钢结构焊接夹具的制作方法

1.本实用新型属于钢结构焊接加工技术领域，尤其涉及钢结构焊接夹具。


背景技术：

2.钢结构是指不同形状、尺寸所焊接加工具有一定用途的钢料。具体而言，通过在料坯上，根据用途不同焊接上附加结构钢，如安装板、连接杆、加强筋等结构。
3.因此，在加工过程中，首先需要将坯料板进行定位，定位后根据客户图纸定制需要将附加结构进行焊接加工，如预埋钢，其结构不同的工件其作用不同，在施工过程中的用途也不同。
4.在生产加工过程中，操作人员需要将多个料坯定位在夹具上，随后在夹具定位下，对料钢进行逐一焊接加工。
5.然而，对于尺寸小的工件(如预埋钢)，在焊接过程中，需要重复操作夹持工件、松开工件，并再次上料、定位、焊接、松开工件，反复重复定位、松开、上料、下料工序，不仅效率过于低下，且操作起来繁琐、过于费力。因此，在车间焊接过程中，如果能够采用单一的一个夹具，夹持多个工件后，焊接到那个工件，调节定位机构定位到哪，实现焊接无间断、定位无间断对于提高焊接效率效果明显。
6.但是，目前的工装很难实现一体流程加工，因此，车间研发部门通过不断尝试改进工装，实现该加工方式，对于提高焊接效率意义较大。


技术实现要素：

7.基于上述背景，本实用新型的目的是提供钢结构焊接夹具。
8.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
9.钢结构焊接夹具，包括夹具座，所述夹具座的顶部装配连接有工作台，所述工作台包括中心载料部，所述工作台上滑动装配连接有滑动定位料机构；所述滑动定位料机构用于滑动定位焊接；
10.所述滑动定位料机构包括滑动连接在工作台上的夹具滑座，所述夹具滑座包括u形装配部，所述u形装配部两侧的下端一体成型有滑动连接在工作台上的滑动部；
11.所述u形装配部内设有下压驱动板，所述u形装配部的顶部固定连接有若干个下压气缸，所述下压驱动板上装配连接有若干个用于触压工件顶部位置的弹性工件触压件；
12.所述中心载料部的左右两侧分别装配连接有工件端面触压机构，所述工件端面触压机构包括长触压板，所述长触压板的前后两端分别通过滑调节件装配连接在中心载料部上。
13.优选地，所述工作台还包括左右间隔设置的长滑架杆，所述长滑架杆的前后两端分别固定连接有安装端座，同一侧所述安装端座之间通过u形架固定连接。
14.优选地，所述u形装配部的顶部固定连接有两个左右间隔设置的下压气缸；
15.所述下压气缸的活塞杆固定连接有下调节螺杆，所述下调节螺杆滑动连接所述下
压驱动板；
16.所述下调节螺杆上螺纹连接有一对定位在下压驱动板两侧的定位螺母。
17.优选地，所述弹性工件触压件包括固定连接在下压驱动板上的弹簧杆，所述弹簧杆滑动连接所述u形装配部；
18.所述弹簧杆的底部固定连接有触压底座。
19.优选地，所述弹簧杆上套接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在u形装配部的底部，所述弹簧的底端固定连接在下压驱动板的顶部。
20.优选地，所述滑调节件包括固定连接在中心载料部上的滑调立柱，所述滑调立柱上开设有滑口，所述滑口内固定连接有内滑螺杆，所述下压驱动板的前后两端一体成型有滑动部，所述滑动部滑动连接在内滑螺杆上，所述内滑螺杆上螺纹连接有下压滑动部的螺母。
21.优选地，所述滑动部包括滑动连接在滑口内的滑板部，所述滑板部一体成型有朝下垂直设置的连接部，所述连接部一体成型在长触压板上。
22.优选地，所述中心载料部上开设有矩形内孔，所述矩形内孔内固定连接有若干个前后间隔设置的顶料机构。
23.优选地，所述顶料机构包括固定连接在矩形内孔内的内座板，所述内座板上螺纹连接有若干个顶料螺柱，所述顶料螺柱的底部固定连接有六边体凸头。
24.优选地，所述u形架的底部两端分别焊接有安装脚板，所述安装脚板通过螺杆紧固在夹具座上。
25.本实用新型具有以下有益效果：
26.1、通过滑动式设计滑动定位料机构实现焊接到哪个工件，调节滑动定位料机构至哪，实现焊接一体流畅化。
27.2、通过弹性工件触压件结构实现对所加工的工件进行快速定位，加工后快速脱离，迅速移动定位到下一个待加工工件上。
28.3、实现将所有工件放料后，通过工件端面触压机构快速将所有工件预先定位，避免焊接过程中，未被定位的工件发生滑动或者滑动，导致焊接位置偏位。
29.4、实现对于厚度薄的工件，通过多个内座板-顶料螺柱设计，实现顶料螺柱支撑在工件的底部，在多个顶料螺柱的支撑下，方便开孔，且能够避免开孔过程中，增加料板的承压能力，避免料板受压变形。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
31.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例中滑动定位料机构的结构示意图；
33.图3为本实用新型实施例中弹性工件触压件的结构示意图；
34.图4为本实用新型实施例中弹性工件触压件的结构示意图；
35.图5为本实用新型实施例中工件端面触压机构的结构示意图；
36.图6为本实用新型实施例中顶料机构的结构示意图。
37.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
41.实施例1
42.如图1-6所示，钢结构焊接夹具，包括夹具座1，夹具座1的形状为矩形，用于安装焊接工装，并且承载焊接掉落下的焊剂。
43.夹具座1的顶部装配连接有工作台2，工件放料定位在工作台2上，具体而言，工作台2包括中心载料部22(中心载料部22上开设有矩形内孔)。需要焊接加工多个料板料坯横向放料在中心载料部22上。
44.同时，工作台2还包括左右间隔设置的两个长滑架杆31，所述长滑架杆31的前后两端分别固定连接有安装端座32，同一侧所述安装端座32之间通过u形架21固定连接。u形架21的底部两端分别焊接有安装脚板，所述安装脚板通过螺杆紧固在夹具座1上。
45.上述方式实现将下述滑动定位料机构进行滑动调节，实现焊接到哪个工件，调节滑动定位料机构至哪。
46.具体是，工作台2上滑动装配连接有滑动定位料机构；所述滑动定位料机构用于滑动定位焊接。
47.滑动定位料机构的具体结构如下：
48.滑动定位料机构包括滑动连接在工作台2上的夹具滑座51，夹具滑座51包括u形装配部(u形装配部的开口朝下设置)，所述u形装配部两侧的下端一体成型有滑动连接在工作台2上的滑动部511；滑动部511朝内凸出。并且滑动连接在长滑架杆31上，即每侧的滑动部511滑动连接在该侧两个长滑架杆31上，实现平稳滑动。
49.实际工作过程中，在滑动部511的中心部位螺纹连接下制动螺杆52，滑动调节后，利用下制动螺杆52(下制动螺杆52从长滑架杆31之间的间隙贯穿，不影响滑动)触压到夹具座1上实现制动，避免焊接操作时，发生滑动。
50.为了实现定位工件，上述u形装配部内设有下压驱动板53(u形装配部的u形空隙内)，所述u形装配部的顶部固定连接有两个左右间隔设置的下压气缸52，所述下压驱动板53上装配连接有两个用于触压工件顶部位置的弹性工件触压件54。
51.具体而言，下压气缸52的活塞杆固定连接有下调节螺杆521，所述下调节螺杆541滑动连接所述下压驱动板53；下调节螺杆521上螺纹连接有一对定位在下压驱动板53两侧的定位螺母5211。松开一对定位螺母5211后，滑动调节下压驱动板53与工件之间的间距后，再次将定位螺母5211定位，通过该方式实现根据工件料板的厚度进行调节定位，如厚度大的料坯，朝上增加间距，反之降低间距。在下压气缸52的驱动下，下压驱动板53下降至弹性工件触压件54触压定位在工件上，此时在触压下进行平稳焊接操作。
52.焊接后，关闭气缸，此时，松开工件滑动整个滑动定位料机构至下一个工件所在(为了方便滑动在u形装配部的侧壁上焊接上推动把)。
53.具体而言，为了实现平稳触压，弹性工件触压件54的具体结构如下：弹性工件触压件54包括固定连接在下压驱动板53上的弹簧杆541，所述弹簧杆541滑动连接所述u形装配部；弹簧杆541的底部固定连接有触压底座543，触压底座543优先采用橡胶材质。
54.同时，为了方便触压焊接后，快速松开工件，上述弹簧杆541上套接有弹簧542，所述弹簧542的顶端固定连接在u形装配部的底部，所述弹簧542的底端固定连接在下压驱动板53的顶部。
55.在下压气缸52的驱动下，下压驱动板53下降至触压底座543触压在工件上，此时，弹簧杆541-下压驱动板53朝下运动，弹簧542拉伸。加工后，关闭下压气缸52，此时，在弹簧542的弹性恢复力下，触压底座543快速复位，松开工件，方便进行下一次定位操作。
56.实施例2
57.如图1-6所示，本实施例在实施例1的结构基础上，为了实现将所有工件放料后，快速将所有工件预先定位，避免焊接过程中，未被定位的工件发生滑动或者滑动，导致焊接位置偏位，上述中心载料部22的左右两侧分别装配连接有工件端面触压机构。当工件顺着中心载料部22上开设有矩形内孔进行前后分布放料时(工件的两端搭载在中心载料部22上)，利用左右两端的工件端面触压机构4快速将所有工件预先定位。
58.具体而言，工件端面触压机构包括长触压板62(长触压板62的长度为2m，材料为厚度为2mm的钢板)，所述长触压板62的前后两端分别通过滑调节件装配连接在中心载料部22上。
59.具体是，滑调节件包括固定连接在中心载料部22上的滑调立柱61(即中心载料部22左侧以及右侧的前后两端分别焊接有一个滑调立柱61，滑调立柱61的高度为30cm)。
60.同时，在滑调立柱61上开设有滑口，滑口内固定连接有内滑螺杆611，对应的，下压驱动板53的前后两端一体成型有滑动部511，所述滑动部511滑动连接在内滑螺杆611上，所述内滑螺杆611上螺纹连接有下压滑动部511的螺母。滑动部511包括滑动连接在滑口内的滑板部，所述滑板部一体成型有朝下垂直设置的连接部，所述连接部一体成型在长触压板62上。下调螺母过程中，螺母紧固在滑板部上。
61.将工件放料后，此时，操作人员下压长触压板62(下压过程中，长触压板62滑动在滑调立柱61上)下滑后，长触压板62触压在工件上。随后，利用螺母将滑动部511锁紧定位。
62.实施例3
63.如图1-6所示，本实施例在实施例2的结构基础上，在针对工件开孔等操作过程中，为了避免开孔设备对工件开孔过程中造成工件弯折变形(开孔时需要给与工件下压钻力，对于厚度薄的工件，下压后，很容易造成工件弯折)。
64.在矩形内孔(中心载料部22)内固定连接有若干个前后间隔设置的顶料机构4。具体是，顶料机构4包括固定连接在矩形内孔内的内座板41(内座板41的高度低于矩形内孔的孔高，其底部焊接在矩形内孔侧壁下端)，所述内座板41上螺纹连接有若干个顶料螺柱42(内座板41上开设适配的螺纹孔)，所述顶料螺柱42的底部固定连接有六边体凸头421。
65.焊接或者开孔正常厚度的工件时，保持顶料螺柱42低于矩形内孔的孔口位置，对于厚度薄的工件，朝上拧动六边体凸头421，此时，顶料螺柱42支撑在工件的底部，在多个顶料螺柱42的支撑下，方便开孔，且能够避免开孔过程中，增加料板的承压能力，避免料板受压变形。
66.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.钢结构焊接夹具，其特征在于，包括夹具座，所述夹具座的顶部装配连接有工作台，所述工作台包括中心载料部，所述工作台上滑动装配连接有滑动定位料机构；所述滑动定位料机构用于滑动定位焊接；所述滑动定位料机构包括滑动连接在工作台上的夹具滑座，所述夹具滑座包括u形装配部，所述u形装配部两侧的下端一体成型有滑动连接在工作台上的滑动部；所述u形装配部内设有下压驱动板，所述u形装配部的顶部固定连接有若干个下压气缸，所述下压驱动板上装配连接有若干个用于触压工件顶部位置的弹性工件触压件；所述中心载料部的左右两侧分别装配连接有工件端面触压机构，所述工件端面触压机构包括长触压板，所述长触压板的前后两端分别通过滑调节件装配连接在中心载料部上。2.根据权利要求1所述的钢结构焊接夹具，其特征在于，所述工作台还包括左右间隔设置的长滑架杆，所述长滑架杆的前后两端分别固定连接有安装端座，同一侧所述安装端座之间通过u形架固定连接。3.根据权利要求1所述的钢结构焊接夹具，其特征在于，所述u形装配部的顶部固定连接有两个左右间隔设置的下压气缸；所述下压气缸的活塞杆固定连接有下调节螺杆，所述下调节螺杆滑动连接所述下压驱动板；所述下调节螺杆上螺纹连接有一对定位在下压驱动板两侧的定位螺母。4.根据权利要求1所述的钢结构焊接夹具，其特征在于，所述弹性工件触压件包括固定连接在下压驱动板上的弹簧杆，所述弹簧杆滑动连接所述u形装配部；所述弹簧杆的底部固定连接有触压底座。5.根据权利要求4所述的钢结构焊接夹具，其特征在于，所述弹簧杆上套接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在u形装配部的底部，所述弹簧的底端固定连接在下压驱动板的顶部。6.根据权利要求1所述的钢结构焊接夹具，其特征在于，所述滑调节件包括固定连接在中心载料部上的滑调立柱，所述滑调立柱上开设有滑口，所述滑口内固定连接有内滑螺杆，所述下压驱动板的前后两端一体成型有滑动部，所述滑动部滑动连接在内滑螺杆上，所述内滑螺杆上螺纹连接有下压滑动部的螺母。7.根据权利要求6所述的钢结构焊接夹具，其特征在于，所述滑动部包括滑动连接在滑口内的滑板部，所述滑板部一体成型有朝下垂直设置的连接部，所述连接部一体成型在长触压板上。8.根据权利要求1所述的钢结构焊接夹具，其特征在于，所述中心载料部上开设有矩形内孔，所述矩形内孔内固定连接有若干个前后间隔设置的顶料机构。9.根据权利要求8所述的钢结构焊接夹具，其特征在于，所述顶料机构包括固定连接在矩形内孔内的内座板，所述内座板上螺纹连接有若干个顶料螺柱，所述顶料螺柱的底部固定连接有六边体凸头。10.根据权利要求2所述的钢结构焊接夹具，其特征在于，所述u形架的底部两端分别焊接有安装脚板，所述安装脚板通过螺杆紧固在夹具座上。

技术总结
本实用新型公开了一种钢结构焊接夹具，包括夹具座，所述夹具座的顶部装配连接有工作台，工作台包括中心载料部，工作台上滑动装配连接有滑动定位料机构；滑动定位料机构用于滑动定位焊接；滑动定位料机构包括滑动连接在工作台上的夹具滑座，夹具滑座包括U形装配部，U形装配部两侧的下端一体成型有滑动连接在工作台上的滑动部；U形装配部内设有下压驱动板，U形装配部的顶部固定连接有若干个下压气缸，下压驱动板上装配连接有若干个用于触压工件顶部位置的弹性工件触压件；中心载料部的左右两侧分别装配连接有工件端面触压机构。通过上述方式，滑动定位料机构实现焊接到哪个工件，调节滑动定位料机构至哪，实现焊接一体流畅化。化。化。


技术研发人员：任会杰 黄义森
受保护的技术使用者：青岛晟尔泰设备有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/8/26