一种可控制的全智能卸料装置的制作方法

1.本技术涉及卸灰阀技术领域，特别涉及一种可控制的全智能卸料装置。


背景技术：

2.卸灰阀用于安装在负压下工作的除尘卸灰阀的排料口处，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气，保证卸料器的正常排料作为一种特殊的卸料装备，在清洁和清洗工作中起到了很大的作用，是除尘设备排灰、送风和其他设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗粒状物料。其可以减少扬尘，在排灰领域使用率较高。
3.在卸灰阀的现有技术中，双层的卸灰阀不方便组装和清洁，且目前卸灰阀不能根据现场使用情况控制卸灰阀的启闭速度，且卸灰阀内的翻板容易被异物卡住，卸灰阀被卡住翻板后不能自动报警暂停，影响卸灰阀的使用。


技术实现要素：

4.本技术目的在于调节控制卸灰阀的下料速度，对卡住异物的进行报警，相比现有技术提供一种可控制的全智能卸料装置，通过上分体与下分体之间固定连接有密封法兰，上分体和下分体的外部均固定连接有辅助驱动箱，且辅助驱动箱的内部活动连接有驱动轴，上分体和下分体的内部均固定连接有入料口，且入料口的底部紧贴连接有阀翻板，阀翻板的底部与驱动轴之间固定连接有传动连接件，辅助驱动箱的一端外部固定连接有限位传感器，且限位传感器的感应端与驱动轴的端部对应连接，限位传感器的输出端连接有plc控制器，且plc控制器的连接端连接有报警模块、启闭控制模块和自动断电模块，上分体和下分体的外侧均开设有检测窗口，且检测窗口的外部铰接有检测门，检测窗口的底部铰接有翻转清理板，且翻转清理板与检测门之间铰接有传动联杆。
5.实现通过上分体与下分体的利用密封法兰组合，实现卸灰阀的分体设置，便于卸灰阀的组装和拆卸清理，利用限位传感器实时感应阀翻板的启闭状态，便于plc控制器内的启闭控制模块对阀翻板的启闭时间进行控制，达到调节控制卸灰的开启速度，在有异物卡住阀翻板的封闭复原时，报警模块针对异物向工作人员发出报警，同时自动断电模块切断电路，避免卸灰阀的部件出现损坏，工作人员打开检测窗口的检测门，对卸灰阀内部进行查看检修，通过传动联杆的联动，使得卸灰阀翻转清理板预先翻转到阀翻板底部，接住清理出的异物，便于异物从检测窗口取出，便于卸灰阀的快速检修。
6.进一步，辅助驱动箱的一端外部固定连接有减速电机，且减速电机的输出端与驱动轴传动连接，利用减速电机带动驱动轴转动，plc控制器控制减速电机达到对阀翻板的启闭控制。
7.进一步，阀翻板的表面镀设有光滑镀层，入料口的底断面固定连接有密封圈，阀翻板表面的光滑镀层光洁度很高，抗磨损效果好，有效防止粉尘的堆积附着。
8.进一步，下分体的底端固定连接有排料口，且排料口呈斜状设置，排料口有倾斜角
度，传送粉尘的传送皮带从排料口底部经过时，排料口不易划伤传送皮带。
9.进一步，检测窗口与入料口水平对应，翻转清理板的表面开设有网孔，翻转清理板的顶端与阀翻板对应，检测窗口直面入料口，便于检修操作，翻转清理板上的网孔便于粉料的筛选下落。
10.进一步，传动联杆由伸缩套片和伸缩支杆构成，且伸缩套片与伸缩支杆滑动连接，伸缩套片端部与翻转清理板铰接，伸缩套片与伸缩支杆的组合实现传动联杆的伸缩，有效提高传动联杆的伸展距离。
11.进一步，检测门的内表面固定连接有铰接滑轨，且铰接滑轨与伸缩支杆的端部铰接，伸缩支杆可在铰接滑轨上滑动，便于传动联杆的伸展。
12.相比于现有技术，本技术的优点在于：
13.(1)本方案通过上分体与下分体的利用密封法兰组合，实现卸灰阀的分体设置，便于卸灰阀的组装和拆卸清理，利用限位传感器实时感应阀翻板的启闭状态，便于plc控制器内的启闭控制模块对阀翻板的启闭时间进行控制，达到调节控制卸灰的开启速度，在有异物卡住阀翻板的封闭复原时，报警模块针对异物向工作人员发出报警，同时自动断电模块切断电路，避免卸灰阀的部件出现损坏，工作人员打开检测窗口的检测门，对卸灰阀内部进行查看检修，通过传动联杆的联动，使得卸灰阀翻转清理板预先翻转到阀翻板底部，接住清理出的异物，便于异物从检测窗口取出，便于卸灰阀的快速检修。
14.(2)辅助驱动箱的一端外部固定连接有减速电机，且减速电机的输出端与驱动轴传动连接，利用减速电机带动驱动轴转动，plc控制器控制减速电机达到对阀翻板的启闭控制。
15.(3)阀翻板的表面镀设有光滑镀层，入料口的底断面固定连接有密封圈，阀翻板表面的光滑镀层光洁度很高，抗磨损效果好，有效防止粉尘的堆积附着。
16.(4)下分体的底端固定连接有排料口，且排料口呈斜状设置，排料口有倾斜角度，传送粉尘的传送皮带从排料口底部经过时，排料口不易划伤传送皮带。
17.(5)检测窗口与入料口水平对应，翻转清理板的表面开设有网孔，翻转清理板的顶端与阀翻板对应，检测窗口直面入料口，便于检修操作，翻转清理板上的网孔便于粉料的筛选下落。
18.(6)传动联杆由伸缩套片和伸缩支杆构成，且伸缩套片与伸缩支杆滑动连接，伸缩套片端部与翻转清理板铰接，伸缩套片与伸缩支杆的组合实现传动联杆的伸缩，有效提高传动联杆的伸展距离。
19.(7)检测门的内表面固定连接有铰接滑轨，且铰接滑轨与伸缩支杆的端部铰接，伸缩支杆可在铰接滑轨上滑动，便于传动联杆的伸展。
附图说明
20.图1为本技术的立体结构图；
21.图2为本技术的侧视结构图；
22.图3为本技术的俯视结构图；
23.图4为本技术阀翻板的剖视结构图；
24.图5为本技术plc控制器的系统图；
25.图6为本技术的侧视剖面图；
26.图7为本技术图6的局部放大图；
27.图8为本技术伸缩套片和伸缩支杆的侧视图；
28.图9为本技术传动联杆带动翻转清理板翻转变化的演示图。
29.图中标号说明：
30.1、上分体；2、下分体；3、密封法兰；4、辅助驱动箱；401、驱动轴；5、入料口；501、阀翻板；502、传动连接件；6、限位传感器；7、检测窗口；701、检测门；702、铰接滑轨；8、翻转清理板；9、传动联杆；901、伸缩套片；902、伸缩支杆；10、减速电机；11、密封圈；12、排料口。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.实施例1：
33.本实用新型提供了一种可控制的全智能卸料装置，请参阅图1-5，上分体1与下分体2之间固定连接有密封法兰3，密封法兰3内部包含密封槽，用于提高密封法兰3的密封连接效果，上分体1和下分体2的外部均固定连接有辅助驱动箱4，且辅助驱动箱4的内部活动连接有驱动轴401，辅助驱动箱4的一端外部固定连接有减速电机10，且减速电机10的输出端与驱动轴401传动连接，上分体1和下分体2的内部均固定连接有入料口5，本方案中入料口5呈漏斗状设置，入料口5的底部紧贴连接有阀翻板501，阀翻板501的底部与驱动轴401之间固定连接有传动连接件502，辅助驱动箱4的一端外部固定连接有限位传感器6，且限位传感器6的感应端与驱动轴401的端部对应连接，限位传感器6的输出端连接有plc控制器，本方案中的plc控制器同时对多个卸灰阀，并对不同卸灰阀进行编号，实现同一生产线上卸灰阀的统一管理控制，且plc控制器的连接端连接有报警模块、启闭控制模块和自动断电模块，报警模块包含语音报警和灯光报警等多种方式，如图5所示，启闭控制模块通过plc控制器控制减速电机10达到对阀翻板501的启闭控制。
34.在使用卸灰阀进行卸灰工作时，减速电机10带动驱动轴401，再利用驱动轴401带动传动连接件502，通过传动连接件502控制阀翻板501的打开或者关闭，在接灰时，上分体1的入料口5处于打开状态，控制下分体2的入料口5处于关闭状态，即可完成接灰，在排灰时，上分体1的入料口5处于关闭状态，下分体2的入料口5处于打开状态，即可完成排灰，在有异物卡住阀翻板501的闭合时，限位传感器6检测到驱动轴401异常的旋转位移状态，plc控制器处理信号，并利用报警模块进行灯光报警以及语音报警，同时自动断电模块对该位置的卸灰阀进行断电处理，避免卸灰阀的部件损坏；
35.阀翻板501的表面镀设有光滑镀层，入料口5的底断面固定连接有密封圈11，阀翻板501表面的光滑镀层光洁度很高，抗磨损效果好，有效防止粉尘的堆积附着；
36.请参阅图1和6，下分体2的底端固定连接有排料口12，且排料口12呈斜状设置，排料口12有倾斜角度，传送粉尘的传送皮带从排料口12底部经过时，排料口12不易划伤传送皮带；
37.在卸灰阀进行拍灰时，灰料从下分体2底部的排料口12排出，灰料沿着倾斜的排料口12向下滑落到传送皮带上，由于排料口12处于倾斜状态，排料口12的底端不会划伤传送皮带。
38.实施例2：
39.本实施例相较于实施例1，主要添加了翻转清理板8，用于卡住卸灰阀异物的清理取出，提高卸灰阀的检修效率，请参阅图6-9，上分体1和下分体2的外侧均开设有检测窗口7，且检测窗口7的外部铰接有检测门701，检测窗口7的底部铰接有翻转清理板8，检测窗口7与入料口5水平对应，翻转清理板8的表面开设有网孔，翻转清理板8的顶端与阀翻板501对应，检测窗口7直面入料口5，翻转清理板8上的网孔便于粉料的筛选下落，翻转清理板8与检测门701之间铰接有传动联杆9，传动联杆9由伸缩套片901和伸缩支杆902构成，且伸缩套片901与伸缩支杆902滑动连接，伸缩套片901端部与翻转清理板8铰接，伸缩套片901与伸缩支杆902的组合实现传动联杆9的伸缩，有效提高传动联杆9的伸展距离，检测门701的内表面固定连接有铰接滑轨702，且铰接滑轨702与伸缩支杆902的端部铰接，伸缩支杆902可在铰接滑轨702上滑动，便于传动联杆9的伸展。
40.在出现异物卡住阀翻板501时，工作人员打开检测窗口7的检测门701，检测门701向上翻转，对伸缩支杆902进行拉动，伸缩套片901与伸缩支杆902相互错开，传动联杆9处于拉伸变化，同时伸缩支杆902沿着铰接滑轨702滑动，带动翻转清理板8向内翻转，翻转清理板8预先翻转到阀翻板501的底部，如图9所示，后续阀翻板501再次打开时，阀翻板501与翻转清理板8对接组成斜坡，工作人员利用组成的斜坡将异物取出，有效提高卸灰阀的检修效率。
41.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。

技术特征：
1.一种可控制的全智能卸料装置，包括上分体(1)和下分体(2)，其特征在于，所述上分体(1)与下分体(2)之间固定连接有密封法兰(3)，所述上分体(1)和下分体(2)的外部均固定连接有辅助驱动箱(4)，且辅助驱动箱(4)的内部活动连接有驱动轴(401)，所述上分体(1)和下分体(2)的内部均固定连接有入料口(5)，且入料口(5)的底部紧贴连接有阀翻板(501)，所述阀翻板(501)的底部与驱动轴(401)之间固定连接有传动连接件(502)，所述辅助驱动箱(4)的一端外部固定连接有限位传感器(6)，且限位传感器(6)的感应端与驱动轴(401)的端部对应连接，所述限位传感器(6)的输出端连接有plc控制器，且plc控制器的连接端连接有报警模块、启闭控制模块和自动断电模块；所述上分体(1)和下分体(2)的外侧均开设有检测窗口(7)，且检测窗口(7)的外部铰接有检测门(701)，所述检测窗口(7)的底部铰接有翻转清理板(8)，且翻转清理板(8)与检测门(701)之间铰接有传动联杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种可控制的全智能卸料装置，其特征在于，所述辅助驱动箱(4)的一端外部固定连接有减速电机(10)，且减速电机(10)的输出端与驱动轴(401)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种可控制的全智能卸料装置，其特征在于，所述阀翻板(501)的表面镀设有光滑镀层，所述入料口(5)的底断面固定连接有密封圈(11)。4.根据权利要求1所述的一种可控制的全智能卸料装置，其特征在于，所述下分体(2)的底端固定连接有排料口(12)，且排料口(12)呈斜状设置。5.根据权利要求1所述的一种可控制的全智能卸料装置，其特征在于，所述检测窗口(7)与入料口(5)水平对应，所述翻转清理板(8)的表面开设有网孔，所述翻转清理板(8)的顶端与阀翻板(501)对应。6.根据权利要求1所述的一种可控制的全智能卸料装置，其特征在于，所述传动联杆(9)由伸缩套片(901)和伸缩支杆(902)构成，且伸缩套片(901)与伸缩支杆(902)滑动连接，所述伸缩套片(901)端部与翻转清理板(8)铰接。7.根据权利要求6所述的一种可控制的全智能卸料装置，其特征在于，所述检测门(701)的内表面固定连接有铰接滑轨(702)，且铰接滑轨(702)与伸缩支杆(902)的端部铰接。

技术总结
本实用新型提供了应用于卸灰阀技术领域的一种可控制的全智能卸料装置，通过上分体与下分体的利用密封法兰组合，实现卸灰阀的分体设置，便于卸灰阀的组装和拆卸清理，利用限位传感器实时感应阀翻板的启闭状态，便于PLC控制器内的启闭控制模块对阀翻板的启闭时间进行控制，达到调节控制卸灰的开启速度，在异物卡住阀翻板的封闭复原时，报警模块针对异物向工作人员发出报警，同时自动断电模块切断电路，避免卸灰阀的部件出现损坏，打开检测窗口的检测门进行检修，利用传动联杆的联动，使得卸灰阀翻转清理板预先翻转到阀翻板底部，接住清理出的异物，便于异物从检测窗口取出，提高卸灰阀的检修效率。卸灰阀的检修效率。卸灰阀的检修效率。


技术研发人员：李源 杨兴超
受保护的技术使用者：秦皇岛成重机械设备有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/8/26