壁挂式空调内机及其风道结构的制作方法

1.本实用新型涉及空调器领域，尤其涉及壁挂式空调内机及其风道结构。


背景技术：

2.在现有的壁挂式空调室内机中，中低端的壁挂式空调器内机尺寸较小，蒸发器整体较小，造型简洁、宽度较窄，但是，外观尺寸的小型化和薄型化必然会导致风道长度较短、风道的出风口变小，风道长度变短会导致出风系统静压恢复差，风量低，噪音高，风道的出风口变小会增加出风口风阻，降低空调的出风量，增大噪音，因此，尺寸较小的中低端壁挂式空调器的性能通常较为一般。


技术实现要素：

3.为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种壁挂式空调内机及其风道结构，通过对空调内机的风道结构进行合理设计，使尺寸较小、蒸发器较小的壁挂式空调器也能具有低噪、高风量的性能。
4.为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
5.一种空调内机的风道结构，其内具有出风通道，包括：
6.蜗壳部，包括蜗壳本体和前蜗舌，蜗壳本体与前蜗舌间隔设置以形成部分出风通道，蜗壳本体的上端与前蜗舌的上端之间为进风口，蜗壳本体的下端与前蜗舌的下端之间为出风口，所述蜗壳本体的上端设有后蜗舌，所述出风口的扩压段上线角度β1为25
±5°
，出风口的扩压段下线角度β2为45
±5°
；
7.贯流风叶，位于蜗壳部内，所述贯流风叶与前蜗舌的间距为5.65mm，贯流风叶与后蜗舌的间距为4.56mm；
8.蒸发器，位于所述出风通道内的上部并围绕蜗壳部的外侧设置，包括由后至前依次连接的第一换热部、第二换热部、第三换热部和第四换热部，所述第一换热部和第二换热部之间呈倒v型连接，第一换热部远离第二换热部的一端位于靠近蜗壳本体上端的位置，第四换热部远离第三换热部的一端位于靠近前蜗舌上端的位置。
9.作为优选，所述贯流风叶的半径r为48mm，贯流风叶的中心与前蜗舌之间的距离d1为53.65mm，贯流风叶的中心与后蜗舌之间的距离d2为52.56mm
10.作为优选，所述出风口的喉部高度h1为45
±
5mm。
11.作为优选，还包括出风框，所述出风框位于所述出风口处，出风框包括前板体和后板体，所述前板体是所述前蜗舌的下端的延伸，所述后板体是所述蜗壳本体的下端的延伸。
12.作为优选，所述出风框的后板体的最前端与贯流风叶的中心之间的水平距离h2为20.82mm。
13.作为优选，所述第一换热部与竖直面的夹角α1为36
°
。
14.作为优选，所述第二换热部与竖直面的夹角α2为34.5
°
。
15.一种壁挂式空调内机，包括如上所述的一种空调内机风道。
16.本实用新型由于采用了以上的技术方案，具有以下有益效果：在本实用新型中，包括蜗壳部、贯流风叶和蒸发器，蜗壳部包括前蜗舌和后蜗舌，通过调整优化贯流风叶与前蜗舌和后蜗舌的间距，使贯流风叶与前蜗舌的间距为5.65mm，贯流风叶和后蜗舌的间距为4.56mm，从而降低了噪音，调整优化出风口的扩压段上线角度和出风口的扩压段下线角度，使出风口的扩压段上线角度β1为25
±5°
，出风口的扩压段下线角度β2为45
±5°
，从而增加了出风量，使得该内机风道呈现低噪、高风量的效果。
附图说明
17.图1是本实用新型中空调内机的结构示意图；
18.图2是图1的剖视图；
19.附图标记：
20.1、蜗壳本体；2、前蜗舌；3、后蜗舌；4、贯流风叶；5、第一换热部；6、第二换热部；7、第三换热部；8、第四换热部；91、前板体；92、后板体；100、空调内机；200、蒸发器；300、导风板；400、中框；500、底座；600、进风格栅。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.为了描述清楚，在本实用新型中，以靠近空调内机中心的位置为内，反之则为外，以空调内机挂在墙壁上时，靠近墙壁的一侧为后，反之则为前。
27.如图1所示的一种壁挂式空调内机，包括底座500、中框400、面板未示出、进风格栅600、导风板300和电控组件未示出，电控组件安装在底座500的一端并用于控制空调内体的运行，所述中框400安装在底座500前部，面板安装在中框400的前部，面板、中框400和底座500构成空调外机的外壳，所述进风格栅600设置在中框400的顶部，空气通过进风格栅600进入空调内机的内部进行换热，中框400的底部设有用于导风的导风板300。本实用新型中的空调是一台1.5p的空调，本空调内机的整体尺寸较小，长度较短，宽度较窄，高度较低，蒸发器的长度较短，为了使该空调内机满足低噪、高风量的特征，本空调内机中设计优化了如图2所述的风道结构。
28.如图2所示，一种空调内机的风道结构，其内具有出风通道，包括：蜗壳部，包括蜗壳本体1和前蜗舌2，蜗壳本体1与前蜗舌2间隔设置以形成部分出风通道，蜗壳本体1的上端与前蜗舌2的上端之间为进风口，蜗壳本体1的下端与前蜗舌2的下端之间为出风口，所述蜗壳本体1的上端设有后蜗舌3，所述出风口的扩压段上线角度β1为25
±5°
，出风口的扩压段下线角度β2为45
±5°
；贯流风叶4，位于蜗壳部内，所述贯流风叶4与前蜗舌2的间距为5.65mm，贯流风叶4与后蜗舌3的间距为4.56mm；蒸发器200，位于所述出风通道内的上部并围绕蜗壳部的外侧设置，包括由后至前依次连接的第一换热部5、第二换热部6、第三换热部7和第四换热部8，第一换热部5和第二换热部6之间呈倒v型连接，第一换热部5远离第二换热部6的一端位于靠近蜗壳本体1上端的位置，第四换热部8远离第三换热部7的一端位于靠近前蜗舌2上端的位置。
29.这样，通过调整优化贯流风叶4与前蜗舌2、后蜗舌3的间距，从而降低了出风通道的噪音，通过调整优化出风口的扩压段上线角度和出风口的扩压段下线角度，从而增加了出风口的出风量，使得该内机风道呈现低噪、高风量的效果。
30.为了进一步增大出风量，所述出风口的喉部高度h1为45
±
5mm ，所述空调内机的风道结构还包括出风框，所述出风框位于所述出风口处，出风框包括前板体91和后板体92，所述前板体91是所述前蜗舌2的下端的延伸，所述后板体92是所述蜗壳本体1的下端的延伸，前板体91和后板体92也构成了出风通道的一部分，所述出风框的后板体92的最前端与贯流风叶4的中心之间的水平距离h2为20.82mm。
31.在本实用新型中，所述出风口的扩压段上线角度β1为20.5
°
，出风口的扩压段下线角度β2为40.5
°
，所述贯流风叶4的半径r为48mm，贯流风叶4的中心与前蜗舌2之间的距离d1为53.65mm，贯流风叶4的中心与后蜗舌3之间的距离d2为52.56mm，所述出风口的喉部高度h1为48.35mm。
32.为了增加风道结构的进风量，所述第一换热部5与竖直面的夹角α1为36
°
，第二换热部6与竖直面的夹角α2为34.5
°
，如果α1与α2的数值过小，则第一换热部5和第二换热部6与外界空气之间接触面积小，从而导致进风量较小，换热不完全；如果α1与α2的数值过大，则第一换热部5和第二换热部6与外界空气之间接触面积大，风阻较大，噪音较大。
33.当空调内机工作时，外界空气经过进风格栅600进入空调内机中，外界空气经蒸发器200换热后形成热风或者冷风，在贯流风叶4的作用下沿着出风通道经导风板引导后出
风。
34.在本实用新型中，通过调整贯流风叶4和前后蜗舌的间距，出风口的扩压段上线、下线角度，出风框的后板体的最前端与贯流风叶的中心之间的水平距离，出风口喉部高度以及第一蒸发器和第二蒸发器与竖直面的夹角等关键参数，从而在本空调外机尺寸较小、蒸发器较短的情况下，得到与其他1.5p的空调内机相当的出风量和声音分贝，使本空调内机呈现低噪、高风量的效果，满足一级能效的要求。
35.说明书、所附权利要求和附图中所描述的所有特征，无论单独还是它们的任意组合，都是本实用新型的重要特征。
36.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换、变型、删除部分特征、增加特征或重新进行特征组合形成的技术方案，凡是依据本实用新型的创新原理对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种空调内机的风道结构，其内具有出风通道，其特征在于，包括：蜗壳部，包括蜗壳本体（1）和前蜗舌（2），蜗壳本体（1）与前蜗舌（2）间隔设置以形成部分出风通道，蜗壳本体（1）的上端与前蜗舌（2）的上端之间为进风口，蜗壳本体（1）的下端与前蜗舌（2）的下端之间为出风口，所述蜗壳本体（1）的上端设有后蜗舌（3），所述出风口的扩压段上线角度β1为25
±5°
，出风口的扩压段下线角度β2为45
±5°
；贯流风叶（4），位于蜗壳部内，所述贯流风叶（4）与前蜗舌（2）的间距为5.65mm，贯流风叶（4）与后蜗舌（3）的间距为4.56mm；蒸发器（200），位于所述出风通道内的上部并围绕蜗壳部的外侧设置，包括由后至前依次连接的第一换热部（5）、第二换热部（6）、第三换热部（7）和第四换热部（8），第一换热部（5）和第二换热部（6）之间呈倒v型连接，第一换热部（5）远离第二换热部（6）的一端位于靠近蜗壳本体（1）上端的位置，第四换热部（8）远离第三换热部（7）的一端位于靠近前蜗舌（2）上端的位置。2.根据权利要求1所述的一种空调内机的风道结构，其特征在于，所述贯流风叶（4）的半径r为48mm，贯流风叶（4）的中心与前蜗舌（2）之间的距离d1为53.65mm，贯流风叶（4）的中心与后蜗舌（3）之间的距离d2为52.56mm。3.根据权利要求1所述的一种空调内机的风道结构，其特征在于，所述出风口的喉部高度h1为45
±
5mm。4.根据权利要求1所述的一种空调内机的风道结构，其特征在于，还包括出风框，所述出风框位于所述出风口处，出风框包括前板体（91）和后板体（92），所述前板体（91）是所述前蜗舌（2）的下端的延伸，所述后板体（92）是所述蜗壳本体（1）的下端的延伸。5.根据权利要求4所述的一种空调内机的风道结构，其特征在于，所述出风框的后板体（92）的最前端与贯流风叶（4）的中心之间的水平距离h2为20.82mm。6.根据权利要求1所述的一种空调内机的风道结构，其特征在于，所述第一换热部（5）与竖直面的夹角α1为36
°
。7.根据权利要求1所述的一种空调内机的风道结构，其特征在于，所述第二换热部（6）与竖直面的夹角α2为34.5
°
。8.一种壁挂式空调内机，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的一种空调内机的风道结构。

技术总结
本实用新型公开了壁挂式空调内机及其风道结构，其内具有出风通道，包括：蜗壳部，包括蜗壳本体和前蜗舌，蜗壳本体与前蜗舌间隔设置以形成部分出风通道，蜗壳本体的下端与前蜗舌的下端之间为出风口，蜗壳本体的上端设有后蜗舌，出风口的扩压段上线角度β1为25


技术研发人员：刘刚 张树前 袁晓军 朱建军
受保护的技术使用者：浙江中广电器集团股份有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/26