具有自动上料功能的磁芯成型机的制作方法

1.本实用新型涉及磁芯加工设备，具体地说，涉及具有自动上料功能的磁芯成型机。


背景技术：

2.磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，是电子设备中常用的元件。磁芯成型机在生产磁芯时，先将粉料放入母型的模腔中，然后通过上型、下型伸入模腔并同时挤压粉料，则模腔中的粉料被挤压成磁芯坯料。目前磁芯的成型模具采用转盘式设备，其在圆盘状的母型上绕圆心设有多个模腔，模腔对应的上型、下型按前后顺序上下移动，让前后模腔中的粉料依次被压制成磁芯坯料。
3.针对磁芯成型机来说，现有技术就有很多，例如：
4.中国专利公开号cn216250386u公开了一种磁芯成型机，其提高了分离效率，提高了便捷性；包括底板、磁芯成型机、过滤箱、两组一号光杠、两组滑块、升降框、过滤网、承压板、两组弹簧和驱动机构，磁芯成型机和过滤箱的底端均连接底板的顶端，过滤箱的内部有腔室，过滤箱的顶端有进口，腔室的左右两端均设置有凹槽，两组一号光杠分别在两组凹槽中纵向固定安装，两组滑块分别与两组一号光杠滑动连接，升降框的底端连接承压板的顶端，两组弹簧的顶端分别连接两组凹槽的顶端，两组弹簧的底端分别连接两组滑块的顶端，两组弹簧分别套装在两组一号光杠的外侧；驱动机构包括曲轴、驱动电机、轴套、连杆、横板、二号光杠和冲压板。
5.由此可知，现有技术中的磁芯成型机在使用时，由于压模结构和成型机边缘位置通常会留有一段距离，需要手动将待加工磁坯放到待加工位置，难以和流水线相结合，从而使得工作效率降低。因此，我们需要一种具有自动上料功能的磁芯成型机，能够在对磁芯压模的前后，自动完成上下料，从而提高工作效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供具有自动上料功能的磁芯成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供具有自动上料功能的磁芯成型机，包括安装组件，所述安装组件包括基座，所述基座顶部设有工作组，所述工作组一侧开设有安装槽，所述工作组在远离安装槽的一侧设有加工通道，所述加工通道顶部向下开设有加工槽，所述加工通道在与安装槽相邻的一侧设有下料坡，所述加工通道在加工槽顶部设有延伸板；所述下料坡在远离加工槽的一侧设有传送组件，所述安装槽中设有定位组件，所述延伸板底部在加工槽上方设有成型组件，所述加工槽中设有移料组件；所述传送组件用于将待加工磁芯传送到加工通道，经所述下料坡滑动到加工槽顶部，通过所述定位组件夹紧，再由所述成型组件压铸成型，再通过所述移料组件将加工好的磁芯传送走。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述传送组件包括支架，所述支架顶部设有一对并排设置的限位条，两个所述限位条之间设有若干辊轴，其中一个所述辊轴一端同轴连接
有上料组件，若干所述辊轴外围包裹有传送带。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述定位组件包括设置于安装槽靠近加工通道一侧的夹臂，所述夹臂靠近安装槽的一侧并排设有复位杆和定位液压杆。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述成型组件包括成型液压杆，所述成型液压杆一端与延伸板固定连接，所述成型液压杆远离延伸板的一端固定连接有压模，所述压模在成型液压杆两侧滑动连接有一对定位杆，两个所述定位杆外围套接有复位簧，所述复位簧位于延伸板和压模之间。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述移料组件包括移料液压杆，所述移料液压杆顶部设有移料槽，所述移料槽顶部设有若干转筒，其中一个所述转筒一端同轴连接有移料电机。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该具有自动上料功能的磁芯成型机中，通过设置的传送组件将待加工磁芯传送到加工通道，经过下料坡滑动到移料槽顶部，再通过定位组件夹紧，然后由成型组件压铸成型，最后通过移料组件将加工好的磁芯传送走。
附图说明
14.图1为实施例的整体结构示意图；
15.图2为实施例的整体剖切示意图；
16.图3为实施例的安装组件结构图；
17.图4为实施例的传送组件结构图；
18.图5为实施例的定位组件结构图；
19.图6为实施例的成型组件剖切图；
20.图7为实施例的移料组件结构图。
21.图中各个标号意义为：
22.10、安装组件；11、基座；12、工作组；13、安装槽；14、加工通道；15、加工槽；16、下料坡；17、延伸板；
23.20、传送组件；21、支架；22、限位条；23、辊轴；24、上料电机；25、传送带；
24.30、定位组件；31、夹臂；32、复位杆；33、定位液压杆；
25.40、成型组件；41、成型液压杆；42、压模；43、定位杆；44、复位簧；
26.50、移料组件；51、移料液压杆；52、移料槽；53、转筒；54、移料电机。
具体实施方式
27.现有技术中的磁芯成型机在使用时，由于压模结构和成型机边缘位置通常会留有一段距离，需要手动将待加工磁坯放到待加工位置，难以和流水线相结合，从而使得工作效率降低。因此，我们需要一种具有自动上料功能的磁芯成型机，能够在对磁芯压模的前后，自动完成上下料，从而提高工作效率。
28.实施例
29.请参阅图1-图7所示，本实施例提供具有自动上料功能的磁芯成型机，包括安装组件10，安装组件10包括基座11，基座11顶部设有工作组12，工作组12一侧开设有安装槽13，
工作组12在远离安装槽13的一侧设有加工通道14，加工通道14顶部向下开设有加工槽15，加工通道14在与安装槽13相邻的一侧设有下料坡16，加工通道14在加工槽15顶部设有延伸板17；下料坡16在远离加工槽15的一侧设有传送组件20，安装槽13中设有定位组件30，延伸板17底部在加工槽15上方设有成型组件40，加工槽15中设有移料组件50；传送组件20用于将待加工磁芯传送到加工通道14，经下料坡16滑动到加工槽15顶部，通过定位组件30夹紧，再由成型组件40压铸成型，再通过移料组件50将加工好的磁芯传送走。
30.上述工作原理：
31.该装置在使用时，首先通过设置的传送组件20将待加工磁芯传送到加工通道14，经过下料坡16滑到加工槽15顶部，再通过定位组件30夹紧，然后由成型组件40压铸成型，最后通过移料组件50将加工好的磁芯传送走。
32.为了实现待加工磁芯的自动上料，因此，传送组件20包括支架21，支架21顶部设有一对并排设置的限位条22，两个限位条22之间设有若干辊轴23，其中一个辊轴23一端同轴连接有上料电机24，若干辊轴23外围包裹有传送带25；接通电源后，将待加工磁芯放到传送带25上，上料电机24带动与之同轴连接的辊轴23转动，然后带动传送带25将其顶部的待加工磁芯传到下料坡16上，然后再在磁芯自身重力的作用下滑到安装槽13顶部。
33.考虑到防止磁芯在加工工程中发生偏移的原因，因此，定位组件30包括设置于安装槽13靠近加工通道14一侧的夹臂31，夹臂31靠近安装槽13的一侧并排设有复位杆32和定位液压杆33；待磁芯滑到安装槽13顶部后，定位液压杆33将夹臂31推向安装槽13方向，从而将磁芯夹紧。
34.为了防止压制后磁芯粘在成型组件40上，因此，成型组件40包括成型液压杆41，成型液压杆41一端与延伸板17固定连接，成型液压杆41远离延伸板17的一端固定连接有压模42，压模42在成型液压杆41两侧滑动连接有一对定位杆43，两个定位杆43外围套接有复位簧44，复位簧44位于延伸板17和压模42之间；压制时，成型液压杆41将压模42向安装槽13顶部的磁芯，同时复位簧44被拉长，压制完成后，倘若磁芯粘在压模42底部，在复位簧44的回复力的作用下，压模42被带回原位，定位杆43将粘在压模42底部的磁芯顶落。
35.为了便于将加工好的磁芯传走，因此，移料组件50包括移料液压杆51，移料液压杆51顶部设有移料槽52，移料槽52顶部设有若干转筒53，其中一个转筒53一端同轴连接有移料电机54；待磁芯加工好之后，移料液压杆51将移料槽52顶起，移料电机54带动转筒53转动，从而将加工好的磁芯传走。
36.本实施例中的具有自动上料功能的磁芯成型机在具体使用时，该装置在使用时，首先通过设置的传送组件20将待加工磁芯传送到加工通道14，具体的，接通电源后，将待加工磁芯放到传送带25上，上料电机24带动与之同轴连接的辊轴23转动，然后带动传送带25将其顶部的待加工磁芯传到下料坡16上，然后再在磁芯自身重力的作用下滑到安装槽13顶部；经过下料坡16滑到加工槽15顶部，再通过定位组件30夹紧，具体的，待磁芯滑到安装槽13顶部后，定位液压杆33将夹臂31推向安装槽13方向，从而将磁芯夹紧；然后由成型组件40压铸成型，具体的，压制时，成型液压杆41将压模42向安装槽13顶部的磁芯，同时复位簧44被拉长，压制完成后，倘若磁芯粘在压模42底部，在复位簧44的回复力的作用下，压模42被带回原位，定位杆43将粘在压模42底部的磁芯顶落；最后通过移料组件50将加工好的磁芯传送走，具体的，待磁芯加工好之后，移料液压杆51将移料槽52顶起，移料电机54带动转筒
53转动，从而将加工好的磁芯传走。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.具有自动上料功能的磁芯成型机，包括安装组件（10），其特征在于：所述安装组件（10）包括基座（11），所述基座（11）顶部设有工作组（12），所述工作组（12）一侧开设有安装槽（13），所述工作组（12）在远离安装槽（13）的一侧设有加工通道（14），所述加工通道（14）顶部向下开设有加工槽（15），所述加工通道（14）在与安装槽（13）相邻的一侧设有下料坡（16），所述加工通道（14）在加工槽（15）顶部设有延伸板（17）；所述下料坡（16）在远离加工槽（15）的一侧设有传送组件（20），所述安装槽（13）中设有定位组件（30），所述延伸板（17）底部在加工槽（15）上方设有成型组件（40），所述加工槽（15）中设有移料组件（50）；所述传送组件（20）用于将待加工磁芯传送到加工通道（14），经所述下料坡（16）滑动到加工槽（15）顶部，通过所述定位组件（30）夹紧，再由所述成型组件（40）压铸成型，再通过所述移料组件（50）将加工好的磁芯传送走。2.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的磁芯成型机，其特征在于：所述传送组件（20）包括支架（21），所述支架（21）顶部设有一对并排设置的限位条（22），两个所述限位条（22）之间设有若干辊轴（23），其中一个所述辊轴（23）一端同轴连接有上料电机（24），若干所述辊轴（23）外围包裹有传送带（25）。3.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的磁芯成型机，其特征在于：所述定位组件（30）包括设置于安装槽（13）靠近加工通道（14）一侧的夹臂（31），所述夹臂（31）靠近安装槽（13）的一侧并排设有复位杆（32）和定位液压杆（33）。4.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的磁芯成型机，其特征在于：所述成型组件（40）包括成型液压杆（41），所述成型液压杆（41）一端与延伸板（17）固定连接，所述成型液压杆（41）远离延伸板（17）的一端固定连接有压模（42），所述压模（42）在成型液压杆（41）两侧滑动连接有一对定位杆（43），两个所述定位杆（43）外围套接有复位簧（44），所述复位簧（44）位于延伸板（17）和压模（42）之间。5.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的磁芯成型机，其特征在于：所述移料组件（50）包括移料液压杆（51），所述移料液压杆（51）顶部设有移料槽（52），所述移料槽（52）顶部设有若干转筒（53），其中一个所述转筒（53）一端同轴连接有移料电机（54）。

技术总结
本实用新型涉及磁芯加工设备，具体地说，涉及具有自动上料功能的磁芯成型机。其包括安装组件，所述安装组件包括基座，所述基座顶部设有工作组，所述工作组一侧开设有安装槽，所述工作组在远离安装槽的一侧设有加工通道，所述加工通道顶部向下开设有加工槽，所述加工通道在与安装槽相邻的一侧设有下料坡，所述加工通道在加工槽顶部设有延伸板；所述下料坡在远离加工槽的一侧设有传送组件；该具有自动上料功能的磁芯成型机中，通过设置的传送组件将待加工磁芯传送到加工通道，经过下料坡滑动到移料槽顶部，再通过定位组件夹紧，然后由成型组件压铸成型，最后通过移料组件将加工好的磁芯传送走。传送走。传送走。


技术研发人员：时寻
受保护的技术使用者：长沙镨信磁材有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/8/26