兽药材高压破壁机的制作方法

1.本实用新型涉及兽药生产技术领域，尤其是兽药材高压破壁机。


背景技术：

2.兽用中成药在预防和治疗疾病方面有良好的效果，可添加进食料中进行喂食，便于养殖管理。兽用中成药的主要成分为植物中药，需要从户外采摘，并进行清洗除尘，晾干后进行粉碎处理，粉碎处理后还需要进行研磨处理，可研磨为细小的颗粒，可直接入药，从粉碎到研磨需要多个设备联合作业，粉碎研磨的效率不高。目前可采用高压粉碎机，可一次将中药材粉碎切除成细小颗粒，省去了研磨工序，可有效提高粉碎处理的效率。当前高压粉碎机的进料口经常会出现密封不严的问题，导致粉碎筒内的压力不够，会影响粉碎效率。针对上述问题，我们发明了一种兽药材高压破壁机。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了兽药材高压破壁机，粉碎筒内壁在进料嘴位置开设有台阶槽，进料管沿里端设有台阶柱，台阶柱可活动卡在台阶槽内并抵触在密封圈上。粉碎筒内的高压气体可使得台阶柱卡在台阶槽内，密封圈可起到密封作用。兽药材处在高压环境，可一次将兽药材切割成细小颗粒。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：兽药材高压破壁机，包括有粉碎筒和位于粉碎筒一侧的气泵；所述粉碎筒的下半部呈锥筒结构，所述粉碎筒上下贯通，所述粉碎筒沿一侧开设有进料嘴，所述进料嘴内穿设有进料管；所述粉碎筒在顶口上方密封安装有顶盖，所述顶盖内安装有粉碎组件，所述粉碎组件朝下伸进粉碎筒内；所述顶盖上开设有进气嘴和导气嘴，所述进气嘴上安装有压力表，所述导气嘴上安装有限压阀，所述压力表通过导气管与气泵相连接；所述粉碎筒的底口内安装有过滤板，所述粉碎筒在底口下方密封安装有储料筒，所述储料筒沿底部设有下料嘴，所述下料嘴上安装有开关阀；所述粉碎筒内壁在进料嘴位置开设有台阶槽，所述台阶槽内安装有密封圈；所述进料管沿里端设有台阶柱，所述台阶柱可活动卡在台阶槽内并抵触在密封圈上；所述进料管沿里端底侧开设有下料口。
5.进一步的有，所述粉碎筒内壁上在台阶槽位置安装有框架，所述框架呈u型，所述框架外侧安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与台阶柱相连接。
6.进一步的有，所述顶盖沿顶面中心位置朝上设有安装筒，所述安装筒的顶口上安装有密封盖；所述粉碎组件包括有固定安装在安装筒内的粉碎电机，所述粉碎电机的主轴朝下连接有转轴，所述转轴伸进粉碎筒内，所述转轴上安装有切割刀。
7.进一步的有，所述进料管的外半部呈弯管结构，所述进料管的外端连接有波纹软管。
8.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：兽药材高压破壁机，包括有粉碎筒和位于粉碎筒一侧的气泵。粉碎筒上下贯通，粉碎筒一侧的进料嘴内穿设有进料管。粉碎筒在顶口上方密封安装有顶盖，顶盖内安装有粉碎组件。顶盖上开设有进气嘴和导气嘴，进
气嘴上安装有压力表，导气嘴上安装有限压阀，压力表通过导气管与气泵相连接。粉碎筒的底口内安装有过滤板，粉碎筒在底口下方密封安装有储料筒，储料筒底部的下料嘴上安装有开关阀。粉碎筒内壁在进料嘴位置开设有台阶槽，台阶槽内安装有密封圈。进料管沿里端设有台阶柱，台阶柱可活动卡在台阶槽内并抵触在密封圈上。进料管沿里端底侧开设有下料口。将进料管导入粉碎筒，下料口位于粉碎筒内，兽药材从进料管添加进入粉碎筒，兽药材添加完成后，将进料管向外抽拉使得台阶柱陷在台阶槽内。利用气泵往粉碎筒内充气，可增加粉碎筒内的气压，粉碎筒内的高压气体可使得台阶柱卡在台阶槽内，密封圈可起到密封作用。利用粉碎组件将兽药材进行粉碎处理，兽药材处在高压环境，可一次将兽药材切割成细小颗粒。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
12.其中：1、粉碎筒；2、气泵；3、进料嘴；4、进料管；5、顶盖；6、进气嘴；7、导气嘴；8、压力表；9、限压阀；10、导气管；11、过滤板；12、储料筒；13、下料嘴；14、开关阀；15、台阶槽；16、密封圈；17、台阶柱；18、下料口；19、框架；20、驱动气缸；21、安装筒；22、密封盖；23、粉碎电机；24、转轴；25、切割刀；26、波纹软管。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图1-2所示，兽药材高压破壁机，包括有粉碎筒1和位于粉碎筒1一侧的气泵2。粉碎筒1的下半部呈锥筒结构，粉碎筒1上下贯通，粉碎筒1沿一侧开设有进料嘴3，进料嘴3内穿设有进料管4。粉碎筒1在顶口上方密封安装有顶盖5，顶盖5内安装有粉碎组件，粉碎组件朝下伸进粉碎筒1内。顶盖5上开设有进气嘴6和导气嘴7，进气嘴6上安装有压力表8，导气嘴7上安装有限压阀9，压力表8通过导气管10与气泵2相连接。粉碎筒1的底口内安装有过滤板11，粉碎筒1在底口下方密封安装有储料筒12，储料筒12沿底部设有下料嘴13，下料嘴13上安装有开关阀14。粉碎筒1内壁在进料嘴3位置开设有台阶槽15，台阶槽15内安装有密封圈16。进料管4沿里端设有台阶柱17，台阶柱17可活动卡在台阶槽15内并抵触在密封圈16上。进料管4沿里端底侧开设有下料口18。
15.本实施例的粉碎筒1内壁上在台阶槽15位置安装有框架19，框架19呈u型，框架19外侧安装有驱动气缸20，驱动气缸20的活塞杆与台阶柱17相连接。驱动气缸20位于粉碎筒1内，可驱动进料管4前后活动，可实现自动上料操作。驱动气缸20可驱动进料管4的台阶柱17
抵触在台阶槽15内，密封圈16起到密封作用，驱动气缸20可防止进料管4晃动引发漏气。
16.本实施例的顶盖5沿顶面中心位置朝上设有安装筒21，安装筒21的顶口上安装有密封盖22。粉碎组件包括有固定安装在安装筒21内的粉碎电机23，粉碎电机23的主轴朝下连接有转轴24，转轴24伸进粉碎筒1内，转轴24上安装有切割刀25。密封盖22可密封住安装筒21，可将粉碎电机23密封在安装筒21内，粉碎电机23可驱动转轴24转动，利用切割刀25将兽药材切割粉碎。
17.本实施例的进料管4的外半部呈弯管结构，进料管4的外端连接有波纹软管26。利用波纹软管26与外置的上料装置相连接，波纹软管26具有活动伸缩功能，可自动实现上料操作。
18.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.兽药材高压破壁机，其特征在于，包括有粉碎筒(1)和位于粉碎筒(1)一侧的气泵(2)；所述粉碎筒(1)的下半部呈锥筒结构，所述粉碎筒(1)上下贯通，所述粉碎筒(1)沿一侧开设有进料嘴(3)，所述进料嘴(3)内穿设有进料管(4)；所述粉碎筒(1)在顶口上方密封安装有顶盖(5)，所述顶盖(5)内安装有粉碎组件，所述粉碎组件朝下伸进粉碎筒(1)内；所述顶盖(5)上开设有进气嘴(6)和导气嘴(7)，所述进气嘴(6)上安装有压力表(8)，所述导气嘴(7)上安装有限压阀(9)，所述压力表(8)通过导气管(10)与气泵(2)相连接；所述粉碎筒(1)的底口内安装有过滤板(11)，所述粉碎筒(1)在底口下方密封安装有储料筒(12)，所述储料筒(12)沿底部设有下料嘴(13)，所述下料嘴(13)上安装有开关阀(14)；所述粉碎筒(1)内壁在进料嘴(3)位置开设有台阶槽(15)，所述台阶槽(15)内安装有密封圈(16)；所述进料管(4)沿里端设有台阶柱(17)，所述台阶柱(17)可活动卡在台阶槽(15)内并抵触在密封圈(16)上；所述进料管(4)沿里端底侧开设有下料口(18)。2.根据权利要求1所述的兽药材高压破壁机，其特征在于，所述粉碎筒(1)内壁上在台阶槽(15)位置安装有框架(19)，所述框架(19)呈u型，所述框架(19)外侧安装有驱动气缸(20)，所述驱动气缸(20)的活塞杆与台阶柱(17)相连接。3.根据权利要求1所述的兽药材高压破壁机，其特征在于，所述顶盖(5)沿顶面中心位置朝上设有安装筒(21)，所述安装筒(21)的顶口上安装有密封盖(22)；所述粉碎组件包括有固定安装在安装筒(21)内的粉碎电机(23)，所述粉碎电机(23)的主轴朝下连接有转轴(24)，所述转轴(24)伸进粉碎筒(1)内，所述转轴(24)上安装有切割刀(25)。4.根据权利要求1所述的兽药材高压破壁机，其特征在于，所述进料管(4)的外半部呈弯管结构，所述进料管(4)的外端连接有波纹软管(26)。

技术总结
本实用新型涉及兽药生产技术领域，本实用新型提出了兽药材高压破壁机，包括有粉碎筒和气泵。粉碎筒的进料嘴内穿设有进料管，粉碎筒在顶口上方密封安装有顶盖，顶盖内安装有粉碎组件。顶盖上开设有进气嘴，进气嘴通过压力表和导气管与气泵相连接。粉碎筒内壁在进料嘴位置开设有台阶槽，台阶槽内安装有密封圈。进料管沿里端设有台阶柱，台阶柱可活动卡在台阶槽内并抵触在密封圈上，进料管沿里端底侧开设有下料口。将进料管导入粉碎筒，下料口位于粉碎筒内，兽药材从进料管添加进入粉碎筒。利用气泵往粉碎筒内充气，粉碎筒内的高压气体可使得台阶柱卡在台阶槽内，密封圈可起到密封作用。兽药材处在高压环境，粉碎组件可一次将兽药材切割成细小颗粒。切割成细小颗粒。切割成细小颗粒。


技术研发人员：王玉燕 徐静 李永刚 华正发
受保护的技术使用者：山东天宇生物科技有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/8/26