一种硅粉自动输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置的技术领域，特别是涉及一种硅粉自动输送装置。


背景技术：

2.硅粉是光电半导体材料，尤其是纳米硅粉是具有较宽的间隙能半导体，也是高功率光源材料，纳米硅粉在生产过程中需要对其进行传输，经检索公告号为cn213264641u的专利文件中，提供了一种纳米硅粉的输送装置，包括输送装置本体，所述输送装置本体的底部固定安装有气力输送泵，所述气力输送泵的一侧固定安装有输送管，所述输送装置本体的顶部卡合有端盖，所述端盖上分别滑动穿接有对称设置的两个导料管，两个所述导料管的顶端均固定连接有进料筒，所述进料筒的中部连接有转杆，所述转杆的外周固定连接若干刀齿，两个所述导料管上均滑动穿接有防尘罩，所述防尘罩的两侧均固定安装有毛刷，所述端盖的中部固定安装有与防尘罩连接的电动推杆，所述端盖的正面与背面均螺纹套接有紧固件，但其使用过程中发现，上述装置使用时纳米硅粉容易在导料管内堵塞，影响后续硅粉的稳定输送，同时通过毛刷只能对输送装置本体左右两侧粘覆的硅粉进行清理，其清理的位置有限，导致装置清理的效果较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对投料管敲打，使得投料管震动，从而使得投料管内部粘覆的硅粉脱落，避免投料管堵塞，确保后续硅粉的稳定输送，并且通过刮板对粘覆在输送装置本体内部的硅粉进行转动清理，扩大了对输送装置本体内部硅粉的清理范围，提高了其清理效果的硅粉自动输送装置。
4.本实用新型的一种硅粉自动输送装置，包括输送装置本体、气力输送泵、输送管、箱体、储料箱、投料管和隔板，输送装置本体内部设置有腔室，气力输送泵安装在输送装置本体的底端中部，并且气力输送泵的输出端与输送管连接，输送管的另一端与外部设备连通，箱体固定在输送装置本体的顶端，储料箱安装在箱体的顶端，并且储料箱的后端设置有投料管，投料管上内设置有控制阀，并且投料管固定在储料箱的底端，并与储料箱连通，投料管的底端伸入到输送装置本体内，并且隔板固定在输送装置本体腔室的上部，并与投料管的底部连接，其特征在于，还包括敲击机构、输送机构和清理组件，敲击机构安装在箱体的顶端内侧壁上，敲击机构用于对投料管敲打，并且输送机构安装在储料箱上，输送机构伸入到投料管内，输送机构用于向下输送硅粉，并且清理组件安装在输送机构上，清理组件用于对输送装置本体内侧壁上的硅粉进行清理；通过输送机构将储料箱内部存储的硅粉向下输送，并通过投料管输送到输送装置本体内，并使得输送装置本体内的硅粉通过气力输送泵和输送管的配合使用输送到外部设备内，此过程中，通过敲击机构对投料管进行敲打使得投料管震动，从而使得投料管内的硅粉震落，避免硅粉在投料管内堆积堵塞，确保后续硅粉的稳定输送，并且通过输送机构带动清理组件转动，通过清理组件对粘覆在输送装置本体内壁的硅粉进行清理，扩大了对输送装置本体内部硅粉的清理范围，提高了硅粉的清理
效果。
5.优选的，敲击机构包括两组第一电机、两组凸轮、两组滑块、两组收缩杆、两组弹簧、两组移动块和多组敲击块，两组第一电机分别对称固定在箱体顶端的左右两侧，第一电机的输出端与凸轮连接，凸轮与滑块的外侧端滚动接触，并且两组滑块分别与箱体顶端内侧壁的左右两侧滑动连接，收缩杆固定在滑块的外侧端底部，弹簧固定套装在收缩杆上，并且收缩杆的另一端与箱体内侧壁连接，移动块固定在滑块的底端，多组敲击块均匀固定在两组移动块的内侧端；启动第一电机，通过第一电机带动凸轮转动，此时凸轮对滑块挤压，使得滑块在收缩杆和弹簧的配合使用下，带动移动块和敲击块往复的左右移动，并且通过敲击块对投料管进行敲打，使得投料管震动，从而使得投料管内部粘覆的硅粉脱落，避免投料管堵塞，确保后续硅粉的稳定输送。
6.优选的，输送机构包括第二电机、输送轴和螺旋输送叶片，第二电机固定在储料箱的顶端，第二电机的输出端与输送轴连接，并且输送轴与储料箱转动连接，输送轴的端从投料管穿过，并且螺旋输送叶片安装在输送轴上，螺旋输送叶片延伸至投料管内；通过第二电机带动输送轴转动，使得输送轴带动螺旋输送叶片转动，通过螺旋输送叶片对储料箱内的硅粉进行搅拌并向下输送，避免硅粉在储料箱内结块，同时也使得硅粉在投料管内能够稳定的向下输送，进一步避免硅粉在投料管内堵塞，提高装置的使用效果。
7.优选的，清理组件包括多组搅拌杆和多组刮板，多组搅拌杆均匀固定在输送轴的底部，并且多组刮板分别固定在同侧多组搅拌杆的外侧端，刮板与输送装置本体内侧壁接触；通过输送轴带动搅拌杆转动，使得搅拌杆带动刮板转动，此时通过刮板对粘覆在输送装置本体内部的硅粉进行清理，扩大了对输送装置本体内部硅粉的清理范围，提高了硅粉的清理效果。
8.优选的，弹簧的材质为弹簧钢；通过设置弹簧钢材质，提高装置的结构强度，提高装置的使用寿命。
9.优选的，第一电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过输送机构将储料箱内部存储的硅粉向下输送，并通过投料管输送到输送装置本体内，并使得输送装置本体内的硅粉通过气力输送泵和输送管的配合使用输送到外部设备内，此过程中，通过敲击机构对投料管进行敲打使得投料管震动，从而使得投料管内的硅粉震落，避免硅粉在投料管内堆积堵塞，确保后续硅粉的稳定输送，并且通过输送机构带动清理组件转动，通过清理组件对粘覆在输送装置本体内壁的硅粉进行清理，扩大了对输送装置本体内部硅粉的清理范围，提高了硅粉的清理效果。
附图说明
11.图1是本实用新型的第一轴测及其部分剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型的第二轴测及其部分剖视结构示意图；
13.图3是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图；
14.图4是本实用新型图3中a处的放大结构示意图；
15.附图中标记：1、输送装置本体；2、气力输送泵；3、输送管；4、箱体；5、储料箱；6、投
料管；7、隔板；8、第一电机；9、凸轮；10、滑块；11、收缩杆；12、弹簧；13、移动块；14、敲击块；15、第二电机；16、输送轴；17、螺旋输送叶片；18、搅拌杆；19、刮板。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
17.实施例1
18.如图1、图3和图4所示，输送装置本体1内部设置有腔室，气力输送泵2安装在输送装置本体1的底端中部，并且气力输送泵2的输出端与输送管3连接，输送管3的另一端与外部设备连通，箱体4固定在输送装置本体1的顶端，储料箱5安装在箱体4的顶端，并且储料箱5的后端设置有投料管，投料管上内设置有控制阀，并且投料管6固定在储料箱5的底端，并与储料箱5连通，投料管6的底端伸入到输送装置本体1内，并且隔板7固定在输送装置本体1腔室的上部，并与投料管6的底部连接，其特征在于，两组第一电机8分别对称固定在箱体4顶端的左右两侧，第一电机8的输出端与凸轮9连接，凸轮9与滑块10的外侧端滚动接触，并且两组滑块10分别与箱体4顶端内侧壁的左右两侧滑动连接，收缩杆11固定在滑块10的外侧端底部，弹簧12固定套装在收缩杆11上，并且收缩杆11的另一端与箱体4内侧壁连接，移动块13固定在滑块10的底端，多组敲击块14均匀固定在两组移动块13的内侧端，并且输送机构安装在储料箱5上，输送机构伸入到投料管6内，输送机构用于向下输送硅粉，并且清理组件安装在输送机构上，清理组件用于对输送装置本体1内侧壁上的硅粉进行清理；通过输送机构将储料箱5内部存储的硅粉向下输送，并通过投料管6输送到输送装置本体1内，并使得输送装置本体1内的硅粉通过气力输送泵2和输送管3的配合使用输送到外部设备内，此过程中，启动第一电机8，通过第一电机8带动凸轮9转动，此时凸轮9对滑块10挤压，使得滑块10在收缩杆11和弹簧12的配合使用下，带动移动块13和敲击块14往复的左右移动，并且通过敲击块14对投料管6进行敲打，使得投料管6震动，从而使得投料管6内部粘覆的硅粉脱落，避免投料管6堵塞，确保后续硅粉的稳定输送，并且通过输送机构带动清理组件转动，通过清理组件对粘覆在输送装置本体1内壁的硅粉进行清理，扩大了对输送装置本体1内部硅粉的清理范围，提高了硅粉的清理效果。
19.实施例2
20.如图1和图3所示，输送装置本体1内部设置有腔室，气力输送泵2安装在输送装置本体1的底端中部，并且气力输送泵2的输出端与输送管3连接，输送管3的另一端与外部设备连通，箱体4固定在输送装置本体1的顶端，储料箱5安装在箱体4的顶端，并且储料箱5的后端设置有投料管，投料管上内设置有控制阀，并且投料管6固定在储料箱5的底端，并与储料箱5连通，投料管6的底端伸入到输送装置本体1内，并且隔板7固定在输送装置本体1腔室的上部，并与投料管6的底部连接，其特征在于，敲击机构安装在箱体4的顶端内侧壁上，敲击机构用于对投料管6敲打，并且第二电机15固定在储料箱5的顶端，第二电机15的输出端与输送轴16连接，并且输送轴16与储料箱5转动连接，输送轴16的端从投料管6穿过，并且螺旋输送叶片17安装在输送轴16上，螺旋输送叶片17延伸至投料管6内，多组搅拌杆18均匀固定在输送轴16的底部，并且多组刮板19分别固定在同侧多组搅拌杆18的外侧端，刮板19与
输送装置本体1内侧壁接触；通过第二电机15带动输送轴16转动，使得输送轴16带动螺旋输送叶片17转动，通过螺旋输送叶片17对储料箱5内的硅粉进行搅拌并向下输送，避免硅粉在储料箱5内结块，同时也使得硅粉在投料管6内能够稳定的向下输送到输送装置本体1，此时输送装置本体1内的硅粉通过气力输送泵2和输送管3的配合使用输送到外部设备内，此过程中，通过敲击机构对投料管6进行敲打使得投料管6震动，从而使得投料管6内的硅粉震落，避免硅粉在投料管6内堆积堵塞，确保后续硅粉的稳定输送，并且通过输送轴16带动搅拌杆18转动，使得搅拌杆18带动刮板19转动，此时通过刮板19对粘覆在输送装置本体1内部的硅粉进行清理，扩大了对输送装置本体1内部硅粉的清理范围，提高了硅粉的清理效果。
21.如图1至图4所示，本实用新型的一种硅粉自动输送装置，其在工作时，首先通过第二电机15带动输送轴16转动，使得输送轴16带动螺旋输送叶片17转动，通过螺旋输送叶片17对储料箱5内的硅粉进行搅拌并向下输送，避免硅粉在储料箱5内结块，同时也使得硅粉在投料管6内能够稳定的向下输送到输送装置本体1，之后输送装置本体1内的硅粉通过气力输送泵2和输送管3的配合使用输送到外部设备内，此过程中，启动第一电机8，通过第一电机8带动凸轮9转动，此时凸轮9对滑块10挤压，使得滑块10在收缩杆11和弹簧12的配合使用下，带动移动块13和敲击块14往复的左右移动，并且通过敲击块14对投料管6进行敲打，使得投料管6震动，从而使得投料管6内部粘覆的硅粉脱落，避免投料管6堵塞，确保后续硅粉的稳定输送，然后通过输送轴16带动搅拌杆18转动，使得搅拌杆18带动刮板19转动，此时通过刮板19对粘覆在输送装置本体1内部的硅粉进行清理，扩大了对输送装置本体1内部硅粉的清理范围，提高了硅粉的清理效果。
22.本实用新型的一种硅粉自动输送装置的气力输送泵2、第一电机8和第二电机15为市面上采购，并且为现有技术，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种硅粉自动输送装置，包括输送装置本体(1)、气力输送泵(2)、输送管(3)、箱体(4)、储料箱(5)、投料管(6)和隔板(7)，输送装置本体(1)内部设置有腔室，气力输送泵(2)安装在输送装置本体(1)的底端中部，并且气力输送泵(2)的输出端与输送管(3)连接，输送管(3)的另一端与外部设备连通，箱体(4)固定在输送装置本体(1)的顶端，储料箱(5)安装在箱体(4)的顶端，并且储料箱(5)的后端设置有投料管，投料管上内设置有控制阀，并且投料管(6)固定在储料箱(5)的底端，并与储料箱(5)连通，投料管(6)的底端伸入到输送装置本体(1)内，并且隔板(7)固定在输送装置本体(1)腔室的上部，并与投料管(6)的底部连接，其特征在于，还包括敲击机构、输送机构和清理组件，敲击机构安装在箱体(4)的顶端内侧壁上，敲击机构用于对投料管(6)敲打，并且输送机构安装在储料箱(5)上，输送机构伸入到投料管(6)内，输送机构用于向下输送硅粉，并且清理组件安装在输送机构上，清理组件用于对输送装置本体(1)内侧壁上的硅粉进行清理。2.如权利要求1所述的一种硅粉自动输送装置，其特征在于，敲击机构包括两组第一电机(8)、两组凸轮(9)、两组滑块(10)、两组收缩杆(11)、两组弹簧(12)、两组移动块(13)和多组敲击块(14)，两组第一电机(8)分别对称固定在箱体(4)顶端的左右两侧，第一电机(8)的输出端与凸轮(9)连接，凸轮(9)与滑块(10)的外侧端滚动接触，并且两组滑块(10)分别与箱体(4)顶端内侧壁的左右两侧滑动连接，收缩杆(11)固定在滑块(10)的外侧端底部，弹簧(12)固定套装在收缩杆(11)上，并且收缩杆(11)的另一端与箱体(4)内侧壁连接，移动块(13)固定在滑块(10)的底端，多组敲击块(14)均匀固定在两组移动块(13)的内侧端。3.如权利要求1所述的一种硅粉自动输送装置，其特征在于，输送机构包括第二电机(15)、输送轴(16)和螺旋输送叶片(17)，第二电机(15)固定在储料箱(5)的顶端，第二电机(15)的输出端与输送轴(16)连接，并且输送轴(16)与储料箱(5)转动连接，输送轴(16)的端从投料管(6)穿过，并且螺旋输送叶片(17)安装在输送轴(16)上，螺旋输送叶片(17)延伸至投料管(6)内。4.如权利要求1所述的一种硅粉自动输送装置，其特征在于，清理组件包括多组搅拌杆(18)和多组刮板(19)，多组搅拌杆(18)均匀固定在输送轴(16)的底部，并且多组刮板(19)分别固定在同侧多组搅拌杆(18)的外侧端，刮板(19)与输送装置本体(1)内侧壁接触。5.如权利要求2所述的一种硅粉自动输送装置，其特征在于，弹簧(12)的材质为弹簧钢。6.如权利要求2所述的一种硅粉自动输送装置，其特征在于，第一电机(8)为消音电机。

技术总结
本实用新型涉及输送装置的技术领域，特别是涉及一种硅粉自动输送装置，其通过对投料管敲打，使得投料管震动，从而使得投料管内部粘覆的硅粉脱落，避免投料管堵塞，确保后续硅粉的稳定输送，并且通过刮板对粘覆在输送装置本体内部的硅粉进行转动清理，扩大了对输送装置本体内部硅粉的清理范围，提高了硅粉的清理效果；包括输送装置本体、气力输送泵、输送管、箱体、储料箱、投料管和隔板，输送装置本体内部设置有腔室，气力输送泵安装在输送装置本体的底端中部，其特征在于，还包括敲击机构、输送机构和清理组件，敲击机构安装在箱体的顶端内侧壁上，敲击机构用于对投料管敲打，并且输送机构安装在储料箱上。安装在储料箱上。安装在储料箱上。


技术研发人员：郭玉蛟 于树奎 王强 贾安波 高慎良
受保护的技术使用者：新泰恒利赢硅业有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/8/26