卧式冷挤压成形工件壁厚调节装置的制作方法

1.本实用新型属于金属冷挤压成形领域，具体为卧式冷挤压成形工件壁厚调节装置。


背景技术：

2.卧式多连杆肘杆式冷挤压压力机常用于生产圆柱形的筒状、罐状金属制品，由于金属坯料的大小、形状、元素含量的差异和冷挤压模具的使用磨损等变化，不断产生壁厚尺寸的变化，依靠人工调整工件壁厚，使之保持产品或图纸规定的精度尺寸要求，精度一致性较难控制，操作比较复杂，无形中增加了劳动强度。
3.cn104096719a公开了一种动力电池铝壳冷挤压成型模具及其成型方法，动力电池是一种特殊形状的铝合金制品，呈方扁形，形状如同烟盒，其底部有4个转角，调节其壁厚难度相对较大，其制造过程中的壁厚调节装置也与本技术不同，其调节装置中的夹紧块有多块，螺栓有多根，夹紧块和凹模座的斜面的斜度很小，8度、9度或10度，夹紧块和螺栓的数量视产品尺寸大小及转角大小而定，一般为4-6根，均匀地分布在凹模座外侧的四周，用于模具安装试模过程中的壁厚调节，无法用于正常生产过程中的筒状、罐状金属制品的壁厚调节，不能减轻卧式冷挤压成形产品生产的劳动强度。
4.为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种调整冷挤压成形筒状、罐状金属工件壁厚操作简便，成形工件壁厚精度控制均一稳定，降低劳动强度的卧式冷挤压成形工件壁厚调节装置。
6.为了解决以上技术问题，本实用新型提供卧式冷挤压成形工件壁厚调节装置，包括凹模，机身，设置在凹模座垫块上的凹模座，凹模座外侧的下端为斜面，呈塔座形，凹模座内固定设置凹模，凹模座安装在机身上，凹模座外设置夹紧块，夹紧块内侧面为斜面，与凹模座外侧的斜面相切；夹紧块设置四块，均匀分布在凹模座外侧；各夹紧块与机身可移动连接。
7.进一步的，夹紧块内侧斜面的倾斜角α为10-15度。
8.进一步的，夹紧块上开设连接孔。
9.进一步的，夹紧块数量为四块，分别位于凹模座的左面、右面、上面、下面。
10.进一步的，四块夹紧块的连接孔分别通过左调节螺栓、右调节螺栓、上调节螺栓、下调节螺栓与机身顶端的左、右、上、下的四个安装孔连接。
11.进一步的，凹模与凹模座之间有凹模垫块。
12.进一步的，连接孔为螺纹孔；左调节螺栓、右调节螺栓、上调节螺栓、下调节螺栓，四个调节螺栓的一端均为六角螺帽，另一端均为与螺纹孔相应的螺纹。
13.本实用新型相对于现有技术，具有如下有益效果：
14.1.本实用新型仅需要四块夹紧块的位移，就可以推动凹模座的左、右、上、下位移，凹模座的左、右、上、下位移又带动凹模的左、右、上、下位移，从而实现对于冷挤压筒状、罐状金属工件的壁厚的调整，结构巧妙，制作方便，调整冷挤压成形工件壁厚操作简便，成形工件壁厚精度控制均一稳定，降低了劳动强度。
15.2.本实用新型连接孔为螺纹孔；左调节螺栓、右调节螺栓、上调节螺栓、下调节螺栓，四个调节螺栓的一端均为六角螺帽，另一端均为与螺纹孔相应的螺纹。使得冷挤压成形工件壁厚调整操作方便，需调整时拧动（紧或松）调节螺栓一端的螺帽时，另一端的螺丝即旋转带动夹紧块位移，从而带动凹模座、凹模位移，实现调整冷挤压成形工件壁厚的功能。
16.3.本实用新型凹模座外侧的下端是一个斜面，呈塔座形。夹紧块的一端也有斜面，本调节装置安装时，凹模座的斜面与斜铁夹紧块的斜面相切。夹紧块在螺丝作用下，既能实现前后位移，又能实现左右位移。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为本实用新型凹模座和夹紧块连接示意图。
19.图3为本实用新型夹紧块结构示意图。
20.图4为本实用新型夹紧块俯视图。
21.图5为本实用新型左调节螺栓、右调节螺栓、上调节螺栓、下调节螺栓的安装侧视图。
22.图中，1.凹模，2.凹模垫块，3.凹模螺帽，4.凹模座，5.凹模座垫块，6.夹紧块，7.左调节螺栓，8.右调节螺栓，9.上调节螺栓，10.下调节螺栓，11.机身，12.连接孔，13.安装孔。
具体实施方式
23.如图1、2所示，卧式冷挤压成形工件壁厚调节装置，包括凹模1，机身11，设置在凹模座垫块5上的凹模座4，凹模座4外侧的下端为斜面，呈塔座形，凹模1安装于凹模座4内，凹模1与凹模座4之间有凹模垫块2。凹模1与凹模座4通过凹模螺帽3固定。凹模座4安装在机身11上，凹模座4与机身11之间有凹模座垫块5，夹紧块6安装于凹模座4外侧，夹紧块6内侧面为斜面，与凹模座4外侧的斜面相切；夹紧块6设置四块， 均匀分布在凹模座4外侧；四块夹紧块6分别位于凹模座4的左面、右面、上面、下面。各夹紧块6与机身11可移动连接。本技术仅通过四块夹紧块6的位移，便可以推动凹模座4的左、右、上、下位移，凹模座4的左、右、上、下位移又带动凹模1的左、右、上、下位移，从而实现对于卧式压力机正常生产过程中圆柱形的筒状、罐状金属制品的壁厚调节，结构巧妙，制作方便，调整冷挤压成形工件壁厚操作简便，成形工件壁厚精度控制均一稳定，保证了卧式压力机连续生产中冷挤压成形产品的壁厚尺寸均一稳定。
24.如图3、4所示，夹紧块6由斜铁制成。夹紧块6上开设连接孔12。夹紧块6内侧斜面的倾斜角α为10-15度。左调节螺栓7、右调节螺栓8、上调节螺栓9、下调节螺栓10分别穿过机身11上的孔，与斜铁夹紧块6相连。
25.如图5所示，四块夹紧块6的连接孔12分别通过左调节螺栓7、右调节螺栓8、上调节螺栓9、下调节螺栓10与机身11顶端的左、右、上、下的四个安装孔13连接。在卧式冷挤压压
力机机身11的顶端开设出四个孔，便于四根调节螺栓穿过其中与斜铁夹紧块6拧合。连接孔12为螺纹孔；左调节螺栓7、右调节螺栓8、上调节螺栓9、下调节螺栓10，四个调节螺栓的一端均为六角螺帽，另一端均为与螺纹孔相应的螺纹。使得冷挤压成形工件壁厚调整操作方便，需调整时拧动（紧或松）调节螺栓一端的螺帽时，另一端的螺丝即旋转带动夹紧块6位移，从而带动凹模座4、凹模1位移，实现调整冷挤压成形工件壁厚的功能。
26.本技术夹紧块6共有四块，安装时分别位于凹模座4的左、右、上、下。四块夹紧块6中间均有螺纹孔。其有益之处是本技术通过四块夹紧块6的位移，可以推动凹模座4的左、右、上、下位移，凹模座4的左、右、上、下位移又带动凹模1的左、右、上、下位移，从而实现对于冷挤压工件的壁厚的调整，操作简便，降低了劳动强度。
27.工作原理如下：当检测（检验）冷挤压成形工件发现壁厚公差超出产品或图纸要求时，则调整调节螺栓，该调节螺栓的拧紧或拧松，由于螺纹的作用带动斜铁夹紧块6位移，斜铁夹紧块6位移带动凹模座4位移，凹模座4位移又带动凹模1位移，凹模1的左、右、上、下位移，实现冷挤压成形工件壁厚的左、右、上、下的厚度调整。
28.本技术壁厚调节装置适用于卧式多连杆肘杆式冷挤压压力机。卧式多连杆肘杆式冷挤压压力机配置多连杆肘杆式机械传动机构，冷挤压成形工件时金属塑性变形性能好，金属工件（除特殊异形外）可以一次性冷挤压成形，配置本壁厚调节装置，可以保证冷挤压成形产品壁厚的精度要求。
29.本技术结构巧妙，制作方便，调整冷挤压成形工件壁厚操作简便，成形工件壁厚精度控制均一稳定，对于保证产品质量具有重要意义。
30.本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

技术特征：
1.卧式冷挤压成形工件壁厚调节装置，包括凹模（1），机身（11），以及设置在凹模座垫块（5）上的凹模座（4），其特征在于：所述凹模座（4）外侧的下端为斜面，呈塔座形，所述凹模座（4）内固定设置凹模（1），所述凹模座（4）安装在机身（11）上，所述凹模座（4）外设置夹紧块（6），所述夹紧块（6）内侧面为斜面，与凹模座（4）外侧的斜面相切；所述夹紧块（6）设置四块，均匀分布在凹模座（4）外侧；各所述夹紧块（6）与机身（11）可移动连接。2.按照权利要求1所述的卧式冷挤压成形工件壁厚调节装置，其特征在于：所述夹紧块（6）内侧斜面的倾斜角α为10-15度。3.按照权利要求2所述的卧式冷挤压成形工件壁厚调节装置，其特征在于：所述夹紧块（6）上开设连接孔（12）。4.按照权利要求3所述的卧式冷挤压成形工件壁厚调节装置，其特征在于：所述夹紧块（6）数量为四块，分别位于凹模座（4）的左面、右面、上面、下面。5.按照权利要求4所述的卧式冷挤压成形工件壁厚调节装置，其特征在于：所述四块夹紧块（6）的连接孔（12）分别通过左调节螺栓（7）、右调节螺栓（8）、上调节螺栓（9）、下调节螺栓（10）与机身（11）顶端的左、右、上、下的四个安装孔（13）连接。6.按照权利要求1所述的卧式冷挤压成形工件壁厚调节装置，其特征在于：所述凹模（1）与凹模座（4）之间有凹模垫块（2）。7.按照权利要求5所述的卧式冷挤压成形工件壁厚调节装置，其特征在于：所述连接孔（12）为螺纹孔；左调节螺栓（7）、右调节螺栓（8）、上调节螺栓（9）、下调节螺栓（10），四个调节螺栓的一端均为六角螺帽，另一端均为与螺纹孔相应的螺纹。

技术总结
本实用新型属于金属冷挤压成形领域，公开了卧式冷挤压成形工件壁厚调节装置，包括凹模（1），机身（11），以及设置在凹模座垫块（5）上的凹模座（4），凹模座（4）外侧的下端为斜面，呈塔座形，凹模座（4）内固定设置凹模（1），凹模座（4）安装在机身（11）上，凹模座（4）外设置夹紧块（6），夹紧块（6）内侧面为斜面，与凹模座（4）外侧的斜面相切；夹紧块（6）设置四块，均匀分布在凹模座（4）外侧；各夹紧块（6）与机身（11）可移动连接。本实用新型结构巧妙，制作方便，调整冷挤压成形筒状、罐状金属工件壁厚操作简便，成形工件壁厚精度控制均一稳定，降低了劳动强度。降低了劳动强度。降低了劳动强度。


技术研发人员：施永飞 王英
受保护的技术使用者：江苏启力锻压机床有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/26