一种小孔径内键槽加工用角度头的制作方法

1.本实用新型涉及了零件加工技术领域，尤其涉及一种小孔径内键槽加工用角度头。


背景技术：

2.小孔径内孔键槽加工长期以来都困扰，生产加工企业和各个行业。特别是在对管道类零件和长轴的内键槽进行加工时，因长度较长和壁厚较薄的影响，导致其在各类常规机床上加工都受到限制，因而需要设计一种角度头来对接机床，在常规机床上实现对内键槽的加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种小孔径内键槽加工用角度头，能够对小孔径的零件的内键槽进行加工，加工效率高。
4.本实用新型涉及的一种小孔径内键槽加工用角度头，包括主动轴、传动轴、齿轮组和转动轴，所述主动轴下端连接有第一伞齿轮，所述传动轴与所述主动轴垂直，所述传动轴的两侧分别连接有第二伞齿轮和平面齿轮，所述第二伞齿轮与所述第一伞齿轮啮合，所述平面齿轮与所述齿轮组传动连接，所述齿轮组与所述转动轴传动连接，所述转动轴具有一端开口的内腔，在所述内腔连接有弹簧筒夹，所述弹簧筒夹的右侧连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的外螺纹与所述内腔的内螺纹连接。
5.进一步地，所述齿轮组包括由上至下依次设置的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮与所述平面齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，所述转动轴上连接有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合。
6.进一步地，所述主动轴连接有用于支撑所述主动轴的第一轴承。
7.进一步地，所述传动轴的连接有两个用于支撑所述传动轴的第二轴承，所述第二伞齿轮和所述平面齿轮位于两个所述第二轴承之间。
8.进一步地，所述转动轴的一侧连接有用于支撑所述转动轴的第三轴承，所述转动轴的另一侧连接有用于支撑所述转动轴的第四轴承，所述第四齿轮位于所述第三轴承和所述第四轴承之间。
9.本实用新型的有益之处在于：主动轴与机床的输出轴连接，使用第一伞齿轮和第二伞齿轮将主动轴的扭转传递至传动轴，再通过平面齿轮和齿轮组将传动轴的扭矩传递给转动轴，进行动力传输输出，能够将扭矩传递到与转动轴连接的弹簧筒夹上，进而能够通过夹持在弹簧筒夹上的铣刀对小孔径的零件的内键槽进行加工，能够克服现有技术中无法通过机床直接对小孔径的零件的内键槽进行加工的缺陷。
10.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是小孔径内键槽加工用角度头的结构示意图。
13.图2是图1中a处局部放大图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型一较佳实施例中涉及的一种小孔径内键槽加工用角度头，包括主动轴1、传动轴2、齿轮组3和转动轴4，所述主动轴1下端连接有第一伞齿轮5，所述传动轴2与所述主动轴1垂直，所述传动轴2的两侧分别连接有第二伞齿轮6和平面齿轮7，所述第二伞齿轮6与所述第一伞齿轮5啮合，所述平面齿轮7与所述齿轮组3传动连接，所述齿轮组3与所述转动轴4传动连接，所述转动轴4具有一端开口的内腔，在所述内腔连接有弹簧筒夹8，所述弹簧筒夹8的右侧连接有锁紧螺母9，所述锁紧螺母9的外螺纹与所述内腔的内螺纹连接。主动轴1与机床的输出轴连接，使用第一伞齿轮5和第二伞齿轮6将主动轴的扭转传递至传动轴，再通过平面齿轮7和齿轮组3将传动轴2的扭矩传递给转动轴4，进行动力传输输出，能够将扭矩传递到与转动轴4连接的弹簧筒夹8上，进而能够通过夹持在弹簧筒夹8上的铣刀对小孔径的零件的内键槽进行加工，能够克服现有技术中无法通过机床直接对小孔径的零件的内键槽进行加工的缺陷。
16.在至少其中一种实施例中，所述齿轮组3包括由上至下依次设置的第一齿轮31、第二齿轮32和第三齿轮33，所述第一齿轮31与所述平面齿轮7啮合，所述第二齿轮32与所述第一齿轮31啮合，所述第三齿轮33与所述第二齿轮32啮合，所述转动轴4上连接有第四齿轮41，所述第四齿轮41与所述第三齿轮33啮合。
17.在至少其中一种实施例中，为了对主动轴1进行有效的支撑，所述主动轴1连接有用于支撑所述主动轴1的第一轴承11。
18.在至少其中一种实施例中，所述传动轴2的连接有两个用于支撑所述传动轴2的第二轴承21，所述第二伞齿轮6和所述平面齿轮7位于两个所述第二轴承21之间。
19.在至少其中一种实施例中，所述转动轴4的一侧连接有用于支撑所述转动轴的第三轴承42，所述转动轴4的另一侧连接有用于支撑所述转动轴的第四轴承43，所述第四齿轮41位于所述第三轴承42和所述第四轴承43之间。
20.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种小孔径内键槽加工用角度头，其特征在于：包括主动轴、传动轴、齿轮组和转动轴，所述主动轴下端连接有第一伞齿轮，所述传动轴与所述主动轴垂直，所述传动轴的两侧分别连接有第二伞齿轮和平面齿轮，所述第二伞齿轮与所述第一伞齿轮啮合，所述平面齿轮与所述齿轮组传动连接，所述齿轮组与所述转动轴传动连接，所述转动轴具有一端开口的内腔，在所述内腔连接有弹簧筒夹，所述弹簧筒夹的右侧连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的外螺纹与所述内腔的内螺纹连接。2.根据权利要求1所述的小孔径内键槽加工用角度头，其特征在于：所述齿轮组包括由上至下依次设置的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮与所述平面齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，所述转动轴上连接有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合。3.根据权利要求1所述的小孔径内键槽加工用角度头，其特征在于：所述主动轴连接有用于支撑所述主动轴的第一轴承。4.根据权利要求1所述的小孔径内键槽加工用角度头，其特征在于：所述传动轴的连接有两个用于支撑所述传动轴的第二轴承，所述第二伞齿轮和所述平面齿轮位于两个所述第二轴承之间。5.根据权利要求2所述的小孔径内键槽加工用角度头，其特征在于：所述转动轴的一侧连接有用于支撑所述转动轴的第三轴承，所述转动轴的另一侧连接有用于支撑所述转动轴的第四轴承，所述第四齿轮位于所述第三轴承和所述第四轴承之间。

技术总结
本实用新型涉及的一种小孔径内键槽加工用角度头，包括主动轴、传动轴、齿轮组和转动轴，主动轴下端连接有第一伞齿轮，传动轴与主动轴垂直，传动轴的两侧分别连接有第二伞齿轮和平面齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，平面齿轮与齿轮组传动连接，齿轮组与转动轴传动连接，转动轴具有一端开口的内腔，在内腔连接有弹簧筒夹，弹簧筒夹的右侧连接有锁紧螺母，锁紧螺母的外螺纹与内腔的内螺纹连接。本实用新型的有益之处在于：能够通过夹持在弹簧筒夹上的铣刀对小孔径的零件的内键槽进行加工，能够克服现有技术中无法通过机床直接对小孔径的零件的内键槽进行加工的缺陷。的零件的内键槽进行加工的缺陷。的零件的内键槽进行加工的缺陷。


技术研发人员：刘伟 曾黎明
受保护的技术使用者：江苏海湾精工科技有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/8/26