一种液晶屏多层面板点胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及液晶屏加工技术领域，尤其涉及一种液晶屏多层面板点胶装置。


背景技术：

2.液晶面板是液晶显示器的重要组成元件之一，在液晶显示器的生产过程中，当液晶面板完成制造时，必须对面板侧边的端子区进行点胶固定，通过点胶，可对端子区进行覆盖保护，防止刮伤，同时还可隔离端子区以避免外界腐蚀。
3.现有技术中的液晶屏多层面板在进行点胶时，一般是通过工作人员对多层面板进行逐一点胶，但由于胶水覆盖在端子区后均会产生不同程度的溢胶，这些溢出的胶水随着时间的推移会逐渐固化，当对下一层面板进行点胶时，后续点胶后溢出的胶水会与前期点胶后溢出且产生固化的胶水发生重叠，这会导致每层端子区覆盖的胶水都会存在一定的厚度差异，这对液晶屏多层面板的后续使用造成很大的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种液晶屏多层面板点胶装置，以解决上述提到的技术问题。
5.本实用新型实施例采用下述技术方案：包括点胶驱动组件、多层间距调节组件和点胶组件，所述多层间距调节组件设置在点胶驱动组件上且可在点胶驱动组件上滑动，所述点胶组件设有多个且均匀布设在多层间距调节组件上，每个所述点胶组件均与多层间距调节组件活动配合。
6.进一步的，所述点胶驱动组件包括电机、螺杆、传动轮、传动带和固定架，所述传动轮设有两个，两个所述传动轮对称设置在固定架上，所述传动带套设在两个传动轮上，所述螺杆设有两个，两个所述螺杆分别设置在两个传动轮的侧端，两个所述螺杆均可在固定架上转动，且两个螺杆的同一端分别与两个传动轮呈固定连接，两个所述螺杆上均设有螺杆套，所述电机安装在固定架上，且该电机的输出端与其中一个螺杆的另一端呈固定连接。
7.进一步的，所述多层间距调节组件包括导向板、限位杆、第一电缸、第二电缸和调节架，所述调节架设有两个，两个所述调节架对称安装在两个螺杆的螺杆套上，所述限位杆设有两个，两个所述限位杆对称设置在两个调节架之间，且两个限位杆的两端分别与两个调节架呈固定连接，所述第一电缸和第二电缸分别安装在两个调节架上，所述导向板设置在两个调节架之间，且该导向板的两端分别与第一电缸和第二电缸的输出端呈固定连接，所述导向板上设有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述第一滑槽呈竖直设置，所述第二滑槽设有两个，两个第二滑槽分别设置在第一滑槽的两侧，且两个第二滑槽分别向导向板的两侧倾斜设置，所述第三滑槽也设有两个，两个所述第三滑槽分别设置在两个第二滑槽的侧端，且两个第三滑槽也分别向导向板的两侧倾斜设置。
8.进一步的，每个所述点胶组件均包括调节件和导杆，每个所述调节件依次排序套设在两个限位杆上，且每个调节件均可在两个限位杆上滑动，每个所述导杆均与对应的调
节件呈固定连接，并且每个导杆的一端分别延伸至对应的第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽内，每个所述调节件上均安装有点胶设备。
9.进一步的，每个所述调节件上均设有刮板，且每个刮板分别与对应的调节件呈固定连接。
10.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
11.其一，现有技术中的液晶屏多层面板在进行点胶时，一般是通过工作人员对多层面板进行逐一点胶，但由于胶水覆盖在端子区后均会产生不同程度的溢胶，这些溢出的胶水随着时间的推移会逐渐固化，当对下一层面板进行点胶时，后续点胶后溢出的胶水会与前期点胶后溢出且产生固化的胶水发生重叠，这会导致每层端子区覆盖的胶水都会存在一定的厚度差异，这对液晶屏多层面板的后续使用造成很大的影响；
12.本装置在使用时，可根据多层面板的规格，来启动多层间距调节组件运行并控制多个点胶组件由聚拢状态扩散开来，使得每个点胶组件都与多层面板的加工区域保持对应位置，并通过点胶驱动组件的运行，来驱动每个点胶组件同时对多层面板上的多个端子区域进行点胶加工，进而可以避免逐一点胶过程中溢出的胶水因过早固化而与后续填入的胶水产生重叠的情况，可使得端子区之间溢出的胶水不会在重叠时产生很大的厚度差异，能够有效提升多层面板点胶后的品质。
13.其二，当导向板向前移动时，每个导杆会随着导向板的移动，并分别在对应的第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽的牵引作用下带动对应的每个调节件在两个限位杆上由聚拢状态扩散开来，使得每个调节件都能够调节至与端子区保持对应位置。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型中点胶驱动组件的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型中多层间距调节组件的第一状态结构示意图；
18.图4为本实用新型中多层间距调节组件的第二状态结构示意图；
19.图5为本实用新型中点胶组件的立体结构示意图。
20.附图标记
21.点胶驱动组件1、电机11、螺杆12、传动轮13、传动带14、固定架15、螺杆套16、多层间距调节组件2、导向板21、第一滑槽211、第二滑槽212、第三滑槽213、限位杆22、第一电缸23、第二电缸24、调节架25、点胶组件3、调节件31、导杆32、点胶设备33、刮板34。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型
保护的范围。
23.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
24.本实用新型实施例提供一种液晶屏多层面板点胶装置，包括点胶驱动组件1、多层间距调节组件2和点胶组件3，所述多层间距调节组件2设置在点胶驱动组件1上且可在点胶驱动组件1上滑动，所述点胶组件3设有多个且均匀布设在多层间距调节组件2上，每个所述点胶组件3均与多层间距调节组件2活动配合，使用时，可根据多层面板的规格，来启动多层间距调节组件2运行并控制多个点胶组件3由聚拢状态扩散开来，使得每个点胶组件3都与多层面板的加工区域保持对应位置，然后再启动点胶驱动组件1来带动整个多层间距调节组件2和多个点胶组件3移动，随着多层间距调节组件2的持续移动，每个点胶组件3会对同时多层面板上对应位置的端子区域进行点胶；
25.通过多层间距调节组件2的运行，可带动多个点胶组件3进行位置调节来与多层面板上对应的端子区域保持对应位置，并通过点胶驱动组件1的运行，来驱动每个点胶组件3同时对多层面板上的端子区域进行点胶加工，进而可以避免逐一点胶过程中溢出的胶水因过早固化而与后续填入的胶水产生重叠的情况，可使得端子区之间溢出的胶水不会在重叠时产生很大的厚度差异，能够有效提升多层面板点胶后的品质。
26.优选的，所述点胶驱动组件1包括电机11、螺杆12、传动轮13、传动带14和固定架15，所述传动轮13设有两个，两个所述传动轮13对称设置在固定架15上，所述传动带14套设在两个传动轮13上，所述螺杆12设有两个，两个所述螺杆12分别设置在两个传动轮13的侧端，两个所述螺杆12均可在固定架15上转动，且两个螺杆12的同一端分别与两个传动轮13呈固定连接，两个所述螺杆12上均设有螺杆套16，所述电机11安装在固定架15上，且该电机11的输出端与其中一个螺杆12的另一端呈固定连接。
27.优选的，所述多层间距调节组件2包括导向板21、限位杆22、第一电缸23、第二电缸24和调节架25，所述调节架25设有两个，两个所述调节架25对称安装在两个螺杆12的螺杆套16上，所述限位杆22设有两个，两个所述限位杆22对称设置在两个调节架25之间，且两个限位杆22的两端分别与两个调节架25呈固定连接，所述第一电缸23和第二电缸24分别安装在两个调节架25上，所述导向板21设置在两个调节架25之间，且该导向板21的两端分别与第一电缸23和第二电缸24的输出端呈固定连接，所述导向板21上设有第一滑槽211、第二滑槽212和第三滑槽213，所述第一滑槽211呈竖直设置，所述第二滑槽212设有两个，两个第二滑槽212分别设置在第一滑槽211的两侧，且两个第二滑槽212分别向导向板21的两侧倾斜设置，所述第三滑槽213也设有两个，两个所述第三滑槽213分别设置在两个第二滑槽212的侧端，且两个第三滑槽213也分别向导向板21的两侧倾斜设置。
28.优选的，每个所述点胶组件3均包括调节件31和导杆32，每个所述调节件31依次排序套设在两个限位杆22上，且每个调节件31均可在两个限位杆22上滑动，每个所述导杆32均与对应的调节件31呈固定连接，并且每个导杆32的一端分别延伸至对应的第一滑槽211、第二滑槽212和第三滑槽213内，每个所述调节件31上均安装有点胶设备33，通过设置的第一电缸23和第二电缸24可同时驱动导向板21进行往复移动，当导向板21向前移动时，每个导杆32会随着导向板21的移动，并分别在对应的第一滑槽211、第二滑槽212和第三滑槽213的牵引作用下带动对应的每个调节件31在两个限位杆22上由聚拢状态扩散开来，待每个调节件31的位置调节至与端子区保持对应位置时，可启动电机11来带动其中一个螺杆12转
动，此时，电机11对应位置处的螺杆12会带动对应的传动轮13进行同步转动，在传动带14的作用下，可使得另一个传动轮13也开始转动，进而可以控制两个螺杆12保持同步运行，随着两个螺杆12的持续转动，两个螺杆12上的螺杆套16会驱动对应的两个调节架25开始移动，这时，每个调节件31上的点胶设备33会对多层面板的端子区进行点胶，使得多层面板的端子区都能够同时进行点胶覆盖，进而能够缩减端子区的点胶等待时间，防止溢出的胶水随着时间的推移而产生固化，可有效避免后续点胶后溢出的胶水与之前点胶后溢出且产生固化的胶水发生重叠。
29.优选的，每个所述调节件31上均设有刮板34，且每个刮板34分别与对应的调节件31呈固定连接，随着每个点胶设备33对多层面板上的端子区进行点胶时，通过设置的刮板34可随着对应调节件31的移动对端子区覆盖的胶水进行抹平，防止多层端子区覆盖的胶水过厚而对多层面板的后续使用造成影响。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种液晶屏多层面板点胶装置，其特征在于，包括点胶驱动组件(1)、多层间距调节组件(2)和点胶组件(3)，所述多层间距调节组件(2)设置在点胶驱动组件(1)上且可在点胶驱动组件(1)上滑动，所述点胶组件(3)设有多个且均匀布设在多层间距调节组件(2)上，每个所述点胶组件(3)均与多层间距调节组件(2)活动配合。2.根据权利要求1所述的一种液晶屏多层面板点胶装置，其特征在于，所述点胶驱动组件(1)包括电机(11)、螺杆(12)、传动轮(13)、传动带(14)和固定架(15)，所述传动轮(13)设有两个，两个所述传动轮(13)对称设置在固定架(15)上，所述传动带(14)套设在两个传动轮(13)上，所述螺杆(12)设有两个，两个所述螺杆(12)分别设置在两个传动轮(13)的侧端，两个所述螺杆(12)均可在固定架(15)上转动，且两个螺杆(12)的同一端分别与两个传动轮(13)呈固定连接，两个所述螺杆(12)上均设有螺杆套(16)，所述电机(11)安装在固定架(15)上，且该电机(11)的输出端与其中一个螺杆(12)的另一端呈固定连接。3.根据权利要求2所述的一种液晶屏多层面板点胶装置，其特征在于，所述多层间距调节组件(2)包括导向板(21)、限位杆(22)、第一电缸(23)、第二电缸(24)和调节架(25)，所述调节架(25)设有两个，两个所述调节架(25)对称安装在两个螺杆(12)的螺杆套(16)上，所述限位杆(22)设有两个，两个所述限位杆(22)对称设置在两个调节架(25)之间，且两个限位杆(22)的两端分别与两个调节架(25)呈固定连接，所述第一电缸(23)和第二电缸(24)分别安装在两个调节架(25)上，所述导向板(21)设置在两个调节架(25)之间，且该导向板(21)的两端分别与第一电缸(23)和第二电缸(24)的输出端呈固定连接，所述导向板(21)上设有第一滑槽(211)、第二滑槽(212)和第三滑槽(213)，所述第一滑槽(211)呈竖直设置，所述第二滑槽(212)设有两个，两个第二滑槽(212)分别设置在第一滑槽(211)的两侧，且两个第二滑槽(212)分别向导向板(21)的两侧倾斜设置，所述第三滑槽(213)也设有两个，两个所述第三滑槽(213)分别设置在两个第二滑槽(212)的侧端，且两个第三滑槽(213)也分别向导向板(21)的两侧倾斜设置。4.根据权利要求3所述的一种液晶屏多层面板点胶装置，其特征在于，每个所述点胶组件(3)均包括调节件(31)和导杆(32)，每个所述调节件(31)依次排序套设在两个限位杆(22)上，且每个调节件(31)均可在两个限位杆(22)上滑动，每个所述导杆(32)均与对应的调节件(31)呈固定连接，并且每个导杆(32)的一端分别延伸至对应的第一滑槽(211)、第二滑槽(212)和第三滑槽(213)内，每个所述调节件(31)上均安装有点胶设备(33)。5.根据权利要求4所述的一种液晶屏多层面板点胶装置，其特征在于，每个所述调节件(31)上均设有刮板(34)，且每个刮板(34)分别与对应的调节件(31)呈固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种液晶屏多层面板点胶装置，属于液晶屏加工技术领域，包括点胶驱动组件、多层间距调节组件和点胶组件，所述多层间距调节组件设置在点胶驱动组件上且可在点胶驱动组件上滑动，所述点胶组件设有多个且均匀布设在多层间距调节组件上，每个所述点胶组件均与多层间距调节组件活动配合，通过多层间距调节组件带动多个点胶组件进行位置调节来与多层面板上对应的端子区域保持对应，并通过点胶驱动组件来驱动每个点胶组件同时对多层面板上的端子区域进行点胶加工，可避免逐一点胶时溢出的胶水因过早固化而与后续填入的胶水产生重叠的情况，使得端子之间溢出的胶水不会在重叠时产生很大的厚度差异，能够有效提升多层面板点胶后的品质。升多层面板点胶后的品质。升多层面板点胶后的品质。


技术研发人员：陈榕 谢蓝星 谢倩倩
受保护的技术使用者：惠州市科莱电子有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/8/26