一种车削刀具的结构的制作方法

1.本实用新型涉及工业刀具领域，具体为一种车削刀具的结构。


背景技术：

2.车削刀具是一种用于车床加工的切削刀具，通过高速旋转加工件或刀具，并使刀具的刀头与加工件接触，从而实现刀头对加工件的切削，车削刀具的种类有很多，其中应用最广的车削刀具是单刃刀具。
3.如图7所示，现有技术中一种车削刀具一般是单刀头的。现有的单刃车削刀具在加工过程中只能对加工件进行单个方向的切削，不能进行其他的方向上的切削，若想实现其他方向上的切削，则需要更换相应刀头朝向的切削刀具，导致车削刀具来回更换，增加换刀次数，降低车削加工效率，且更换刀具次数越多，越容易导致刀具定位偏差，无法保障加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种车削刀具的结构，以解决上述背景技术中提出的单刃车削刀具只能对单个方向进行切削加工，多向加工时需来回更换刀具，易造成加工偏差问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车削刀具的结构，包括：
6.刀杆和两个刀头，两个所述刀头分别位于刀杆前端左右两侧，用于对加工件的双向切削；
7.两个所述刀头上端内部均设置有限位孔，且限位孔下端内壁内部设置有螺纹孔，两个所述限位孔内部均固定连接有固定臂，两个所述固定臂内部均上下贯穿有限位螺栓，且限位螺栓下端能在限位孔的螺纹孔内部螺动，并能对固定臂进行固定，两个所述刀头前端拐角处内部均设置有刀槽，两个所述刀槽内部均通过固定螺栓活动连接有刀刃。
8.采用上述技术方案，两个刀头呈一定夹角设置在刀杆前端的左右两侧，使刀头拐角处的两个刀刃能有不同的切削方向，且刀刃通过固定螺栓和固定臂进行固定，并能进行更换。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述固定臂由上侧的压紧臂和下侧的定位柱组成，所述限位孔内部设置有定位槽。
10.采用上述技术方案，固定臂通过定位柱卡入限位孔的定位槽内部，限制固定臂的位置，限制固定臂的压紧臂的方向。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述固定臂能通过定位柱和定位槽限制压紧臂的固定方向，且使压紧臂紧压在刀刃上端。
12.采用上述技术方案，刀刃固定臂和固定螺栓能对刀刃进行双重固定，使刀刃固定更牢固。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述刀刃能在刀槽内部围绕固定螺栓中心轴线调
整切削角度，且刀刃的刀口始终位于刀头外侧。
14.采用上述技术方案，刀刃在刀槽内部调整刀口的切削位置，且刀口不与刀头外侧发生干涉。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述刀槽后端内壁呈圆弧状设置，且圆弧状内壁内部设置有调位齿槽。
16.采用上述技术方案，调位齿槽呈圆弧状设置在刀槽内壁内部，使刀槽内部设置有均匀的限位槽。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述刀刃后端外壁呈圆弧状设置，且圆弧状的外壁外端设置有调位齿牙。
18.采用上述技术方案，调位齿牙呈圆弧状设置在刀刃后端外部，且调位齿牙更贴合刀槽内部的调位齿槽。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述调位齿槽能与调位齿牙相互卡合，且刀刃能通过调整调位齿槽和调位齿牙的卡合角度调节在刀槽内部的位置。
20.采用上述技术方案，调位齿槽和调位齿牙通过每个齿与槽的位置变动，使刀刃发生微小的转动。
21.采用上述技术方案的有益效果是：
22.通过在刀杆前端左右两侧分别设置刀头，让本产品两侧都设有刀刃，使得在对本产品进行一次校准后，能实现对加工件不同方向上的切削，增加本产品的切削结构和功能，避免车削刀具的来回更换，减少换刀次数，从而提高车削加工效率，同时减少车削刀具的更换次数，能有效避免更换刀具时导致的定位偏差，使工件加工精确度更高、更稳定，降低产品不良率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型车削刀具立体结构示意图；
25.图2为本实用新型车削刀具爆炸结构示意图；
26.图3为本实用新型车削刀具俯视结构示意图；
27.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
28.图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
29.图6为本实用新型图2中c处放大结构示意图；
30.图7为现有技术中一种车削刀具的立体图。
31.图中：1、刀杆；2、刀头；3、限位孔；4、固定臂；5、限位螺栓；6、刀槽；7、刀刃；8、固定螺栓；9、调位齿槽；10、调位齿牙。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种车削刀具的结构，包括：
34.刀杆1和两个刀头2，两个所述刀头2分别位于刀杆1前端且刀杆1中心线左右两侧，用于对加工件的双向切削；
35.两个所述刀头2上端内部均设置有限位孔3，且限位孔3下端内壁内部设置有螺纹孔，两个所述限位孔3内部均固定连接有固定臂4，两个所述固定臂4内部均上下贯穿有限位螺栓5，且限位螺栓5下端能在限位孔3的螺纹孔内部螺动，并能对固定臂4进行固定，两个所述刀头2前端拐角处内部均设置有刀槽6，两个所述刀槽6内部均通过固定螺栓8固定连接有刀刃7。
36.采用上述技术方案的有益效果是，将加工件和车削刀具固定好后，对加工件和两个刀头2进行定位开始加工，两个刀头2呈一定夹角设置在刀杆1前端的左右两侧，使刀头2拐角处的两个刀刃7能有不同的切削方向，且刀刃7通过固定螺栓8和固定臂4进行固定，并能进行更换，使得车削刀具能对加工件进行多向切削，且能降低换刀次数，避免换刀过多导致加工偏差较大，提高良品率。
37.本实施例中，固定臂4由上侧的压紧臂和下侧的定位柱组成，限位孔3内部设置有定位槽。
38.采用上述技术方案的有益效果是，固定臂4通过定位柱卡入限位孔3的定位槽内部，限制固定臂4的位置，限制固定臂4的压紧臂的方向，使压紧臂能快速的进行定位。
39.本实施例中，固定臂4能通过定位柱和定位槽限制压紧臂的固定方向，且使压紧臂紧压在刀刃7上端。
40.采用上述技术方案的有益效果是，刀刃7固定臂4和固定螺栓8能对刀刃7进行双重固定，使刀刃7固定更牢固，使刀刃7在加工过程中不易发生偏移。
41.本实施例中，刀刃7能在刀槽6内部围绕固定螺栓8中心轴线调整切削角度，且刀刃7的刀口始终位于刀头2外侧。
42.采用上述技术方案的有益效果是，刀刃7在刀槽6内部调整刀口的切削位置，且刀口不与刀头2外侧发生干涉，使得刀刃7能进行切削位置的调节，且刀头2不影响刀刃7的正常切削。
43.本实施例中，刀槽6后端内壁呈圆弧状设置，且圆弧状内壁内部设置有调位齿槽9。
44.采用上述技术方案的有益效果是，调位齿槽9呈圆弧状设置在刀槽6内壁内部，使刀槽6内部设置有均匀的限位槽，且更适合刀刃7进行旋转角度的调节。
45.本实施例中，刀刃7后端外壁呈圆弧状设置，且圆弧状的外壁外端设置有调位齿牙10。
46.采用上述技术方案的有益效果是，调位齿牙10呈圆弧状设置在刀刃7后端外部，且调位齿牙10更贴合刀槽6内部的调位齿槽9，使调位齿牙10能与调位齿槽9相互卡合。
47.本实施例中，调位齿槽9能与调位齿牙10相互卡合，且刀刃7能通过调整调位齿槽9和调位齿牙10的卡合角度调节在刀槽6内部的位置。
48.采用上述技术方案的有益效果是，调位齿槽9和调位齿牙10通过每个齿与槽的位
置变动，使刀刃7发生微小的转动，使刀刃7能精准控制调整的角度，加工更精准。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种车削刀具的结构，其特征在于，包括：刀杆和两个刀头，两个所述刀头分别位于刀杆前端且刀杆中心线的左右两侧，用于对加工件的双向切削；两个所述刀头上端内部均设置有限位孔，且限位孔下端内壁内部设置有螺纹孔，两个所述限位孔内部均固定连接有固定臂，两个所述固定臂内部均上下贯穿有限位螺栓，且限位螺栓下端能在限位孔的螺纹孔内部螺动，并能对固定臂进行固定，两个所述刀头前端拐角处内部均设置有刀槽，两个所述刀槽内部均通过固定螺栓固定连接有刀刃。2.根据权利要求1所述的一种车削刀具的结构，其特征在于，所述固定臂由上侧的压紧臂和下侧的定位柱组成，所述限位孔内部设置有定位槽。3.根据权利要求2所述的一种车削刀具的结构，其特征在于，所述固定臂能通过定位柱和定位槽限制压紧臂的固定方向，且使压紧臂紧压在刀刃上端。4.根据权利要求3所述的一种车削刀具的结构，其特征在于，所述刀刃能在刀槽内部围绕固定螺栓中心轴线调整切削角度，且刀刃的刀口始终位于刀头外侧。5.根据权利要求1所述的一种车削刀具的结构，其特征在于，所述刀槽后端内壁呈圆弧状设置，且圆弧状内壁内部设置有调位齿槽。6.根据权利要求5所述的一种车削刀具的结构，其特征在于，所述刀刃后端外壁呈圆弧状设置，且圆弧状的外壁外端设置有调位齿牙。7.根据权利要求6所述的一种车削刀具的结构，其特征在于，所述调位齿槽能与调位齿牙相互卡合，且刀刃能通过调整调位齿槽和调位齿牙的卡合角度调节在刀槽内部的位置。

技术总结
本实用新型涉及车削技术领域，公开了一种车削刀具的结构，包括刀杆和两个刀头，两个所述刀头分别位于刀杆前端左右两侧，用于对加工件的双向切削，两个所述刀头上端内部均设置有限位孔，且限位孔下端内壁内部设置有螺纹孔，两个所述限位孔内部均固定连接有固定臂，两个所述固定臂内部均上下贯穿有限位螺栓，通过在刀杆前端左右两侧分别设置刀头，让本产品两侧都设有刀刃，能实现对加工件不同方向上的切削，增加本产品的切削结构和功能，避免车削刀具的来回更换，减少换刀次数，从而提高车削加工效率，同时减少车削刀具的更换次数，能有效避免更换刀具时导致的定位偏差，使工件加工精确度更高、更稳定，降低产品不良率。降低产品不良率。降低产品不良率。


技术研发人员：唐科
受保护的技术使用者：昆山润华新能源科技有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/8/26