一种接管用异型隔震密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈技术领域，具体涉及一种接管用异型隔震密封圈。


背景技术：

2.密封圈是一种原装配件或零件，用于避免液体或固体颗粒从相邻熔合面泄漏，以及灰尘和水等外部残留物侵入。工业生产人员认为密封圈是一个对工业生产持续运转至关重要的技术商品，事实上，在我们平时看到的很多东西，都是必须密封的才能正常工作。最为常见的就是水管接管，如果没有密封圈，很难保证接口不泄露。
3.水管中的水流是有压力的，但现有技术仅使用两道o形密封圈起密封作用，如图2所示，在使用时存在一定的不足，比如没有缓冲作用，经常发生管路变形等问题，为此，提出一种接管用异型隔震密封圈。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有密封圈没有缓冲作用，经常发生管路变形等问题，提供了一种接管用异型隔震密封圈。
5.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括：套管，以及与所述套管相对设置的芯子管，其中，所述芯子管的外侧面套接有第一密封圈，且第一密封圈端部连接有第二密封圈。
6.更进一步的，所述第一密封圈与第二密封圈为一体成型构件，且第二密封圈呈锥形。
7.更进一步的，所述套管的端部设有与第二密封圈相匹配的锥形口，且第二密封圈位于锥形口内部并与其过盈接触。
8.更进一步的，所述第一密封圈与第二密封圈交接处的内侧面设有台阶，所述芯子管外侧面对应台阶的位置固定连接有卡座，且卡座与台阶卡接在一起。
9.更进一步的，所述卡座的外侧面中间位置固定连接有环形限位块，所述第一密封圈的内侧面对应环形限位块的位置开设有环形限位槽，且环形限位块位于环形限位槽内部并与其相匹配。
10.更进一步的，所述第一密封圈的外径大于套管的外径，且套管的端部抵在第一密封圈的侧面上。
11.更进一步的，所述第一密封圈与第二密封圈交接处的外侧面倒圆角。
12.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
13.1、本技术的异型隔震密封圈既有密封内部介质的作用，又可以缓冲芯子管与套管在插拔过程中产生的冲击力，避免发生管路变形，可以完全满足使用工况。
14.2、本技术的异型密封圈通过第二密封圈与套管内径过盈配合起到密封作用，为使异型密封圈同时具备隔震作用，将加厚加宽的第一密封圈作为异型密封圈的底部，确保其在受到套管冲击力时起到缓冲的作用，确保了异型密封圈的隔震作用。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；
16.图2是本实用新型现有技术中o形密封圈的使用示意图。
17.图中：1、套管；2、芯子管；3、第一密封圈；4、第二密封圈；5、锥形口；6、卡座；7、台阶；8、环形限位块；9、环形限位槽。
具体实施方式
18.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
19.如图1所示，本实施例提供一种技术方案：一种接管用异型隔震密封圈，包括：套管1，以及与所述套管1相对设置的芯子管2，其中，所述芯子管2的外侧面套接有第一密封圈3，且第一密封圈3端部连接有第二密封圈4。本技术的异型隔震密封圈既有密封内部介质的作用，又可以缓冲芯子管2与套管1在插拔过程中产生的冲击力，避免发生管路变形，可以完全满足使用工况。
20.在本实施例中，所述第一密封圈3与第二密封圈4为一体成型构件，且第二密封圈4呈锥形。一体成型的第一密封圈3与第二密封圈4结构更加稳定。
21.在本实施例中，所述套管1的端部设有与第二密封圈4相匹配的锥形口5，且第二密封圈4位于锥形口5内部并与其过盈接触。该设置确保第二密封圈4能够牢牢密封住套管1与芯子管2相接处的缝隙，防止泄露。
22.在本实施例中，所述第一密封圈3与第二密封圈4交接处的内侧面设有台阶7，所述芯子管2外侧面对应台阶7的位置固定连接有卡座6，且卡座6与台阶7卡接在一起。台阶7与卡座6的配合使用能够限制第一密封圈3与第二密封圈4在芯子管2上的位置，进而避免该异型隔震密封圈出现偏移。
23.在本实施例中，所述卡座6的外侧面中间位置固定连接有环形限位块8，所述第一密封圈3的内侧面对应环形限位块8的位置开设有环形限位槽9，且环形限位块8位于环形限位槽9内部并与其相匹配。环形限位块8与环形限位槽9的配合使用能够进一步限制第一密封圈3的位置，并提高第一密封圈3的结构稳定性，为第一密封圈3接受来自套管1冲击力时提供支撑。
24.在本实施例中，所述第一密封圈3的外径大于套管1的外径，且套管1的端部抵在第一密封圈3的侧面上。该设置将加厚加宽的第一密封圈3作为异型密封圈的底部，确保其在受到套管1冲击力时起到缓冲的作用，确保了异型密封圈的隔震作用。
25.在本实施例中，所述第一密封圈3与第二密封圈4交接处的外侧面倒圆角。该设置方便与套管1的锥形口5相匹配。
26.工作原理：在使用时，工作人员将该异型隔震密封圈安装到芯子管2上，过程中，将卡座6与台阶7卡接在一起，并使得环形限位块8卡入环形限位槽9内部。随后，将带着第二密封圈4的芯子管2端部插入套管1的锥形口5中，直到套管1端部抵在第一密封圈3上，而此时的第二密封圈4与锥形口5之间过盈接触。最后即可开阀放水，水流经过芯子管2与套管1交接处时，由于异型隔震密封圈的设置不仅能够起到密封作用，还能缓冲水的冲击力。
27.综上所述，本技术的异型隔震密封圈既有密封内部介质的作用，又可以缓冲芯子管2与套管1在插拔过程中产生的冲击力，避免发生管路变形，可以完全满足使用工况。该异型密封圈通过第二密封圈4与套管1内径过盈配合起到密封作用，为使异型密封圈同时具备隔震作用，将加厚加宽的第一密封圈3作为异型密封圈的底部，确保其在受到套管1冲击力时起到缓冲的作用，确保了异型密封圈的隔震作用。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
30.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种接管用异型隔震密封圈，其特征在于，包括：套管，以及与所述套管相对设置的芯子管，其中，所述芯子管的外侧面套接有第一密封圈，且第一密封圈端部连接有第二密封圈，所述第一密封圈与第二密封圈为一体成型构件，且第二密封圈呈锥形，所述第一密封圈与第二密封圈交接处的内侧面设有台阶，所述芯子管外侧面对应台阶的位置固定连接有卡座，且卡座与台阶卡接在一起，所述卡座的外侧面中间位置固定连接有环形限位块，所述第一密封圈的内侧面对应环形限位块的位置开设有环形限位槽，且环形限位块位于环形限位槽内部并与其相匹配，所述第一密封圈的外径大于套管的外径，且套管的端部抵在第一密封圈的侧面上。2.根据权利要求1所述的一种接管用异型隔震密封圈，其特征在于，所述套管的端部设有与第二密封圈相匹配的锥形口，且第二密封圈位于锥形口内部并与其过盈接触。3.根据权利要求1所述的一种接管用异型隔震密封圈，其特征在于，所述第一密封圈与第二密封圈交接处的外侧面倒圆角。

技术总结
本实用新型公开了一种接管用异型隔震密封圈，包括套管，以及与所述套管相对设置的芯子管，其中，所述芯子管的外侧面套接有第一密封圈，且第一密封圈端部连接有第二密封圈，所述第一密封圈与第二密封圈为一体成型构件，且第二密封圈呈锥形，所述套管的端部设有与第二密封圈相匹配的锥形口，且第二密封圈位于锥形口内部并与其过盈接触，所述第一密封圈与第二密封圈交接处的内侧面设有台阶，所述芯子管外侧面对应台阶的位置固定连接有卡座，且卡座与台阶卡接在一起，所述卡座的外侧面中间位置固定连接有环形限位块。本实用新型的异型隔震密封圈既有密封内部介质的作用，又可以缓冲芯子管与套管在插拔过程中产生的冲击力，避免发生管路变形。管路变形。管路变形。


技术研发人员：高文岐 何胜通 杜喜林 贾玲玲
受保护的技术使用者：高科橡塑工业有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/8/26