一种高效节能烟气回收器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器、节能器领域，尤其是涉及一种高效节能烟气回收器。


背景技术：

2.燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。为了让燃烧器能够更快速的进行燃烧，会使用加热空气的方式实现助燃，目前常规加热空气的方式一般是采用空气加热器和换热器。
3.采用空气加热器的方式存在成本费用高的问题；而采用换热器的方式如现有专利中（公告号:cn 218120200 u，公告日：2022.12.23）公开了一种节能器，其利用燃烧器所排出的废气对新鲜空气进行预加热，通过在换热箱内设置管式换热器的方式进行换热操作，但是，管式换热器存在以下缺陷：1、体积大、换热面积小，换热效率低；2、容易生锈、管道内容易发生堵塞，内部管道需要定期进行清理，导致使用寿命短；3、没有设置防爆门，容易让换热箱内的气压大于外界空气的气压，存在一定的安全隐患；4、没有设置排水管，用于天然气燃烧器时无法排放冷凝水。
4.对此，有必要设计一种高效节能烟气回收器来解决上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
6.一种高效节能烟气回收器，包括换热腔体；
7.换热腔体内的中部成型有隔板，隔板将换热腔体分割成双流道结构，换热腔体的双流道结构内固定安装有板式换热器；
8.换热腔体底部的左端成型有高温烟气进气口，换热腔体顶部的左端成型有烟气出气口，换热腔体内的双流道结构连通在高温烟气进气口和烟气出气口之间；
9.换热腔体的前侧成型有预混冷风进风口和预混热风出风口，板式换热器安装在预混冷风进风口和预混热风出风口之间；
10.换热腔体后侧的左端成型有排水管和防爆门，排水管和防爆门之间通过隔板相互上下分隔设置。
11.作为本实用新型进一步的方案：板式换热器包括有多个换热板和两个换热支架，多个换热板之间相互等距离分隔设置，两个换热支架分别固定安装在换热腔体内的左右两端，换热支架上成型有多个定位开槽，换热板的左右两端分别固定安装在换热支架的定位开槽内。
12.作为本实用新型进一步的方案：换热板的中部成型有通风口，换热板的通风口通过定位开槽贯穿换热支架设置，多个换热板的通风口连通设置在高温烟气进气口和烟气出气口之间。
13.作为本实用新型进一步的方案：多个换热板之间的间隔位形成换热风道，换热风道连通设置在预混冷风进风口和预混热风出风口之间。
14.作为本实用新型进一步的方案：换热板采用不锈钢制成。
15.作为本实用新型进一步的方案：换热腔体前侧的左端成型有回流口，回流口设置在隔板的下方。
16.作为本实用新型进一步的方案：预混热风出风口上连接安装有预混热风管，换热腔体的前侧和预混热风管之间固定安装有管道支撑架。
17.作为本实用新型进一步的方案：防爆门的上侧边沿铰接配合安装有盖板，防爆门倾斜设置，盖板通过自身重力覆盖住防爆门设置。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、在换热腔体内设置隔板，隔板能够让换热腔体内形成双流道结构，进而增大换热空间，在其双流道结构内设置板式换热器，板式换热器对比传统的管式换热器而言，具有体积小、换热面积大、不易发生堵塞的优势，进而保证其换热的效率，能够更快速的给外界空气加热；
20.2、使用抽风机抽取外界的空气进入到预混冷风进风口处，空气经过板式换热器换热后通过预混热风出风口进行输出，然后再输送到燃烧器的进风口处实现助燃的效果；
21.3、高效的换热能够有效降低烟气出气口的出风温度，进而降低空气污染；
22.4、用于天然气的燃烧器时，换热时所产生的冷凝水能够通过排水管进行输出，防爆门的设置让内外的气压保持一致，降低了安全隐患。
23.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图2是本实用新型的爆炸结构示意图；
27.图3是图2的a处放大结构示意图；
28.图4是本实用新型另一视角的爆炸结构示意图；
29.图5是本实用新型又一视角的爆炸结构示意图。
30.图中所示：1、换热腔体；2、隔板；3、板式换热器；31、换热板；32、换热支架；4、高温烟气进气口；5、烟气出气口；6、预混冷风进风口；7、预混热风出风口；8、排水管；9、防爆门；10、定位开槽；11、通风口；12、换热风道；13、回流口；14、预混热风管；15、管道支撑架；16、盖板。
实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的
配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
33.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.如图1-5所示，本实用新型的一种高效节能烟气回收器，包括换热腔体1；
37.换热腔体1内的中部成型有隔板2，隔板2将换热腔体1分割成双流道结构，换热腔体1的双流道结构内固定安装有板式换热器3；
38.换热腔体1底部的左端成型有高温烟气进气口4，换热腔体1顶部的左端成型有烟气出气口5，换热腔体1内的双流道结构连通在高温烟气进气口4和烟气出气口5之间；
39.换热腔体1的前侧成型有预混冷风进风口6和预混热风出风口7，板式换热器3安装在预混冷风进风6口和预混热风出风口7之间；
40.换热腔体1后侧的左端成型有排水管8和防爆门9，排水管8和防爆门9之间通过隔板2相互上下分隔设置；
41.其原理是：在换热腔体1内设置隔板2，隔板2能够让换热腔体1内形成双流道结构，进而增大换热空间，在其双流道结构内设置板式换热器3，板式换热器3对比传统的管式换热器而言，具有体积小、换热面积大、不易发生堵塞的优势，进而保证其换热的效率，能够更快速的给外界空气加热，使用抽风机抽取外界的空气进入到预混冷风进风口6处，空气经过板式换热器3换热后通过预混热风出风口7进行输出，然后再输送到燃烧器的进风口处实现助燃的效果，同时高效的换热能够有效降低烟气出气口5的出风温度，进而降低空气污染，用于天然气的燃烧器时，换热时所产生的冷凝水能够通过排水管8进行输出，还设置有防爆门9，让内外的气压保持一致，降低了安全隐患。
42.作为本实用新型进一步的方案：板式换热器3包括有多个换热板31和两个换热支架32，多个换热板31之间相互等距离分隔设置，两个换热支架32分别固定安装在换热腔体1内的左右两端，换热支架32上成型有多个定位开槽10，换热板31的左右两端分别固定安装在换热支架32的定位开槽10内；能够确保板式换热器3在换热腔体1内的稳定安装。
43.作为本实用新型进一步的方案：换热板31的中部成型有通风口11，换热板31的通风口11通过定位开槽10贯穿换热支架32设置，多个换热板31的通风口11连通设置在高温烟气进气口4和烟气出气口5之间；高温烟气通过通风口11穿过多个换热板31，其热量能够快速传递到换热板31上，实现快速换热的效果。
44.作为本实用新型进一步的方案：多个换热板31之间的间隔位形成换热风道12，换热风道12连通设置在预混冷风进风口6和预混热风出风口7之间；通过换热风道12加热从预混冷风进风口6处进入的空气，进而实现快速换热助燃的效果。
45.作为本实用新型进一步的方案：换热板31采用不锈钢制成；使得板式换热器3内不会出现生锈的情况，不易发生堵塞，保证其使用寿命。
46.作为本实用新型进一步的方案：换热腔体1前侧的左端成型有回流口13，回流口13设置在隔板2的下方；回流口13与燃烧室相连，能够减少燃烧室的热量损耗。
47.作为本实用新型进一步的方案：预混热风出风口7上连接安装有预混热风管14，换热腔体1的前侧和预混热风管14之间固定安装有管道支撑架15；能够方便于将预混热风出风口7接入到燃烧器的进风口处。
48.作为本实用新型进一步的方案：防爆门9的上侧边沿铰接配合安装有盖板16，防爆门9倾斜设置，盖板16通过自身重力覆盖住防爆门9设置；当内部气压大于外部气压时，空气的压力会带动盖板16打开，盖板16打开后能够让内外气压保持一致，进而实现防爆的效果，降低了安全隐患，盖板16通过重量盖住防爆门9，进而减少温度损失。
49.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种高效节能烟气回收器，包括换热腔体；其特征在于：换热腔体内的中部成型有隔板，隔板将换热腔体分割成双流道结构，换热腔体的双流道结构内固定安装有板式换热器；换热腔体底部的左端成型有高温烟气进气口，换热腔体顶部的左端成型有烟气出气口，换热腔体内的双流道结构连通在高温烟气进气口和烟气出气口之间；换热腔体的前侧成型有预混冷风进风口和预混热风出风口，板式换热器安装在预混冷风进风口和预混热风出风口之间；换热腔体后侧的左端成型有排水管和防爆门，排水管和防爆门之间通过隔板相互上下分隔设置。2.根据权利要求1所述的一种高效节能烟气回收器，其特征在于：板式换热器包括有多个换热板和两个换热支架，多个换热板之间相互等距离分隔设置，两个换热支架分别固定安装在换热腔体内的左右两端，换热支架上成型有多个定位开槽，换热板的左右两端分别固定安装在换热支架的定位开槽内。3.根据权利要求2所述的一种高效节能烟气回收器，其特征在于：换热板的中部成型有通风口，换热板的通风口通过定位开槽贯穿换热支架设置，多个换热板的通风口连通设置在高温烟气进气口和烟气出气口之间。4.根据权利要求2所述的一种高效节能烟气回收器，其特征在于：多个换热板之间的间隔位形成换热风道，换热风道连通设置在预混冷风进风口和预混热风出风口之间。5.根据权利要求2所述的一种高效节能烟气回收器，其特征在于：换热板采用不锈钢制成。6.根据权利要求1所述的一种高效节能烟气回收器，其特征在于：换热腔体前侧的左端成型有回流口，回流口设置在隔板的下方。7.根据权利要求1所述的一种高效节能烟气回收器，其特征在于：预混热风出风口上连接安装有预混热风管，换热腔体的前侧和预混热风管之间固定安装有管道支撑架。8.根据权利要求1所述的一种高效节能烟气回收器，其特征在于：防爆门的上侧边沿铰接配合安装有盖板，防爆门倾斜设置，盖板通过自身重力覆盖住防爆门设置。

技术总结
本实用新型公开了一种高效节能烟气回收器，包括换热腔体；换热腔体内的中部成型有隔板，隔板将换热腔体分割成双流道结构，换热腔体的双流道结构内固定安装有板式换热器；换热腔体底部的左端成型有高温烟气进气口，换热腔体顶部的左端成型有烟气出气口，换热腔体内的双流道结构连通在高温烟气进气口和烟气出气口之间；换热腔体的前侧成型有预混冷风进风口和预混热风出风口，板式换热器安装在预混冷风进风口和预混热风出风口之间；换热腔体后侧的左端成型有排水管和防爆门，排水管和防爆门之间通过隔板相互上下分隔设置；本实用新型的板式换热器对比传统的管式换热器而言，具有体积小、换热面积大、不易发生堵塞的优势，提高了换热效率。热效率。热效率。


技术研发人员：胡乃成 胡新明 黄佳钦 范德金
受保护的技术使用者：中隆能源科技（东莞）有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/8/26