相靠近或相远离，就能够实现第一部件21与第二部件22的较稳定地相连接或相拆卸，第一部件21与第二部件22的连接、拆卸操作过程简单。
55.请继续一并参见图1至图3，中间段10具有第一表面101，第一表面101凸设有凸起部100，第一斜面100b与第一表面101之间成夹角θ1，由于夹角θ1越大，第二部件22与第一部件21相连接时的阻力越小，连接过程越易于操作，但是，第一斜面100b所占的设置空间越大，而夹角θ1越小，第一斜面100b所占的设置空间越小，但是，第二部件22与第一部件21相连接时的阻力越大，连接过程越难以操作，因此，夹角θ1不可过大或过小，基于此，一些实施方式中，夹角θ1可满足：120
°
≤θ1≤150
°
，例如，夹角θ1可为120
°
、125
°
、130
°
、135
°
、140
°
、145
°
或150
°
等。
56.第二斜面100c与第一表面101之间成夹角θ2，由于夹角θ2越大，第二部件22与第一部件21相拆卸时的阻力越小，因此第二部件22与第一部件21之间的连接稳定性越差，而夹角θ2越小，第二部件22与第一部件21相拆卸时的阻力越大，拆卸过程越难以操作，因此，夹角θ2不可过大或过小，基于此，一些实施方式中，夹角θ2可满足：100
°
≤θ2≤115
°
，例如，夹角θ2可为100
°
、103
°
、105
°
、108
°
、110
°
、113
°
或115
°
等。
57.可选地，可使夹角θ1满足120
°
≤θ1≤150
°
的同时，使夹角θ2满足100
°
≤θ2≤115
°
，以使得第二部件22与第一部件21的相连接过程易于操作且第一斜面100b所占的设置空间较小，同时使得第二部件22与第一部件21通过弹片1相连接的连接稳定性较好，且第二部件22与第一部件21的相拆卸过程较易于操作。
58.请一并参见图2至图4，凸起部100凸出于中间段10的表面(即，第一表面101)的高度为h，该高度h越小，第二斜面100c的面积越小，第二斜面100c与限位台阶部220在保持限位抵接关系时，第二斜面100c与限位台阶部220的相对移动行程越小，因此，第二斜面100c与限位台阶部220的抵接关系更易于发生解除，导致第二部件22与第一部件21通过弹片1相连接的连接稳定性较差，而高度h越大，在第二部件22与第一部件21的相连接以及相拆卸过程中，凸起部100的受力越大，凸起部100越容易屈服变形而导致弹片1丧失功能，因此，高度h不可过大或过小，基于此，一些实施方式中，高度h可满足：0.2mm≤h≤0.4mm，例如，高度h可为0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm或0.4mm等。
59.请结合图5所示，由于弹片1的体积较小，且第一斜面100b与第二斜面100c分别与第一表面101的倾斜角度差别并不大，因此，为了便于分辨第一斜面100b以及第二斜面100c，以便于将弹片1以正确的姿态连接至第一部件21，一些实施方式中，中间段10的沿第一斜面100b与第二斜面100c的相对方向上的一侧还可设有防呆结构102，该防呆结构102可
包括但不限于内凹结构、外凸结构以及防呆标记图案等，如图5所示，图5中示出了防呆结构102设于中间段10的靠近第二斜面100c上的一侧，且防呆结构102形成为内凹结构。
60.可以理解的，弹片1包括的弹性段11的数量具体可为两个、三个、四个、五个或更多个，对应的，弹片1包括的连接段12的数量具体也可为两个、三个、四个、五个或更多个，对于弹片1包括的弹性段11以及连接段12的具体数量，可根据实际设计、使用需要进行选择，本实施例不作具体限定。
61.示例性的，弹片1可以包括两个弹性段11以及两个连接段12，两个弹性段11分别连接于中间段10的两相对侧，两个连接段12分别连接于两个弹性段11的背离中间段10的一侧，且两个连接段12用于分别固定连接于第一部件21，从而弹片1包括的弹性段11以及连接段12的数量最少，同时能够保证弹片1连接于第一部件21时，通过两个位置不同的连接段12实现较稳固的连接，弹片1的结构简单，连接功能稳定。
62.请一并参见图4与图5，通常情况下，连接段12往往被大致构造成矩形板状，以使连接段12的形状较规则，便于使连接段12通过焊接、卡接、螺纹连接等方式固定连接于第一部件21时，连接段12与第一部件21连接的整体结构紧凑、合理。
63.可选地，连接段12可通过焊接的连接方式固定连接于第一部件21，以使连接段12与第一部件21之间的固定连接强度较大，连接稳固性较好的同时，使连接段12与第一部件21的有效连接面积可较小，从而连接段12可使用更加小型化的设计，以进一步地减小弹片1整体所占的设置、使用空间。
64.沿连接段12的长度方向上，连接段12具有长度d，发明人经进一步的研究发现，使连接段12通过至少三个焊点焊接于第一部件21时，连接段12与第一部件21的固定连接强度能够满足使用需求，基于此，一些实施方式中，为了使连接段12能够用于设置至少三个依次排列的焊点，连接段12的长度d可满足：1.4mm≤d，例如，长度d可为1.4mm、1.45mm、1.5mm、1.55mm、1.7mm、2mm、2.5mm或5mm等。
65.一些实施方式中，弹性段11可被构造成圆弧状，从而相比直板状的结构，弹性段11能够发生较大幅度的弹性形变。
66.进一步地，弹性段11的两相对端可分别圆弧过渡连接于中间段10以及连接段12，从而弹性段11分别与中间段10、连接段12的连接处不易发生屈服变形，能够使弹片1不易于丧失功能，弹片1的使用寿命较长。
67.对于相连接的一对连接段12与弹性段11，沿连接段12的宽度方向上，弹性段11具有长度a，沿连接段12的厚度方向t上，弹性段11具有高度b，当长度a与高度b的比例关系不变时，弹性段11能够发生的弹性形变的幅度也与长度a以及高度b大致保持正相关，基于此，一些实施方式中，长度a与高度b可成正比，从而使弹性段11能够发生的弹性形变的幅度维持在能够满足使用需求的范围，如图4所示，图4中的箭头示出了连接段12的厚度方向t。
68.请继续一并参见图4与图5，发明人经进一步的研究发现，当长度a大于或等于0.9mm时，弹性段11较不易发生屈服变形，基于此，为了使弹片1的使用寿命较长，一种可选地实施方式中，长度a可满足：0.9mm≤a，例如，长度a可为0.9mm、0.95mm、1mm、1.1mm、1.5mm或2mm等。
69.此外，由于高度b越小，弹性段11较易于发生屈服变形，而高度b越大，弹性段11所占用的设置、使用空间也越大，同时弹性段11在发生相同幅度的弹性形变时，产生的弹性力
也会变小，弹片1对第一部件21的抵接稳定性越差，因此，高度b不可过大或过小，基于此，另一种可选地实施方式中，高度b可满足：0.9mm≤b≤2mm，例如，高度b可为0.9mm、0.95mm、1mm、1.1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm或2mm等。
70.还一种可选地实施方式中，长度a可满足0.9mm≤a，且高度b可满足0.9mm≤b≤2mm，以使得弹片1较不易于发生屈服变形，弹片1的使用寿命较长的同时，使弹性段11在发生相同幅度的弹性形变时，产生的弹性力较大，从而弹片1对第一部件21的抵接稳定性能够满足使用需求。
71.因此，弹片1整体沿连接段12的宽度方向上具有尺寸e，该尺寸e能够设置为较小的尺寸，具体地，该尺寸e可大致为4mm，比如，尺寸e可满足：3mm≤e≤5mm，例如尺寸e可为：3mm、3.5mm、4mm、4.5mm或5mm等。
72.一些实施方式中，弹片1可为导电材质，连接段12用于将第一部件21与第二部件22相导通，从而弹片1能够实现将第二部件22与第一部件21可拆卸相连接的同时，使第二部件22与第一部件21较稳定地相电导通，以在例如第二部件22需要通过第一部件21接地时，通过弹片1来将第二部件22与第一部件21相导通，以使第二部件22接地。
73.本实用新型实施例第一方面公开了一种弹片1，该弹片1的结构简单，且该弹片1的整体的体积较小的同时，能够实现与第二部件22较稳定地相抵接，并且，弹片1与第二部件22的拆卸过程较易于操作，从而该弹片1所需要的设置空间、使用空间较小，且能够使第一部件21与第二部件22在相连接时的连接稳定性较好，并使操作人员易于将第一部件21与第二部件22相拆卸。
74.请一并参见图6至图8，图6是本技术实施例第二方面公开的主机组件(智能主机处于第一状态)的结构示意图，图7是本技术实施例第二方面公开的主机组件(智能主机处于第二状态)的结构示意图，图8是本技术实施例第二方面公开的主机组件(省略智能主机及部分底部支架)的结构立体示意图。本实用新型实施例第二方面公开了一种主机组件3，其可应用于可穿戴设备，该可穿戴设备可包括但不限于智能手表、智能手环以及智能腿环等。当将该主机组件3应用于上述的可穿戴设备时，该主机组件3可作为上述可穿戴设备的主机使用。以可穿戴设备为智能手表为例，则该主机组件3可作为智能手表的主机部分。
75.具体地，该主机组件3包括：智能主机30、转轴模组31、底部支架32以及如上第一方面所述的弹片1(请参见图10)，转轴模组31与底部支架32二者中的一者包括第二部件22，二者中的另一者包括第一部件21，转轴模组31的一端连接于智能主机30，转轴模组31的另一端通过弹片1可拆卸连接于底部支架32，从而通过弹片1来使智能主机30与转轴模组31整体与底部支架32可拆卸相连接，以使得智能主机30与转轴模组31。
76.由于该弹片1的结构简单，且该弹片1的整体的体积较小的同时，能够实现与第二部件22较稳定地相抵接，并且，弹片1与第二部件22的拆卸过程较易于操作，因此，主机组件3中该弹片1所需要的设置空间、使用空间较小，主机组件3能够实现更加紧凑、小型化的设计，且能够使转轴模组31与底部支架32在相连接时的连接稳定性较好，并使主机组件3的用户易于将转轴模组31与底部支架32相拆卸。
77.此外，通过转轴模组31来将智能主机30可转动连接于底部支架32，以使智能主机30能够在第一状态和第二状态之间切换，其中，第一状态为智能主机30叠设于底部支架32上的状态(如图6所示)，第二状态为智能主机30相对底部支架32转动并形成一定角度的状
态(如图7所示)，从而，在智能主机30经过长时间的使用而导致智能主机30过热时，能够通过将智能主机30相对底部支架32转动至第二状态，来使智能主机30朝向外部空间中散热，避免智能主机30朝向用户佩戴智能主机30的部位散热而烫伤用户的情况。
78.更加地，当智能主机30为智能手表的主机部分，在智能主机30具备拍摄功能时，用户还能够旋转智能主机30实现任意角度的拍摄，从而改善用户在使用传统智能手表的拍摄功能时需扭动手臂导致不方便拍摄的问题，在智能主机30具备通话功能时，用户还能够通过将智能主机30转动至相对底部支架32立起，以解决现有智能手表在进行长时间通话时，用户需长时间扭动手臂以使智能手表贴近用户的耳朵，造成用户的手臂乏累的问题。
79.可选地，转轴模组31的一端可转动连接于智能主机30，或者，转轴模组31的两相对端可相对转动，从而智能主机30能够通过转轴模组31可转动地连接于底部支架32。
80.请一并参阅图9至图11，一些实施方式中，主机组件3可包括多个弹片1，多个弹片1间隔设于第一部件21，通过增加弹片1的数量，能够进一步地提升第二部件22与第一部件21通过弹片1相连接的连接稳固性。
81.可选地，多个弹片1可分别对应于第二部件22的多侧设置，以使多个弹片1能够抵接于第二部件22的多侧，从而能够向第二部件22施加沿多种方向上的抵接力，以使多个弹片1连接于第二部件22时，多个弹片1与第二部件22之间的连接关系更加灵活、合理。
82.优选地，多个弹片1中，可至少有两个弹片1分别对应于第二部件22的两相对侧设置，以使该两个弹片1用于共同夹合连接于第二部件22的两相对侧，从而该两个弹片1能够与第二部件22形成较稳定的可拆卸连接关系。
83.可以理解的，根据具体的设计、使用要求，转轴模组31可包括第二部件22，且底部支架32可包括第一部件21，或者，转轴模组31可包括第一部件21，且底部支架32可包括第二部件22。接下来，将以转轴模组31包括第二部件22，且底部支架32包括第一部件21为例，结合附图详细介绍转轴模组31以及底部支架32的具体结构。
84.请一并参阅图10至图12，此时，转轴模组31的可拆卸连接于底部支架32的一端的外周可形成有如上第一方面所述的限位台阶部220，以进一步地提升转轴模组31与弹片1的连接稳定性。
85.一些实施方式中，底部支架32可设有容置槽320，主机组件3可包括多个弹片1，多个弹片1的连接段12分别固定连接于容置槽320的多侧槽壁320a，转轴模组31至少部分伸入容置槽320内，以供弹片1的凸起抵接于转轴模组31的外周，从而能够通过容置槽320来保护弹片1，并且保护弹片1与第二部件22的连接结构，以避免弹片1受到额外的冲击力而导致损坏，并且降低在主机组件3的使用过程中，因受到额外的冲击而导致弹片1与第二部件22的连接关系解除的可能性。
86.一些实施方式中，容置槽320的槽壁320a上还可设有避让凹陷320b，避让凹陷320b用于在弹片1的弹性段11发生弹性形变时避让弹性段11以及中间段10，从而避免在第二部件22与第一部件21相连接或相拆卸的过程中，弹性段11以及中间段10抵接于容置槽320的槽壁320a而受到额外的外力作用，导致弹性段11或中间段10产生屈服变形，进而导致弹片1失效的情况。
87.本实用新型实施例第二方面公开的主机组件3，由于该弹片1的结构简单，且该弹片1的整体的体积较小的同时，能够实现与第二部件22较稳定地相抵接，并且，弹片1与第二
部件22的拆卸过程较易于操作，因此，主机组件3能够实现更加紧凑、小型化的设计，同时转轴模组31与底部支架32能够通过弹片1较稳定地相连接，且用户易于将转轴模组31与底部支架32相拆卸。
88.请参见图13，图13是本技术实施例第三方面公开的可穿戴设备的结构示意图。本实用新型实施例第三方面公开了一种可穿戴设备4，该可穿戴设备4可包括但不限于智能手表、智能手环或智能腿环等可穿戴的电子设备，该可穿戴设备4包括穿戴部件40以及如上第二方面所述的主机组件3，以可穿戴设备4为手表为例，则该主机组件3可为手表的手表主体，穿戴部件40可为手表的表带。而当可穿戴设备4为臂环时，该主机组件3可为臂环的主体部分，而穿戴部件40则可为臂环的臂带。
89.由于主机组件3的能够实现更加紧凑、小型化的设计，同时转轴模组31与底部支架32能够通过弹片1较稳定地相连接，且用户易于将转轴模组31与底部支架32相拆卸，因此，该可穿戴设备4能够实现更加紧凑、小型化的设计，同时轴模组与底部支架32能够通过弹片1(请参见图10)较稳定地相连接，且用户易于将转轴模组31与底部支架32相拆卸，例如，当可穿戴设备4佩戴于用户的一只手的手臂或手腕时，用户可使用另一只手将智能主机30拔离底部支架32，从而实现将转轴模组31与底部支架32相拆卸，或者，可使用另一只手将智能主机30以转轴模组31对应于底部支架32的姿态插向底部支架32，从而实现将转轴模组31与底部支架32相连接，该插拔过程易于使用单手进行操作，可穿戴设备4的使用便捷性高。
90.以上对本实用新型实施例公开的弹片、主机组件及可穿戴设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的弹片、主机组件及可穿戴设备及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种弹片，其特征在于，所述弹片应用于主机组件，所述主机组件包括第一部件和第二部件，所述弹片包括：中间段，所述中间段设有凸起部；多个弹性段，多个所述弹性段分别连接于所述中间段的多侧；以及，多个连接段，多个所述连接段分别一一连接于多个所述弹性段的背离所述中间段的一侧；其中，所述弹性段可发生弹性形变以使所述中间段与所述连接段之间的相对位置发生改变，多个所述连接段用于分别固定连接于所述第一部件，所述凸起部用于抵接于所述第二部件，以使所述第一部件与所述第二部件可拆卸相连接。2.根据权利要求1所述的弹片，其特征在于，所述凸起部具有端面、第一斜面以及第二斜面，所述端面位于所述凸起部的远离于所述中间段的一端，所述端面用于抵接于所述第二部件，所述第一斜面与所述第二斜面分别连接于所述端面的两相对侧；所述第二部件的外周形成有限位台阶部，所述第二斜面用于抵接于所述限位台阶部，以限制所述第二部件与所述弹片的相对位置。3.根据权利要求2所述的弹片，其特征在于，所述中间段具有第一表面，所述第一表面凸设有所述凸起部；所述第一斜面与所述第一表面之间成夹角θ1，120
°
≤θ1≤150
°
，和/或，所述第二斜面与所述第一表面之间成夹角θ2，100
°
≤θ2≤115
°
。4.根据权利要求2所述的弹片，其特征在于，所述凸起部凸出于所述中间段的表面的高度为h，0.2mm≤h≤0.4mm。5.根据权利要求1所述的弹片，其特征在于，所述弹片包括两个所述弹性段以及两个所述连接段，两个所述弹性段分别连接于所述中间段的两相对侧，两个所述连接段分别连接于两个所述弹性段的背离所述中间段的一侧，且两个所述连接段用于分别固定连接于所述第一部件。6.根据权利要求1至5任一项所述的弹片，其特征在于，所述弹性段被构造成圆弧状，且所述弹性段的两相对端分别圆弧过渡连接于所述中间段以及所述连接段。7.根据权利要求6所述的弹片，其特征在于，对于相连接的一对所述连接段与所述弹性段，沿所述连接段的宽度方向上，所述弹性段具有长度a，沿所述连接段的厚度方向上，所述弹性段具有高度b，所述长度a与所述高度b成正比；且0.9mm≤a，和/或，0.9mm≤b≤2mm。8.根据权利要求1所述的弹片，其特征在于，沿所述连接段的长度方向上，所述连接段具有长度d，1.4mm≤d。9.根据权利要求1至5任一项所述的弹片，其特征在于，所述弹片为导电材质，所述连接段用于将所述第一部件与所述第二部件相导通。10.一种主机组件，其特征在于，包括：智能主机、转轴模组、底部支架以及如权利要求1至9任一项所述的弹片，所述转轴模组与所述底部支架二者中的一者包括所述第二部件，二者中的另一者包括所述第一部件，所述转轴模组的一端连接于所述智能主机，所述转轴模组的另一端通过所述弹片可拆卸连接于所述底部支架。11.根据权利要求10所述的主机组件，其特征在于，所述主机组件包括多个所述弹片，
多个所述弹片间隔设于所述第一部件。12.根据权利要求10所述的主机组件，其特征在于，所述转轴模组包括所述第二部件，所述底部支架包括所述第一部件，所述底部支架设有容置槽，所述主机组件包括多个所述弹片，多个所述弹片的所述连接段分别固定连接于所述容置槽的多侧槽壁，所述转轴模组至少部分伸入所述容置槽内，以供所述弹片的所述凸起抵接于所述转轴模组的外周。13.根据权利要求12所述的主机组件，其特征在于，所述容置槽的槽壁上还设有避让凹陷，所述避让凹陷用于在所述弹片的所述弹性段发生弹性形变时避让所述弹性段以及所述中间段。14.一种可穿戴设备，其特征在于，包括穿戴部件以及如权利要求10至13任一项所述的主机组件。

技术总结
本实用新型公开了一种弹片、主机组件及可穿戴设备，该弹片包括中间段、多个弹性段以及多个连接段中间段设有凸起部，多个弹性段分别连接于中间段的多侧，多个连接段分别一一连接于多个弹性段的背离中间段的一侧，其中，弹性段可发生弹性形变以使中间段与连接段之间的相对位置发生改变，多个连接段用于分别固定连接于第一部件，凸起部用于抵接于第二部件，以使第一部件与第二部件可拆卸相连接，从而多个连接段能够通过多个弹性段为中间段提供稳定且平衡的支撑，且通过多个弹性段，能够为中间段提供较大的弹性力，凸起部与第二部件的连接关系较稳定。此外，该弹片与第一部件的连接结构较简单，弹片的整体结构能够更加紧凑、小巧。小巧。小巧。


技术研发人员：简文强
受保护的技术使用者：广东小天才科技有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/8/26