一种鞋面定型机的制作方法

1.本实用新型涉及鞋面定型机设备领域，具体为一种鞋面定型机。


背景技术：

2.鞋面定型机是一种鞋面部件在完成粘胶等工序用用于定型用的机器。
3.在公告号为cn210726845u的中国专利中公开了一种散热减震的鞋面定型机，包括鞋面定型机台面，所述鞋面定型机台面顶部设置有上模和下模，所述上模顶部固定连接有电动推杆，所述下模底部焊接有连接板，所述连接板底部四角焊接有导向杆，所述导向杆表面固定安装有弹簧，所述导向套固定安装于鞋面定型机台面上表面，所述导向杆滑动安装于导向套内，所述上模上方位于电动推杆输出轴端固定安装有防护罩，所述防护罩两侧对称安装有散热风扇，所述鞋面定型机台面上固定安装有控制箱，所述电动推杆和散热风扇均与控制箱电性连接，所述导向杆位于导向套内部一端固定焊接有限位板，所述限位板与导向套间隙配合，对上模进行快速散热，防止烫伤。该专利通过在定型组件外围设置保护罩，且在定型完成后利用散热风扇对定型部位进行散热降温，从而避免在将鞋面取下时接触到定型组件，导致员工烫伤。然而利用散热风扇对定型组件进行降温后，再取下不但会导致设备定型效率低，且不易对定型组件表面温度进行确认，依然存在烫伤的概率。
4.基于此，实用新型设计了一种鞋面定型机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.实用新型的目的在于提供一种鞋面定型机，以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种鞋面定型机，包括基板与机架，所述机架上部设有上压模，所述基板上设有下压模，所述基板与所述下压模之间设有第一伸缩组件，所述第一伸缩组件朝向所述上压模方向延伸，所述上压模与所述下压模相互匹配，所述基板上对立设有两组第二伸缩组件，所述第二伸缩组件自由端设有固定箱，两组所述第二伸缩组件分别设于所述上压模与所述下压模对立两侧，所述基板上设有第一导轨，两组所述第二伸缩组件靠近所述基板一端与所述第一导轨相互滑动连接。
7.优选的，所述固定箱包括通槽与多组夹板，所述通槽平行于所述第一导轨设置，所述夹板上设有与所述第二伸缩组件相互平行的第三伸缩组件，所述第三伸缩组件远离所述夹板一端与所述通槽内壁相连。
8.优选的，多组所述夹板数量可为两组，所述夹板上远离所述固定箱中部一侧设有侧板，所述侧板两端分别与所述通槽两侧内壁相互滑动抵接，所述夹板与所述侧板相互滑动连接。
9.优选的，所述通槽内壁上设有双向丝杆，所述第三伸缩组件靠近所述通槽内壁一端与所述双向丝杆相互螺纹连接，两组所述第三伸缩组件分别位于所述双向丝杆对立两端。
10.优选的，所述第二伸缩组件与所述固定箱外壁相互铰接，所述第二伸缩组件上对
立设有两组第一弹性件，两组所述第一弹性件沿所述第一导轨延伸方向设置，所述第一弹性件远离所述第二伸缩组件一端与所述固定箱相连。
11.优选的，所述第一导轨中部设有抵接块，所述抵接块与两组所述第二伸缩组件之间分别设有两组第二弹性件。
12.现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在上下压模之间设置多组固定箱，通过第一伸缩组件与第二伸缩组件带动下压模与固定在固定箱内的鞋面相互贴合或分离，使在将鞋面取下时仅需将鞋面从固定箱内取出，不需要接触上下压模，防止烫伤；通过在固定箱与第二伸缩组件相互铰接，有利于使固定在固定箱内的鞋面与上下压模之间贴合更加紧密，提升是定型效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型固定箱结构示意图；
16.图3为本实用新型固定箱截面结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1-基板，11-机架，12-上压模，13-下压模，14-第一伸缩组件，2-第二伸缩组件，21-第一导轨，22-抵接块，23-第二弹性件，3-固定箱，31-通槽，32-夹板，33-第三伸缩组件，34-侧板，35-双向丝杆，4-第一弹性件。
具体实施方式
19.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
20.结合图1-3：
21.一种鞋面定型机，包括基板1与机架11，机架11上部设有上压模12，基板1上设有下压模13，基板1与下压模13之间设有第一伸缩组件14，第一伸缩组件14朝向上压模12方向延伸，上压模12与下压模13相互匹配，基板1上对立设有两组第二伸缩组件2，第二伸缩组件2自由端设有固定箱3，两组第二伸缩组件2分别设于上压模12与下压模13对立两侧，基板1上设有第一导轨21，两组第二伸缩组件2靠近基板1一端与第一导轨21相互滑动连接。
22.进一步的，固定箱3包括通槽31与多组夹板32，通槽31平行于第一导轨21设置，夹板32上设有与第二伸缩组件2相互平行的第三伸缩组件33，第三伸缩组件33远离夹板32一端与通槽31内壁相连。
23.进一步的，多组夹板32数量可为两组，夹板32上远离固定箱3中部一侧设有侧板34，侧板34两端分别与通槽31两侧内壁相互滑动抵接，夹板32与侧板34相互滑动连接。
24.进一步的，通槽31内壁上设有双向丝杆35，第三伸缩组件33靠近通槽31内壁一端与双向丝杆35相互螺纹连接，两组第三伸缩组件33分别位于双向丝杆35对立两端。
25.进一步的，第二伸缩组件2与固定箱3外壁相互铰接，第二伸缩组件2上对立设有两组第一弹性件4，两组第一弹性件4沿第一导轨21延伸方向设置，第一弹性件4远离第二伸缩组件2一端与固定箱3相连。
26.进一步的，第一导轨21中部设有抵接块22，抵接块22与两组第二伸缩组件2之间分别设有两组第二弹性件23。
27.本实用新型具体应用实施例：
28.第一伸缩组件14与第二伸缩组件2可为液压缸制成。第一伸缩组件14带动设置在基板1上的下压模13朝向设置在机架11上的上压模12方向移动，使上下压模13相互抵接配合，鞋面夹持在上压模12与下压模13之间，利用上下压模13对鞋面进行加热加压等工序进行挤压定型。鞋面两端分别固定在两组固定箱3内，在进行固定前通过第二伸缩组件2带动固定箱3移动至鞋面与上压模12下表面相互贴合，便于下压模13移动对其进行定型。定型完成后第一伸缩组件14收缩带动下压模13与鞋面分离，第二伸缩组件2收缩带动鞋面与上压模12分离，从而使鞋面在取下时工人需要要接触上下压模13，同时可在固定箱3外侧设置散热风扇对鞋面上残留的温度进行散热。
29.第二伸缩组件2在第一导轨21内滑动，使下压模13挤压鞋面时固定箱3与第二伸缩组件2沿第一导轨21朝向机架11中部方向移动，便于鞋面移入上压模12内，确保定型效果。且固定箱3与第二伸缩组件2相互铰接，在鞋面移入上压模12内时固定箱3与第二伸缩组件2相互旋转，避免鞋面在经过固定箱3与上压模12之间时产生弯折，导致成品质量不佳。
30.第一弹性件4可为具有弹性形变的材质制成。两组第一弹性件4对立设置在第一伸缩组件14与固定箱3之间，在压模完成后利用第一弹性件4的弹性恢复力带动固定箱3旋转，使固定箱3恢复至与第一伸缩组件14相互垂直状态。便于将新的鞋面装入固定箱3内。
31.第二弹性件23可为弹簧制成。两组第二弹性件23分别与两组第二伸缩组件2相互抵接，在压模完成后带动第二伸缩组件2朝向远离机架11中部方向移动，且使两组第二伸缩组件2距离机架11中部抵接块22距离保持相等。便于确保鞋面需要定型部位位于上下压模13之间。
32.第三伸缩组件33可为电动伸缩杆制成。第三伸缩组件33带动抵接块22朝向远离第三伸缩组件33一侧移动与通槽31内壁相互配合将鞋面夹持固定在固定箱3内，结构简单便于鞋面装入移出。两组第三伸缩组件33分别设于双向丝杆35两侧通过双向丝杆35带动两组第三伸缩组件33反向移动，两组夹板32上分别设置的两组侧板34与鞋面相互抵接，在双向丝杆35带动下进行移动，抵接推动鞋面朝向通槽31中部移动，有利于确保鞋面处于通槽31中部，便于对不同宽度的鞋面进行居中调节。
33.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
34.在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固
定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种鞋面定型机，包括基板（1）与机架（11），其特征在于：所述机架（11）上部设有上压模（12），所述基板（1）上设有下压模（13），所述基板（1）与所述下压模（13）之间设有第一伸缩组件（14），所述第一伸缩组件（14）朝向所述上压模（12）方向延伸，所述上压模（12）与所述下压模（13）相互匹配，所述基板（1）上对立设有两组第二伸缩组件（2），所述第二伸缩组件（2）自由端设有固定箱（3），两组所述第二伸缩组件（2）分别设于所述上压模（12）与所述下压模（13）对立两侧，所述基板（1）上设有第一导轨（21），两组所述第二伸缩组件（2）靠近所述基板（1）一端与所述第一导轨（21）相互滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种鞋面定型机，其特征在于：所述固定箱（3）包括通槽（31）与多组夹板（32），所述通槽（31）平行于所述第一导轨（21）设置，所述夹板（32）上设有与所述第二伸缩组件（2）相互平行的第三伸缩组件（33），所述第三伸缩组件（33）远离所述夹板（32）一端与所述通槽（31）内壁相连。3.根据权利要求2所述的一种鞋面定型机，其特征在于：多组所述夹板（32）数量为两组，所述夹板（32）上远离所述固定箱（3）中部一侧设有侧板（34），所述侧板（34）两端分别与所述通槽（31）两侧内壁相互滑动抵接，所述夹板（32）与所述侧板（34）相互滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种鞋面定型机，其特征在于：所述通槽（31）内壁上设有双向丝杆（35），所述第三伸缩组件（33）靠近所述通槽（31）内壁一端与所述双向丝杆（35）相互螺纹连接，两组所述第三伸缩组件（33）分别位于所述双向丝杆（35）对立两端。5.根据权利要求1所述的一种鞋面定型机，其特征在于：所述第二伸缩组件（2）与所述固定箱（3）外壁相互铰接，所述第二伸缩组件（2）上对立设有两组第一弹性件（4），两组所述第一弹性件（4）沿所述第一导轨（21）延伸方向设置，所述第一弹性件（4）远离所述第二伸缩组件（2）一端与所述固定箱（3）相连。6.根据权利要求1所述的一种鞋面定型机，其特征在于：所述第一导轨（21）中部设有抵接块（22），所述抵接块（22）与两组所述第二伸缩组件（2）之间分别设有两组第二弹性件（23）。

技术总结
本实用新型涉及鞋面定型机设备领域，具体为一种鞋面定型机，包括基板与机架，机架上部设有上压模，基板上设有下压模，基板与下压模之间设有第一伸缩组件，第一伸缩组件朝向上压模方向延伸，上压模与下压模相互匹配，基板上对立设有两组第二伸缩组件，第二伸缩组件自由端设有固定箱，两组第二伸缩组件分别设于上压模与下压模对立两侧，基板上设有第一导轨，两组第二伸缩组件靠近基板一端与第一导轨相互滑动连接，本实用新型通过在上下压模之间设置多组固定箱，通过第一伸缩组件与第二伸缩组件带动下压模与固定在固定箱内的鞋面相互贴合或分离，使在将鞋面取下时仅需将鞋面从固定箱内取出，不需要接触上下压模，防止烫伤。防止烫伤。防止烫伤。


技术研发人员：陈美容 林燕娟 林唯忠
受保护的技术使用者：福建坤英奇新材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/8/26