一种轧机冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧机设备领域，尤其涉及一种轧机冷却装置。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。其主要由轧辊、轧机牌坊、轴承包、轴承、工作台、轧钢导卫、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。现有的轧机的轧辊扎使用后或使用过程中通常需要进行冷却，现有技术中常用的冷却方式是对轧辊表面进行喷水，利用冷水带走轧辊表面的热量，但是冷水喷洒在轧辊表面会影响设备的性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种轧机冷却装置，解决利用喷水方式对轧辊降温，冷水会影响设备性能的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种轧机冷却装置，包括轧机本体，所述轧机本体上安装有轧辊，所述轧辊的内部设置有冷却管，所述轧辊内腔的表面设置有第一导热片，所述冷却管的外壁上设置有第二导热片，所述第一导热片和所述第二导热片之间设置有热管，所述冷却管的内部设置有横管，所述横管的外壁上设置有螺旋叶片和散热翅片，所述冷却管的两端设置有连接管，所述连接管通过轴承连接在所述轧机本体顶部的支架上，右侧的所述连接管通过旋转接头与进水管连通，左侧的所述连接管通过旋转接头与出水管连通，所述进水管与外界冷水源连通，所述出水管与集水箱连通。
6.进一步的，所述横管的内部设置为空心结构，所述散热翅片的一端贯穿所述横管的内壁。
7.再进一步的，所述散热翅片设置为两排，且两排所述散热翅片交错布置。
8.再进一步的，所述横管的两端延伸至所述冷却管的外侧，所述横管的一端设置有进风口，所述横管的另一端设置有出风口。
9.再进一步的，所述连接管靠近所述冷却管的一端设置为u型结构，所述连接管的另一端与所述旋转接头连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
11.本实用新型在轧辊内部安装冷却管，第一导热片、热管、第二导热片配合将轧辊产生的热量传导至冷却管，冷却管内部设置螺旋叶片，延长了冷却水的流动轨迹的长度，延长冷却水在冷却管内流动的时间，能够更好的进行降温工作，同时通过散热翅片对热量进行热传导，外界的空气会进入到横管的内部，将散热翅片热传导出来的热量进行排出，通过水冷和风冷结合提高降温效果。
附图说明
12.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
13.图1为本实用新型轧机冷却装置主视图；
14.图2为本实用新型轧辊剖视图；
15.图3为本实用新型横管剖视图；
16.图4为本实用新型连接管结构示意图；
17.附图标记说明：1、轧机本体；2、轧辊；3、冷却管；4、第一导热片；5、热管；6、第二导热片；7、横管；701、进风口；702、出风口；8、螺旋叶片；9、散热翅片；10、连接管；11、支架；12、进水管；13、出水管；14、集水箱；15、旋转接头。
具体实施方式
18.如图1-4所示，一种轧机冷却装置，包括轧机本体1，所述轧机本体1上安装有轧辊2，所述轧辊2的内部安装有冷却管3，所述轧辊2内腔的表面连接有第一导热片4，所述冷却管3的外壁上连接有第二导热片6，所述第一导热片4和所述第二导热片6之间连接有热管5，所述冷却管3的内部安装有横管7，横管7与冷却管3的连接处设置有密封圈，所述横管7的外壁上连接有螺旋叶片8和散热翅片9，所述冷却管3的两端连接有连接管10，所述连接管10通过轴承连接在所述轧机本体1顶部的支架11上，右侧的所述连接管10通过旋转接头15与进水管12连通，左侧的所述连接管10通过旋转接头15与出水管13连通，所述进水管12与外界冷水源连通，所述出水管13与集水箱14连通；在电机通过齿轮传动带动轧辊2旋转时，通过旋转接头15的设置使得进水管12、出水管13不会进行旋转，保证水冷过程顺利进行；由于工作时轧辊2的温度较高，进水管12可以直接与外界自来水连通，利用自来水对轧辊2进行降温，冷却水从轧辊2内部流出后温度升高，收集箱14用于收集这些温度较高的水，可以将这些水用于其他需要较高温度水的场合，减少水资源的浪费，将热量回收利用，节约了能源。
19.如图3所示，所述横管7的内部设置为空心结构，所述横管7的两端延伸至所述冷却管3的外侧，所述横管7的一端设置有进风口701，所述横管7的另一端设置有出风口702；所述散热翅片9的一端贯穿所述横管7的内壁；所述散热翅片9设置为两排，且两排所述散热翅片9交错布置。
20.冷却管3与横管7之间的空间用于冷却水进行流动，如图4所示，所述连接管10靠近所述冷却管3的一端设置为u型结构，所述连接管10的另一端与所述旋转接头15连接，且连接管10用于将冷却水输送到冷却管3的内部，横管7的内部便于空气的流动，以便于对散热翅片9进行散热。
21.冷却管3内部的冷却水通过螺旋叶片8进行螺旋状的轨迹流动，从而延长了冷却水的流动轨迹的长度，延长冷却水在冷却管3内流动的时间，能够更好的进行降温工作，同时通过散热翅片9对热量进行热传导，外界的空气会通过进风口701进入到横管7的内部，将散热翅片9热传导出来的热量通过出风口702进行排出，提高冷却的效率，最后吸收一定热量的冷却水通过冷却管3左侧的出水管13排出，进入到集水箱14内。
22.本实用新型的工作过程如下：
23.第一导热片4、热管5、第二导热片6配合将轧辊2产生的热量传导至冷却管3，冷水通过进水管12进入到冷却管3的内部，冷却管3内部的冷却水通过螺旋叶片9进行螺旋状的
轨迹流动进行降温，散热翅片9将热量传导至横管7的内部，通过横管7内部空气流动带走部分热量，通过水冷和风冷结合提高降温效果。
24.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种轧机冷却装置，包括轧机本体，所述轧机本体上安装有轧辊，其特征在于：所述轧辊的内部设置有冷却管，所述轧辊内腔的表面设置有第一导热片，所述冷却管的外壁上设置有第二导热片，所述第一导热片和所述第二导热片之间设置有热管，所述冷却管的内部设置有横管，所述横管的外壁上设置有螺旋叶片和散热翅片，所述冷却管的两端设置有连接管，所述连接管通过轴承连接在所述轧机本体顶部的支架上，右侧的所述连接管通过旋转接头与进水管连通，左侧的所述连接管通过旋转接头与出水管连通，所述进水管与外界冷水源连通，所述出水管与集水箱连通。2.根据权利要求1所述的轧机冷却装置，其特征在于：所述横管的内部设置为空心结构，所述散热翅片的一端贯穿所述横管的内壁。3.根据权利要求2所述的轧机冷却装置，其特征在于：所述散热翅片设置为两排，且两排所述散热翅片交错布置。4.根据权利要求1所述的轧机冷却装置，其特征在于：所述横管的两端延伸至所述冷却管的外侧，所述横管的一端设置有进风口，所述横管的另一端设置有出风口。5.根据权利要求1所述的轧机冷却装置，其特征在于：所述连接管靠近所述冷却管的一端设置为u型结构，所述连接管的另一端与所述旋转接头连接。

技术总结
本实用新型公开了一种轧机冷却装置，属于轧机设备领域，包括轧机本体，轧机本体上安装有轧辊，轧辊的内部设置有冷却管，轧辊内腔的表面设置有第一导热片，冷却管的外壁上设置有第二导热片，第一导热片和第二导热片之间设置有热管，冷却管的内部设置有横管，横管的外壁上设置有螺旋叶片和散热翅片，冷却管的两端设置有连接管，两根连接管通过旋转接头与进水管、出水管连通，进水管与外界冷水源连通，出水管与集水箱连通。本实用新型在轧辊内部安装冷却管，第一导热片、热管、第二导热片配合将热量传导至冷却管，冷却管内部的螺旋叶片延长了冷却水在冷却管内流动的时间，通过散热翅片将热量热传导至横管的内部并向外排出，提高降温效果。果。果。


技术研发人员：翟小兵 董未科 申习民 李红超 赵忠诚
受保护的技术使用者：邯郸市日鑫板材有限责任公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/8/26