腕表主体及腕表的制作方法

1.本技术实施例涉及腕表技术领域，具体涉及一种腕表主体及腕表。


背景技术：

2.腕表作为主要的穿戴设备，在日常生活中的使用越来越广泛。目前，腕表的智能化程度越来越高，已具备多种功能，如屏幕显示功能、充电功能和心率测试功能等。因使用不当或随着使用时间增加腕表容易出现故障，此时需要对腕表进行部件的维修或更换。如何设计腕表的结构使得其能够快速拆卸以进行部件维修或更换是目前需要解决的问题。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本技术实施例提供了一种腕表主体及腕表，便于维修员或用户拆卸和组装，且提高了维修效率、更换效率以及组装效率。
4.根据本技术实施例的一个方面，提供了一种腕表主体，腕表主体包括第一模块、第二模块、第三模块和第四模块；第一模块包括上壳和屏幕组件，屏幕组件固定于上壳的上端，上壳朝向内侧横向延伸形成第一安装部和第二安装部，第一安装部与第二安装部在纵向方向错开设置；第二模块包括主板和电池，电池固定于主板，主板设置于上壳内并通过第一紧固件固定于第一安装部，以使第二模块与第一模块可拆卸连接；第三模块包括底壳、心率组件和充电组件，心率组件和充电组件固定于底壳，底壳通过第二紧固件固定于第二安装部，以使第三模块与第一模块可拆卸连接；第四模块包括底盖，底盖具有第一环形侧壁，底壳具有第二环形侧壁，第一环形侧壁的内壁面与第二环形侧壁的外壁面扣合，以使第四模块与第三模块可拆卸连接，底盖上与心率组件和充电组件对应的位置开设有开口，心率组件和充电组件外露于开口。
5.本技术实施例通过将腕表主体设置为四个功能模块，即设置有上壳和屏幕组件的第一模块，设置有主板和电池的第二模块，设置有底壳、心率组件和充电组件的第三模块，以及设置有底盖的第四模块，并将第二模块和第三模块可拆卸连接于第一模块，第四模块可拆卸连接于第三模块，便于维修员或用户拆卸和组装，从而提高了维修效率、更换效率以及组装效率。另外，通过将底盖的第一环形侧壁扣合于底壳的第二环形侧壁，使得底壳上用于固定底壳和上壳的第二紧固件不可见，可防止外界的水溅在第二紧固件上，防止水沿着第二紧固件进入腕表主体内，从而降低腕表主体内的电路遇水损坏和发生短路的风险。且底壳上的第二紧固件不可见提高了腕表主体的美观度。
6.在一种实施例中，第一环形侧壁与第二环形侧壁之间形成有楔形拆卸口。通过在第一环形侧壁与第二环形侧壁之间形成楔形拆卸口，将薄片插入楔形拆卸口撬动便可将底盖从底壳上拆卸下来，操作简单。维修员将底盖从底壳上拆卸下来，从而可对第三模块进行拆卸以对需要维修更换的第一模块、第二模块或第三模块进行更换。
7.在一种实施例中，第一安装部和第二安装部均为多个，每个第一安装部位于上壳的上端，每个第二安装部至少部分位于上壳的下端。
8.在一种实施例中，主板上端设置有元器件和电磁屏蔽件，电磁屏蔽件与主板围合形成有屏蔽空间，元器件位于屏蔽空间内。通过上述方式，电磁屏蔽件对主板上位于屏蔽空间内的元器件与使用环境中的设备起到了电磁屏蔽作用，以满足腕表主体的电磁兼容性要求。
9.在一种实施例中，主板上端固定有第一弹性件和第二弹性件；电磁屏蔽件包括电磁屏蔽框和电磁屏蔽罩，电磁屏蔽框固定于主板，第一弹性件、第二弹性件和元器件位于电磁屏蔽框内，电磁屏蔽罩上固定有蜂鸣片，电磁屏蔽罩扣合于电磁屏蔽框以使蜂鸣片的正极通过第一弹性件与主板电连接，以及蜂鸣片的负极通过第二弹性件与主板电连接。通过将蜂鸣片固定于电磁屏蔽罩，利用了电磁屏蔽罩内空闲空间，相比在其余位置设置蜂鸣片的方式，降低了对空间的占用。由于蜂鸣片、主板和电池集成为一个模块，提高了腕表主体内部模块的集成度。通过将电磁屏蔽罩扣合于电磁屏蔽框，使得电磁屏蔽罩可以从电磁屏蔽框上拆卸下来，从而可对位于电磁屏蔽框内的第一弹性件、第二弹性件、元器件或固定于电磁屏蔽罩上的蜂鸣片进行维修更换。
10.在一种实施例中，屏幕组件包括金属框和屏幕，屏幕固定于金属框的上端的内侧；第一模块还包括绝缘框，绝缘框的下端固定于上壳的上端；绝缘框的上端用于固定金属框。绝缘框固定于金属框和上壳之间，对金属框和上壳起到隔离作用，降低作为天线的金属框的信号受到上壳干扰的程度。通过在金属框的下端向下延伸形成环形凸起部和在绝缘框的上端开设环形凹槽以将金属框固定于绝缘框的方式容易加工。
11.在一种实施例中，金属框从上往下向外侧倾斜，金属框的下端向下延伸形成有第一环形凸起部，绝缘框的上端开设有第一环形凹槽，第一环形凸起部嵌入第一环形凹槽且与第一环形凹槽粘贴固定；绝缘框的下端向下延伸形成有第二环形凸起部，上壳的上端开设有第二环形凹槽，第二环形凸起部嵌入第二环形凹槽且与第二环形凹槽粘贴固定。
12.在一种实施例中，底壳的底部开设有第二安装孔和第三安装孔；充电组件包括充电顶针和充电板，充电顶针固定于第二安装孔内，充电板位于底壳的底部的内侧且与充电顶针的位置相对应，充电板上设置有触点和气压传感器，触点用于与充电顶针接触，气压传感器插置于第三安装孔；第三模块还包括马达和压板，马达位于充电板的上端，压板压于马达的上端以将马达和充电板固定于底壳的底部。通过压板将马达固定于底壳，使得第三模块增加了震动提醒功能。通过将马达设置于充电板的上端，压板压于马达的上端以将马达和充电板固定于底壳，相较于对马达和充电板均单独设置压板进行固定的方式，节省了固件部件，且使得马达和充电板作为一个整体，节省了底壳的空间，从而底壳的内部结构更加紧凑。
13.在一种实施例中，底壳的底部的内侧和外侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽的槽底和第二凹槽的槽底之间开设有连通的安装口；心率组件包括由外侧至内侧依次设置的心率镜片、遮光件和心率板，心率板固定于第一凹槽，心率镜片固定于第二凹槽，遮光件位于安装口且其两端分别与心率板和心率镜片抵接；心率板上设置有光学器件，遮光件开设有通孔，心率镜片具有透明区，光学器件、通孔和透明区的位置均对应，以使光学器件向外界发射光，和/或接收外界光。通过将心率板和遮光件分别固定于底壳的第一凹槽和第二凹槽，节省了心率板和遮光件占用底壳的空间，使得第三模块的结构紧凑，从而腕表主体可以做成小型规格。
14.根据本技术实施例的另一方面，提供了一种腕表，腕表包括表带和上述任一实施例的腕表主体，表带可拆卸连接于上壳。
15.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
16.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
17.图1示出了本技术实施例提供的腕表主体上方视角的立体图；
18.图2示出了本技术实施例提供的腕表主体底部视角的立体图；
19.图3示出了本技术实施例提供的腕表主体上方视角的爆炸图；
20.图4示出了本技术实施例提供的腕表主体底部视角的爆炸图；
21.图5示出了本技术实施例提供的腕表主体中第一模块底部视角的爆炸图；
22.图6示出了本技术实施例提供的腕表主体中第二模块固定于第一模块的结构示意图；
23.图7示出了本技术实施例提供的腕表主体另一底部视角的立体图及a部放大图；
24.图8示出了本技术实施例提供的腕表主体的正视图及b部的放大剖视结构示意图；
25.图9示出了本技术实施例提供的腕表主体中主板的结构示意图；
26.图10示出了本技术实施例提供的腕表主体中主板的爆炸图；
27.图11示出了本技术实施例提供的腕表主体中第一模块的俯视图；
28.图12示出了图11中沿c-c的剖视结构示意图；
29.图13示出了本技术实施例提供的腕表主体中第三模块上方视角的爆炸图；
30.图14示出了本技术实施例提供的腕表主体中充电板的结构示意图；
31.图15示出了本技术实施例提供的腕表主体中第三模块的俯视图；
32.图16示出了图15中沿d-d的剖视结构示意图；
33.图17示出了本技术实施例提供的腕表主体中第三模块底部视角的爆炸图；及
34.图18示出了图15中沿e-e的剖视结构示意图。
35.具体实施方式中的附图标号如下：
36.1000、腕表主体；
37.100、第一模块；110、上壳；111、第一安装部；112、第二安装部；113、表带安装部；114、按键；115、按键板；120、屏幕组件；121、金属框；1211、第一环形凸起部；122、屏幕；130、绝缘框；131、第二环形凸起部；
38.200、第二模块；210、主板；220、电池；230、元器件；240、电磁屏蔽件；241、屏蔽空间；242、电磁屏蔽框；243、电磁屏蔽罩；2431、蜂鸣片；250、第一弹性件；260、第二弹性件；
39.300、第三模块；310、底壳；311、第二环形侧壁；312、第二安装孔；313、第三安装孔；314、第一凹槽；315、第二凹槽；316、安装口；320、心率组件；321、心率镜片；3211、透明区；322、遮光件；3221、通孔；323、心率板；3231、光学器件；330、充电组件；331、充电顶针；332、
充电板；3321、触点；3322、气压传感器；340、马达；350、压板；
40.400、第四模块；410、底盖；411、第一环形侧壁；420、开口；430、楔形拆卸口；
41.z、纵向方向。
具体实施方式
42.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
43.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
44.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
46.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：存在a，同时存在a和b，存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
47.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
48.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
49.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
50.腕表作为主要的穿戴设备，在日常生活中的使用越来越广泛。目前，腕表的智能化程度越来越高，已具备多种功能，如屏幕显示功能、充电功能和心率测试功能等。因使用不当或随着使用时间增加腕表容易出现故障，此时需要对腕表进行部件的维修或更换。如何设计腕表的结构使得其能够快速拆卸以进行部件维修或更换是目前需要解决的问题。
51.为了解决上述问题，本技术发明人发现，本技术实施例通过将腕表主体设置为多
个功能模块，多个功能模块之间可拆卸连接，一方面，便于维修员或用户将需要维修或更换的功能部件或功能组件所在的模块拆卸下来，以对该功能部件或功能组件进行维修或更换，或用新的模块对该功能部件或功能组件所在的模块进行更换，从而提高了拆卸效率以及维修或更换效率；另一方面，方便维修员或用户将多个功能部件和功能组件组装成腕表主体的操作，从而提高了组装效率。因此，通过将腕表主体的多个功能部件设置为多个功能模块且多个功能模块可拆卸连接，便于维修员或用户拆卸和组装，从而提高了维修效率、更换效率以及组装效率。
52.另外，采用紧固件固定功能模块时，紧固件的装配位置处具有缝隙，若所有模块之间全部采用紧固件固定时，部分紧固件将外露于模块外部，这将导致外部的水容易沿着上述缝隙进入腕表主体内，导致腕表主体内的电路遇水损坏或发生短路风险。通过将装配顺序中最后装配的两个模块之间采用扣合的固定方式，使得在之前装配中外露的紧固件不可见，可防止外界的水溅在紧固件上并沿着紧固件进入腕表主体内，从而降低腕表主体内的电路遇水损坏和发生短路的风险。且紧固件不可见提高了腕表主体的美观度。
53.请参阅图1至图5，图1示出了本技术实施例提供的腕表主体1000上方视角的立体图，图2示出了本技术实施例提供的腕表主体1000底部视角的立体图，图3示出了本技术实施例提供的腕表主体1000上方视角的爆炸图，图4示出了本技术实施例提供的腕表主体1000底部视角的爆炸图，图5示出了本技术实施例提供的腕表主体1000中第一模块100底部视角的爆炸图。
54.根据本技术实施例的一方面，提供一种腕表主体1000，腕表主体1000包括第一模块100、第二模块200、第三模块300和第四模块400。第一模块100包括上壳110和屏幕组件120，屏幕组件120固定于上壳110的上端，上壳110朝向内侧横向延伸形成第一安装部111和第二安装部112，第一安装部111与第二安装部112在纵向方向z错开设置。第二模块200包括主板210和电池220，电池220固定于主板210，主板210设置于上壳110内并通过第一紧固件固定于第一安装部111，以使第二模块200与第一模块100可拆卸连接。第三模块300包括底壳310、心率组件320和充电组件330，心率组件320和充电组件330固定于底壳310，底壳310通过第二紧固件固定于第二安装部112，以使第三模块300与第一模块100可拆卸连接。第四模块400包括底盖410，底盖410具有第一环形侧壁411，底壳310具有第二环形侧壁311，第一环形侧壁411的内壁面与第二环形侧壁311的外壁面扣合，以使第四模块400与第三模块300可拆卸连接。底盖410上与心率组件320和充电组件330对应的位置开设有开口420，心率组件320和充电组件330外露于开口420。
55.腕表主体1000是腕表的主要功能部分。腕表主体1000的功能主要由屏幕组件120、心率组件320、充电组件330、主板210和电池220等功能部件或功能组件来实现。
56.屏幕组件120用于显示时间、心率和电量等信息。屏幕组件120可通过粘贴或紧固件固定于上壳110的上端。紧固件可以是螺纹紧固件或卡扣紧固件等。上壳110朝向内侧横向形成第一安装部111的方式，可以是第一安装部111与上壳110为一体结构，且第一安装部111位于上壳110内侧，也可以是第一安装部111与上壳110为分体结构，组装时将第一安装部111固定于上壳110的内侧。上壳110形成第二安装部112与第一安装部111的形成方式相同。
57.主板210与电池220电连接以使电池220向主板210提供电源。电池220可通过粘贴
固定于主板210，此固定方式简单。电池220也可以通过紧固件固定于主板210。
58.底盖410具有第一环形侧壁411的方式，可以是底盖410与第一环形侧壁411为一体结构，也可以是第一环形侧壁411固定连接于底盖410。前述一体结构相比设置独立的第一环形侧壁411的方式使整体结构更稳固。底壳310具有第二环形侧壁311的方式与底盖410具有第一环形侧壁411的方式相同。
59.心率组件320用于测试用户的心率信息。外露于底盖410的心率组件320与用户手腕部位接触即可测试用户的心率信息。心率组件320与主板210电连接，主板210可获取心率信息，对其进行处理后传输至屏幕组件120显示。充电组件330用于为电池220充电。外露于底盖410的充电组件330与充电设备接触，即可为电池220充电。
60.请参阅图3至图6，图6示出了本技术实施例提供的腕表主体1000中第二模块200固定于第一模块100的结构示意图。具体地，第一安装部111和主板210均开设有螺纹孔，第一紧固件为螺纹紧固件。组装时，先将电池220粘贴固定于主板210，接着将螺纹紧固件穿过主板210的螺纹孔和第一安装部111的螺纹孔，以将主板210固定于第一安装部111，实现第二模块200可拆卸连接于第一模块100。
61.第一安装部111和第二安装部112均为多个，如图5中所示，每个第一安装部111位于上壳110的上端，每个第二安装部112至少部分位于上壳110的下端。将第二模块200固定于第一模块100时，需要将主板210从第一模块100的上壳110具有第二安装部112的一端放入上壳110内，进而可将主板210固定于第一安装部111。因此，将第一安装部111和第二安装部112在纵向方向z错开，可避免第一紧固件受到第二安装部112的位置干涉，从而使第一紧固件可以顺利穿过主板210的螺纹孔和第一安装部111的螺纹孔。通过将每个第一安装部111设置于上壳110的上端，将主板210固定有电池220的一端朝向上壳110具有第二安装部112的一端(也即朝向底壳310)，并将主板210固定于位于上壳110的上端的第一安装部111后，上壳110内还存在空间，从而主板210上的电池220可以容纳于上壳110的空间内，以合理利用上壳110内部空间。
62.由于第一安装部111和第二安装部112在纵向方向z错开设置，因此对主板210上与第二安装部112相对应的位置的形状做适应设计，以免主板210受到第二安装部112的位置干涉，从而可将主板210放入上壳110内，且放置主板210时按照避开第二安装部112的方位放置，可使主板210的螺纹孔与第一安装部111的螺纹孔直接对准而无需再进行对位。主板210通过螺纹紧固件固定于第一安装部111，因此，主板210可以更稳定地固定于第一安装部111，以免主板210与第一安装部111之间的连接松动。
63.在另一实施例中，第一安装部111也可以位于上壳110的下端，第一安装部111和第二安装部112在纵向方向z错开设置，主板210与第二安装部112相对应的位置的形状做适应设计，主板210可以固定于第一安装部111的下端或上端，并且主板210固定有电池220的一端背离底壳310。
64.在另一实施例中，第一安装部111和第二安装部112也可以均只设置一个，第一安装部111和第二安装部112均为环状结构，且第一安装部111朝向上壳110内侧横向延伸的长度相较于第二安装部112更长，这样，主板210可以从第一模块100具有第二安装部112的一端放入上壳110内，进而可将主板210固定于第一安装部111，且第一紧固件不受第二安装部112的位置干涉，从而第一紧固件可以穿过主板210的螺纹孔和第一安装部111的螺纹孔。
65.在另一实施例中，第一安装部111和主板210也可以开设光孔，第一紧固件也可以为按压式卡扣紧固件，将按压式卡扣紧固件按入主板210和第一安装部111的孔内，从而将主板210固定于第一安装部111。
66.底壳310和第二安装部112可以均开设螺纹孔，相应地，第二紧固件可以为螺纹紧固件。底壳310和第二安装部112可以均开设光孔，相应地，第二紧固件可以为按压式卡扣紧固件。如图5中所示，第二安装部112从上壳110的下端延伸至上壳110的上端，使第二安装部112沿纵向方向z的尺寸较长。可以理解的是，第二安装部112也可以仅位于上壳110的下端，也即第二安装部112沿纵向方向z的尺寸相较前一情形较短。第二安装部112至少部分位于上壳110的下端，方便第二紧固件穿过第二安装部112上的安装孔后与第二安装部112的安装孔对准，以使第二紧固件能穿进第二安装部112的安装孔。
67.底壳310通过第二紧固件可拆卸连接于第二安装部112，实现第三模块300可拆卸连接于第一模块100。第二紧固件固定于底壳310和第二安装部112后至少部分外露于底壳310，也就是第二紧固件可见。
68.对腕表主体1000进行组装时，可以先将四个功能模块单独组装好，接着通过第一紧固件将第二模块200可拆卸连接于第一模块100的第一安装部111，然后通过第二紧固件将第三模块300可拆卸连接于第一模块100的第二安装部112，最后将第四模块400的底盖410扣合于第三模块300的底壳310。通过将腕表主体1000的多个功能部件和功能组件设置为四个功能模块，方便维修员或用户将多个功能部件和功能组件组装成腕表主体1000的操作，从而提高了组装效率。
69.对腕表主体1000进行拆卸时，先将第四模块400的底盖410从第三模块300的底壳310上拆卸下来，接着将第三模块300的底壳310从第一模块100的第一安装部111拆卸下来，最后将第二模块200的主板210从第一模块100的第一安装部111拆卸下来。通过将腕表主体1000的多个功能部件和功能组件设置为四个功能模块，便于维修员或用户将需要维修或更换的功能部件或功能组件所在的模块拆卸下来，以对该功能部件或功能组件进行维修或更换，或用新的模块对该功能部件或功能组件所在的模块进行更换，从而提高了拆卸效率、维修效率和更换效率。在对腕表主体1000的模块进行拆卸以及维修或更换后，维修员或用户便可重新将四个功能模块组装成腕表主体1000。
70.本技术实施例通过将腕表主体1000设置为四个功能模块，即设置有上壳110和屏幕组件120的第一模块100，设置有主板210和电池220的第二模块200，设置有底壳310、心率组件320和充电组件330的第三模块300，以及设置有底盖410的第四模块400，并将第二模块200和第三模块300可拆卸连接于第一模块100，第四模块400可拆卸连接于第三模块300，便于维修员或用户拆卸和组装，从而提高了维修效率、更换效率以及组装效率。
71.另外，通过将底盖410的第一环形侧壁411扣合于底壳310的第二环形侧壁311，使得底壳310上用于固定底壳310和上壳110的第二紧固件不可见，可防止外界的水溅在第二紧固件上，防止水沿着第二紧固件进入腕表主体1000内，从而降低腕表主体1000内的电路遇水损坏和发生短路的风险。且底壳310上的第二紧固件不可见提高了腕表主体1000的美观度。
72.请参阅图7和图8，图7示出了本技术实施例提供的腕表主体1000另一底部视角的立体图及a部放大图，图8示出了本技术实施例提供的腕表主体1000的正视图及b部的放大
剖视结构示意图。在一种可选实施例中，第一环形侧壁411与第二环形侧壁311之间形成有楔形拆卸口430。
73.如图7中所示楔形拆卸口430与腕表主体1000的表带安装部113相邻，表带安装部113以及装配的表带对楔形拆卸口430形成一定的视觉遮挡作用，使得楔形拆卸口430不易被用户观察到，提高了腕表主体1000的美观度。进一步地，第一环形侧壁411上与第二环形侧壁311之间形成楔形拆卸口430的面偏向底盖410一侧倾斜，使得楔形拆卸口430的空间如图8中所示主要位于底盖410一侧，这样，楔形拆卸口430更靠近腕表主体1000的底部，楔形拆卸口430更不易被观察到，进一步提高了腕表主体1000的美观度。在一些实施例中，楔形拆卸口430也可以位于腕表主体1000避开表带安装部113的位置。可以理解的是，也可以对第二环形侧壁311的结构进行改进，使得楔形拆卸口430主要位于底壳310一侧。底壳310的材质可以采用金属、塑胶等材料。
74.通过在第一环形侧壁411与第二环形侧壁311之间形成楔形拆卸口430，将薄片插入楔形拆卸口430撬动便可将底盖410从底壳310上拆卸下来，操作简单。维修员将底盖410从底壳310上拆卸下来，从而可对第三模块300进行拆卸以对需要维修更换的第一模块100、第二模块200或第三模块300进行更换。
75.请参阅图9和图10，图9示出了本技术实施例提供的腕表主体1000中主板210的结构示意图，图10示出了本技术实施例提供的腕表主体1000中主板210的爆炸图。在一种可选实施例中，主板210上端设置有元器件230和电磁屏蔽件240，电磁屏蔽件240与主板210围合形成有屏蔽空间241，元器件230位于屏蔽空间241内。
76.元器件230可以是单片机、蓝牙芯片、闪存芯片、wifi芯片和gps芯片中的一种或多种。腕表主体1000上的大部分电磁由元器件230产生。
77.电磁屏蔽件240用于屏蔽对主板210上元器件230产生电磁干扰的腕表主体1000使用环境中的电磁，或用于屏蔽对腕表主体1000使用环境中的设备产生电磁干扰的主板210上元器件230产生的电磁，以满足电磁兼容性。电磁屏蔽件240可以为一体结构，可以通过焊接固定于主板210。电磁屏蔽件240可以采用金属电磁屏蔽材料、表面导电电磁屏蔽材料和填充型复合电磁屏蔽材料等。
78.通过上述方式，电磁屏蔽件240对主板210上位于屏蔽空间241内的元器件230与使用环境中的设备起到了电磁屏蔽作用，以满足腕表主体1000的电磁兼容性要求。
79.请参阅图10，在一种可选实施例中，主板210上端固定有第一弹性件250和第二弹性件260。电磁屏蔽件240包括电磁屏蔽框242和电磁屏蔽罩243。电磁屏蔽框242固定于主板210，第一弹性件250、第二弹性件260和元器件230位于电磁屏蔽框242内。电磁屏蔽罩243上固定有蜂鸣片2431，电磁屏蔽罩243扣合于电磁屏蔽框242以使蜂鸣片2431的正极通过第一弹性件250与主板210电连接，以及蜂鸣片2431的负极通过第二弹性件260与主板210电连接。
80.第一弹性件250和第二弹性件260均为弹性导电材料，第一弹性件250和第二弹性件260可以采用弹簧、弹片等。第一弹性件250和第二弹性件260通过焊接固定于主板210。
81.蜂鸣片2431用于声音提示。若蜂鸣片2431通过固定高度的结构而不是通过可压缩的弹性件与主板210电连接，可能会存在两种问题，一种是在将电磁屏蔽罩243扣合于电磁屏蔽框242时，因该固定高度的结构过高导致电磁屏蔽罩243无法或难以扣合于电磁屏蔽框
242，另一种是在电磁屏蔽罩243扣合于屏蔽框后，因该固定高度的结构的高度过低导致蜂鸣片2431的正极无法与弹性件接触，从而蜂鸣片2431无法与主板210电连接。
82.具体地，第一弹性件250、第二弹性件260和电磁屏蔽框242均通过焊接固定于主板210。先将蜂鸣片2431粘贴固定于电磁屏蔽罩243，再将固定有蜂鸣片2431的电磁屏蔽罩243扣合于电磁屏蔽框242，使得蜂鸣片2431的正极压缩第一弹性件250，蜂鸣片2431的负极压缩第二弹性件260，从而实现蜂鸣片2431与主板210之间的电连接。
83.因此，固定于电磁屏蔽罩243的蜂鸣片2431通过弹性件实现与主板210电连接的方式，可以减少电磁屏蔽罩243无法或难以与电磁屏蔽框242扣合的情况，或者，可以减少蜂鸣片2431无法与主板210电连接的情况，提高了蜂鸣片2431与主板210电连接的可靠性。
84.通过将蜂鸣片2431固定于电磁屏蔽罩243，利用了电磁屏蔽罩243内空闲空间，相比在其余位置设置蜂鸣片2431的方式，降低了对空间的占用。由于蜂鸣片2431、主板210和电池220集成为一个模块，提高了腕表主体1000内部模块的集成度。通过将电磁屏蔽罩243扣合于电磁屏蔽框242，使得电磁屏蔽罩243可以从电磁屏蔽框242上拆卸下来，从而可对位于电磁屏蔽框242内的第一弹性件250、第二弹性件260、元器件230或固定于电磁屏蔽罩243上的蜂鸣片2431进行维修更换。
85.请参阅图5、图11和图12，图11示出了本技术实施例提供的腕表主体1000中第一模块100的俯视图，图12示出了图11中沿c-c的剖视结构示意图。在一种可选实施例中，屏幕组件120包括金属框121和屏幕122，屏幕122固定于金属框121的上端的内侧。第一模块100还包括绝缘框130，绝缘框130的下端固定于上壳110的上端；绝缘框130的上端用于固定金属框121。
86.屏幕122用于显示时间、心率和电量等信息。金属框121与主板210电连接，用做腕表主体1000的天线。绝缘框130采用绝缘材料。绝缘框130固定于金属框121和上壳110之间，对金属框121和上壳110起到隔离作用，降低作为天线的金属框121的信号受到上壳110干扰的程度。
87.请参阅图12，在一种可选实施例中，金属框121从上往下向外侧倾斜，金属框121的下端向下延伸形成有第一环形凸起部1211，绝缘框130的上端开设有第一环形凹槽，第一环形凸起部1211嵌入第一环形凹槽且与第一环形凹槽粘贴固定。绝缘框130的下端向下延伸形成有第二环形凸起部131，上壳110的上端开设有第二环形凹槽，第二环形凸起部131嵌入第二环形凹槽且与第二环形凹槽粘贴固定。
88.金属框121的下端向下延伸形成第一环形凸起部1211的方式，可以是第一环形凸起部1211通过粘贴或焊接等方式固定于金属框121的下端，也可以是第一环形凸起部1211与金属框121为一体结构。金属框121与第一环形凸起部1211为一体结构，使得整体结构更稳固。
89.绝缘框130的下端向下延伸形成第二环形凸起部131的方式，可以是第二环形凸起部131通过粘贴固定于绝缘框130的下端，也可以是第二环形凸起部131与绝缘框130为一体结构。绝缘框130与第二环形凸起部131为一体结构，使得整体结构更稳固。
90.金属框121从上往下向外侧倾斜，使得屏幕组件120美观。若在金属框121的下端开设环形凹槽和在绝缘框130的上端开设环形凸起部以将金属框121固定于绝缘框130，由于金属框121从上往下向外倾斜，金属框121的外边缘位置沿纵向方向z的空间有限，导致不易
在金属框121的下端开设环形凹槽。因此本实施例通过在金属框121的下端向下延伸形成环形凸起部和在绝缘框130的上端开设环形凹槽以将金属框121固定于绝缘框130的方式容易加工。
91.请查阅图6和图12，在一种可选实施例中，上壳110的侧壁开设有第一安装孔，第一安装孔内设置有按键114，上壳110的内侧与按键114相对应的位置固定有按键板115，按键114用于触动按键板115。
92.按键114可以粘贴固定于第一安装孔内。按键板115与主板210电连接。按下按键114，按键114触动按键板115以实现对屏幕组件120显示内容的操作，例如确认、返回屏幕界面等功能。
93.通过上述方式，使得按键114和按键板115可以设置于第一模块100内，且合理利用第一模块100的空间。
94.请参阅图13至图16，图13示出了本技术实施例提供的腕表主体1000中第三模块300上方视角的爆炸图，图14示出了本技术实施例提供的腕表主体1000中充电板332的结构示意图，图15示出了本技术实施例提供的腕表主体1000中第三模块300的俯视图，图16示出了图15第三模块300沿d-d的剖视结构示意图。
95.在一种可选的实施例中，底壳310的底部开设有第二安装孔312和第三安装孔313。充电组件330包括充电顶针331和充电板332，充电顶针331固定于第二安装孔312内，充电板332位于底壳310的底部的内侧且与充电顶针331的位置相对应，充电板332上设置有触点3321和气压传感器3322，触点3321用于与充电顶针331接触，气压传感器3322插置于第三安装孔313。第三模块300还包括马达340和压板350，马达340位于充电板332的上端，压板350压于马达340的上端以将马达340和充电板332固定于底壳310的底部。
96.具体地，充电板332与主板210电连接，充电板332和触点3321均为金属材料。充电顶针331粘贴固定于第二安装孔312内，充电顶针331设有活动头部，活动头部可上下活动，充电板332的触点3321压缩活动头部，使充电顶针331与触点3321保持接触。将腕表主体1000的充电顶针331与充电设备的电触点接触，即可通过充电顶针331为电池220进行充电。可以在充电顶针331和底壳310之间设置环形密封圈以防止水从充电顶针331与底壳310之间的空隙进入底壳310内。
97.气压传感器3322插置于第三安装孔313，从而与外界空气接触，实现测量气压功能。可以在气压传感器3322和第三安装孔313之间设置环形密封圈以防止水从第三安装孔313进入底壳310内。具体地，请参阅图16，第三安装孔313具有孔径较大和孔径较小的两端，气压传感器3322具有外径较大和外径较小的两端，气压传感器3322的两端均插置于第三安装孔313孔径较大的一端内，环形密封圈位于气压传感器3322外径较小的一端。气压传感器3322外径较大的一端将环形密封圈挤压于气压传感器3322和第三安装孔313孔径较小的孔壁之间，且环形密封圈的内壁紧贴气压传感器3322的外壁，环形密封圈的外壁紧贴第三安装孔313的内壁。
98.马达340用于腕表主体1000的震动提醒。马达340与主板210电连接。具体地，压板350的上端压于马达340的上端，压板350的两端通过螺纹紧固件固定于底壳310，从而将马达340和充电板332固定于底壳310的底部。
99.通过压板350将马达340固定于底壳310，使得第三模块300增加了震动提醒功能。
通过将马达340设置于充电板332的上端，压板350压于马达340的上端以将马达340和充电板332固定于底壳310，相较于对马达340和充电板332均单独设置压板350进行固定的方式，节省了固件部件，且使得马达340和充电板332作为一个整体，节省了底壳310的空间，从而底壳310的内部结构更加紧凑。
100.请参阅图13、图17和图18，图17示出了本技术实施例提供的腕表主体1000中第三模块300底部视角的爆炸图，图18示出了图15中沿e-e的剖视结构示意图。在一种可选的实施例中，底壳310的底部的内侧和外侧分别开设有第一凹槽314和第二凹槽315。第一凹槽314的槽底和第二凹槽315的槽底之间开设有连通的安装口316。心率组件320包括由外侧至内侧依次设置的心率镜片321、遮光件322和心率板323。心率板323固定于第一凹槽314，心率镜片321固定于第二凹槽315，遮光件322位于安装口316且其两端分别与心率板323和心率镜片321抵接。心率板323上设置有光学器件3231，遮光件322开设有通孔3221，心率镜片321具有透明区3211。光学器件3231、通孔3221和透明区3211的位置均对应，以使光学器件3231向外界发射光，和/或接收外界光。
101.心率板323与主板210电连接，用于传输心率信息至主板210。心率板323的四周可以粘贴固定于第一凹槽314，心率板323的四周也可以通过螺纹紧固件固定于第一凹槽314。心率板323通过螺纹紧固件固定于第一凹槽314的方式使得心率板323更牢固固定于底壳310。心率镜片321的四周可以通过粘贴固定于第二凹槽315。
102.遮光件322用于防止光学器件3231发出的光向四周发散，以使光学器件3231发出的光均穿过通孔3221从心率镜片321的透明区3211射出外界，和/或用于防止外界光从心率镜片321的透明区3211进入遮光件322的通孔3221后向四周发散，以使进入遮光件322的通孔3221内的外界光均由主板210上的光学器件3231接收。遮光件322采用黑色的材料或涂有黑色涂层的材料制成。遮光件322可以采用泡棉、硅胶或橡胶等可形变材料制成，这样，遮光件322位于安装口316内时受到心率板323和心率镜片321的挤压发生形变而紧密抵接于心率板323和心率镜片321。
103.通过将心率板323和遮光件322分别固定于底壳310的第一凹槽314和第二凹槽315，节省了心率板323和遮光件322占用底壳310的空间，使得第三模块300的结构紧凑，从而腕表主体1000可以做成小型规格。
104.心率板323上的光学器件3231、遮光件322的通孔3221和心率镜片321的透明区3211的数量可以均为一个，也可以均为多个。心率板323上的光学器件3231、遮光件322的通孔3221和心率镜片321的透明区3211的数量均为多个且相等时，通过在遮光件322上开设通孔3221，使得光学器件3231发射出的光可以沿通孔3221从心率镜片321上射出，从心率镜片321上进入的光可以沿通孔3221由光学器件3231接收，由于遮光件322上各通孔3221之间为不透光材质，光的发射通道和入射通道之间相互隔离，发射的光和接收的光不会互相影响，从而提高了心率检测的准确性。
105.根据本技术实施例的另一方面，提供一种腕表，腕表包括表带和上述任一实施例的腕表主体1000，表带可拆卸连接于上壳110。
106.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种腕表主体，其特征在于，所述腕表主体包括：第一模块、第二模块、第三模块和第四模块；所述第一模块包括上壳和屏幕组件，所述屏幕组件固定于所述上壳的上端，所述上壳朝向内侧横向延伸形成第一安装部和第二安装部，所述第一安装部与所述第二安装部在纵向方向错开设置；所述第二模块包括主板和电池，所述电池固定于所述主板，所述主板设置于所述上壳内并通过第一紧固件固定于所述第一安装部，以使所述第二模块与所述第一模块可拆卸连接；所述第三模块包括底壳、心率组件和充电组件，所述心率组件和所述充电组件固定于所述底壳，所述底壳通过第二紧固件固定于所述第二安装部，以使所述第三模块与所述第一模块可拆卸连接；所述第四模块包括底盖，所述底盖具有第一环形侧壁，所述底壳具有第二环形侧壁，所述第一环形侧壁的内壁面与所述第二环形侧壁的外壁面扣合，以使所述第四模块与所述第三模块可拆卸连接，所述底盖上与所述心率组件和所述充电组件对应的位置开设有开口，所述心率组件和所述充电组件外露于所述开口。2.根据权利要求1所述的腕表主体，其特征在于，所述第一环形侧壁与所述第二环形侧壁之间形成有楔形拆卸口。3.根据权利要求1所述的腕表主体，其特征在于，所述第一安装部和所述第二安装部均为多个，每个所述第一安装部位于所述上壳的上端，每个所述第二安装部至少部分位于所述上壳的下端。4.根据权利要求1所述的腕表主体，其特征在于，所述主板上端设置有元器件和电磁屏蔽件，所述电磁屏蔽件与所述主板围合形成有屏蔽空间，所述元器件位于所述屏蔽空间内。5.根据权利要求4所述的腕表主体，其特征在于，所述主板上端固定有第一弹性件和第二弹性件；所述电磁屏蔽件包括电磁屏蔽框和电磁屏蔽罩，所述电磁屏蔽框固定于所述主板，所述第一弹性件、所述第二弹性件和所述元器件位于所述电磁屏蔽框内，所述电磁屏蔽罩上固定有蜂鸣片，所述电磁屏蔽罩扣合于所述电磁屏蔽框以使所述蜂鸣片的正极通过所述第一弹性件与所述主板电连接，以及所述蜂鸣片的负极通过所述第二弹性件与所述主板电连接。6.根据权利要求1所述的腕表主体，其特征在于，所述屏幕组件包括金属框和屏幕，所述屏幕固定于所述金属框的上端的内侧；所述第一模块还包括绝缘框，所述绝缘框的下端固定于所述上壳的上端；所述绝缘框的上端用于固定所述金属框。7.根据权利要求6所述的腕表主体，其特征在于，所述金属框从上往下向外侧倾斜，所述金属框的下端向下延伸形成有第一环形凸起部，所述绝缘框的上端开设有第一环形凹槽，所述第一环形凸起部嵌入所述第一环形凹槽且与所述第一环形凹槽粘贴固定；所述绝缘框的下端向下延伸形成有第二环形凸起部，所述上壳的上端开设有第二环形凹槽，所述第二环形凸起部嵌入所述第二环形凹槽且与所述第二环形凹槽粘贴固定。8.根据权利要求1所述的腕表主体，其特征在于，所述底壳的底部开设有第二安装孔和
第三安装孔；所述充电组件包括充电顶针和充电板，所述充电顶针固定于所述第二安装孔内，所述充电板位于所述底壳的底部的内侧且与所述充电顶针的位置相对应，所述充电板上设置有触点和气压传感器，所述触点用于与所述充电顶针接触，所述气压传感器插置于所述第三安装孔；所述第三模块还包括马达和压板，所述马达位于所述充电板的上端，所述压板压于所述马达的上端以将所述马达和所述充电板固定于所述底壳的底部。9.根据权利要求1所述的腕表主体，其特征在于，所述底壳的底部的内侧和外侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的槽底和所述第二凹槽的槽底之间开设有连通的安装口；所述心率组件包括由外侧至内侧依次设置的心率镜片、遮光件和心率板，所述心率板固定于所述第一凹槽，所述心率镜片固定于所述第二凹槽，所述遮光件位于所述安装口且其两端分别与所述心率板和所述心率镜片抵接；所述心率板上设置有光学器件，所述遮光件开设有通孔，所述心率镜片具有透明区，所述光学器件、所述通孔和所述透明区的位置均对应，以使所述光学器件向外界发射光，和/或接收外界光。10.一种腕表，其特征在于，所述腕表包括：表带和如权利要求1-9中任意一项所述的腕表主体，所述表带可拆卸连接于所述上壳。

技术总结
本申请实施例涉及腕表技术领域，公开了一种腕表主体及腕表，该腕表主体包括多个模块；第一模块包括上壳和固定于上壳上端的屏幕组件；第二模块包括主板和固定于主板的电池，主板通过第一紧固件固定于上壳，以使第二模块与第一模块可拆卸连接；第三模块包括底壳、心率组件和充电组件，心率组件和充电组件固定于底壳，底壳通过第二紧固件固定于上壳，以使第三模块与第一模块可拆卸连接；第四模块包括底盖，底盖的第一环形侧壁的内壁面与底壳的第二环形侧壁的外壁面扣合，以使第四模块与第三模块可拆卸连接。通过上述方式，本申请实施例便于维修员或用户拆卸和组装，且提高了维修效率、更换效率以及组装效率。更换效率以及组装效率。更换效率以及组装效率。


技术研发人员：林昭国 邹建红 李爽 江广浪 罗丽玲
受保护的技术使用者：研祥智慧物联科技有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/8/26