一种堆焊内壁耐磨层的合金弯头的制作方法

1.本实用新型涉及合金弯头领域，更具体地说，涉及一种堆焊内壁耐磨层的合金弯头。


背景技术：

2.目前，随着管道行业的快速发展，全国各地的输油、输气管道铺设市场需求日益增大，特别是海洋工程、油页岩气开采、以及在使用酸性氯化物催化剂的场合，对管件的耐腐蚀耐磨性、拉伸性能、抗高温起皮能力以及抗氯离子腐蚀开裂能力要求甚高。机械复合制作的管件在焊接时热胀冷缩，不利于焊接。现有技术中公开了一种强化型弯头(专利公告号：cn 205877554 u)，在弯头内部螺旋时堆焊相应的焊道，以强化弯头增加耐腐蚀耐磨性，但是弯头的内外壁尺寸不同，螺旋状的焊道在内壁即使紧密连接，在外壁必定存在缝隙，而管道内部流入油或者气依旧有可能通过缝隙对合金管道的基材进行腐蚀，另外在弯头安装时大都通过法兰与螺栓进行固定，合金弯头尺寸和重量较大，在对接安装时很难保证两侧法兰的螺孔对其，使得弯头对接困难。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种堆焊内壁耐磨层的合金弯头，它可以实现，合金管道内壁的均被堆焊的焊道覆盖，不存在缝隙。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种堆焊内壁耐磨层的合金弯头，包括弯头基体和横管，所述弯头基体靠外侧圆弧为外圆弧，所述弯头基体内侧圆弧为内圆弧，所述弯头基体两端对称设置有对接头，所述弯头基体外表面涂有防锈涂层，所述弯头基体外圆弧面处均匀径向堆焊有纵向焊道，所述弯头基体内部整体堆焊有螺旋焊道，所述螺旋焊道靠近内圆弧的一侧紧密排列，所述螺旋焊道对纵向焊道覆盖。
8.进一步的，所述对接头背离弯头基体的一端开有对接孔，所述横管置于对接头一侧，所述横管一端设置有对接管，所述对接管与对接孔内部尺寸相适配。
9.进一步的，所述对接孔内部靠近弯头基体的一端设置有密封圈，所述对接头背离弯头基体的一端外表面和横管外表面均设置有法兰板，两个所述法兰板相互对应。
10.进一步的，所述对接管外表面开设有定位槽，所述对接孔内部开设有收纳孔，所述收纳孔内部滑动安装有定位头，所述定位头贯穿对接孔内壁，所述对接孔与定位槽位置相对应。
11.进一步的，所述定位头靠近对接孔圆心的一端为半球形，所述定位头背离半球头的一端设置有滑杆，所述滑杆贯穿对接头。
12.进一步的，所述滑杆表面套设有弹簧，所述弹簧置于收纳孔内部，所述弹簧一端与
定位头端部表面相接触，所述滑杆表面旋合有调整螺母，所述调整螺母置于对接头外侧。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型的提供一种堆焊内壁耐磨层的合金弯头，在外侧内壁首先设置有纵向焊道然后再堆焊螺旋焊道，以对外侧螺旋的缝隙进行填补，防止内壁均被焊道覆盖，保证耐腐蚀性，同时在弯头两端设置有定位头，与对接横管表面开设的定位槽进行配合，以保证对接时两个法兰孔的定位，并对对接螺栓的安装，提高安装效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的对接剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1的a区放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1的b区放大结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、弯头基体；101、防锈涂层；102、纵向焊道；103、螺旋焊道；2、对接头；3、横管；4、对接管；5、对接孔；6、法兰板；7、定位槽；8、密封圈；9、收纳孔；10、定位头；11、滑杆；12、弹簧；13、调整螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1和图2所示，一种堆焊内壁耐磨层的合金弯头，包括弯头基体1和横管3，弯头基体1靠外侧圆弧为外圆弧，弯头基体1内侧圆弧为内圆弧，弯头基体1两端对称设置有对接头2，弯头基体1外表面涂有防锈涂层101，以对弯头基体1外表面进行保证，防止生锈，对弯头基体1外圆弧面处均匀径向堆焊有纵向焊道102，堆焊前设置有相应的凹槽，保证在纵向焊道102堆焊后，整个弯头内壁平齐，弯头基体1内部整体堆焊有螺旋焊道103，螺旋焊道103靠近内圆弧的一侧紧密排列，螺旋焊道103外侧纵向焊道102覆盖，通过纵向焊道102对外侧的螺旋焊道103缝隙进行填补，保证其整体的抗腐蚀性。
23.请参考图1所示，对接头2背离弯头基体1的一端开有对接孔5，横管3置于对接头2一侧，横管3一端设置有对接管4，对接管4与对接孔5内部尺寸相适配，以保证横管3与弯头基体1内部的对接，对接孔5内部靠近弯头基体1的一端设置有密封圈8，对接时通过对密封圈8进行挤压，以对连接处进行密封，对接头2背离弯头基体1的一端外表面和横管3外表面均设置有法兰板6，两个法兰板6相互对应，通过对应螺栓实现两个法兰板6的相互靠近，继而实现安装。
24.其中，对接管4外表面开设有定位槽7，对接孔5内部开设有收纳孔9，收纳孔9内部滑动安装有定位头10，定位头10贯穿对接孔5内壁，对接孔5与定位槽7位置相对应，当定位头10进入到定位槽7内部时横管3与对接头2不会再发生转动，定位头10靠近对接孔5圆心的
一端为半球形，以使得在对接时可以对定位头10进行挤压使其向内收缩，定位头10背离半球头的一端设置有滑杆11，滑杆11贯穿对接头2。
25.其中，滑杆11表面套设有弹簧12，弹簧12置于收纳孔9内部，弹簧12一端与定位头10端部表面相接触，利用弹簧12的弹力使得定位头10始终受到向外的推力，且受到挤压时可以向内收缩，滑杆11表面旋合有调整螺母13，调整螺母13置于对接头2外侧，通过控制调整螺母13控制对弹簧12的挤压力，以及定位头10的位置。
26.在使用时：螺旋焊道103呈螺旋状，靠近内圆弧面的一侧紧密排列，但是由于外圆弧面的尺寸大于内圆弧面，导致螺旋焊道103在外圆弧面出均匀缝隙，在外圆弧面事先堆焊有纵向焊道102以增加弯头基体1内部整体的耐磨性，在安装对接时，使得对接管4插入对接孔5并对定位头10进行挤压，使得定位头10锁紧收纳孔9内部，弹簧12受到挤压蓄力，然后调整横管3的转动方向，当定位槽7与定位头10位置对应时，定位头10会向外弹端部进入到定位槽7内部，以使得横管3的角度处于初步固定，此时两个法兰板6的对接孔一一对应，以便于对接安装，同时对密封圈8进行挤压，以使得对接后密封性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种堆焊内壁耐磨层的合金弯头，包括弯头基体(1)和横管(3)，所述弯头基体(1)靠外侧圆弧为外圆弧，所述弯头基体(1)内侧圆弧为内圆弧，其特征在于：所述弯头基体(1)两端对称设置有对接头(2)，所述弯头基体(1)外表面涂有防锈涂层(101)，所述弯头基体(1)外圆弧面处均匀径向堆焊有纵向焊道(102)，所述弯头基体(1)内部整体堆焊有螺旋焊道(103)，所述螺旋焊道(103)靠近内圆弧的一侧紧密排列，所述螺旋焊道(103)对纵向焊道(102)覆盖。2.根据权利要求1所述的一种堆焊内壁耐磨层的合金弯头，其特征在于：所述对接头(2)背离弯头基体(1)的一端开有对接孔(5)，所述横管(3)置于对接头(2)一侧，所述横管(3)一端设置有对接管(4)，所述对接管(4)与对接孔(5)内部尺寸相适配。3.根据权利要求2所述的一种堆焊内壁耐磨层的合金弯头，其特征在于：所述对接孔(5)内部靠近弯头基体(1)的一端设置有密封圈(8)，所述对接头(2)背离弯头基体(1)的一端外表面和横管(3)外表面均设置有法兰板(6)，两个所述法兰板(6)相互对应。4.根据权利要求3所述的一种堆焊内壁耐磨层的合金弯头，其特征在于：所述对接管(4)外表面开设有定位槽(7)，所述对接孔(5)内部开设有收纳孔(9)，所述收纳孔(9)内部滑动安装有定位头(10)，所述定位头(10)贯穿对接孔(5)内壁，所述对接孔(5)与定位槽(7)位置相对应。5.根据权利要求4所述的一种堆焊内壁耐磨层的合金弯头，其特征在于：所述定位头(10)靠近对接孔(5)圆心的一端为半球形，所述定位头(10)背离半球头的一端设置有滑杆(11)，所述滑杆(11)贯穿对接头(2)。6.根据权利要求5所述的一种堆焊内壁耐磨层的合金弯头，其特征在于：所述滑杆(11)表面套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)置于收纳孔(9)内部，所述弹簧(12)一端与定位头(10)端部表面相接触，所述滑杆(11)表面旋合有调整螺母(13)，所述调整螺母(13)置于对接头(2)外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种堆焊内壁耐磨层的合金弯头，属于合金弯头领域，包括弯头基体和横管，所述弯头基体靠外侧圆弧为外圆弧，所述弯头基体内侧圆弧为内圆弧，所述弯头基体两端对称设置有对接头，所述弯头基体外表面涂有防锈涂层，所述弯头基体外圆弧面处均匀径向堆焊有纵向焊道，所述弯头基体内部整体堆焊有螺旋焊道，所述螺旋焊道靠近内圆弧的一侧紧密排列，在外侧内壁首先设置有纵向焊道然后再堆焊螺旋焊道，以对外侧螺旋的缝隙进行填补，防止内壁均被焊道覆盖，保证耐腐蚀性，同时在弯头两端设置有定位头，与对接横管表面开设的定位槽进行配合，以保证对接时两个法兰孔的定位，并对对接螺栓的安装，提高安装效率。提高安装效率。提高安装效率。


技术研发人员：田瑞锋 方海军 吴游
受保护的技术使用者：赤峰元泰铸件有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/8/26