一种摇臂钻床用夹紧装置的制作方法

1.本技术涉及钻孔设备领域，尤其是涉及一种摇臂钻床用夹紧装置。


背景技术：

2.目前在对工件进行成孔加工时常使用独臂钻床，其包括机台、转动设置在机台上的机械臂和升降设置在机械臂上用于对机台上的工件进行钻孔或攻丝的钻头，机台上设置有用于对工件进行夹持的老虎钳。当需要对工件进行钻孔时，首先在工件表面划出标记，然后通过老虎钳将工件夹持固定，最后通过机械臂将钻头对准工件的标记处升降钻头对工件进行钻孔。
3.由于需要加工的工件种类繁多且形态各异，如圆盘状、块状或管状等形状，当需要对不同种类的工件进行加工时，需要将老虎钳换成特定种类的夹具对工件进行固定，操作繁琐使用不便，导致在需要对不同种类的工件进行钻孔时加工效率低。


技术实现要素：

4.为了改善对不同种类的工件进行钻孔时需要进行夹具的更换导致加工效率低的问题，本技术提供一种摇臂钻床用夹紧装置。
5.本技术提供的一种摇臂钻床用夹紧装置采用如下的技术方案：
6.一种摇臂钻床用夹紧装置，包括设置在机台上的安装板和用于对工件进行夹持的两夹板，所述机台上设置有用于驱使两所述夹板朝相互靠近或远离的方向运动的驱动组件，所述夹板上升降设置有用于将工件抵紧在所述夹板远离机台的侧面上的夹紧条。
7.通过采用上述技术方案，当需要对块状的工件的侧面钻孔时，将工件置于两夹板之间，通过驱动组件驱使两夹板朝相互靠近的方向运动至将工件夹紧，当需要对盘状工件的盘面钻孔时，将工件放置在夹板远离机台的侧面，然后驱使夹紧条下降至将工件抵紧在夹板的侧面上，两夹板上的夹紧条分别对盘状工件的两侧进行夹紧，即可以根据不同的工件类型选用不同的位置对工件进行夹紧，改善了对不同种类的工件进行钻孔时需要进行夹具的更换导致加工效率低的问题。
8.可选的，所述夹板远离机台的侧面上开设有滑移孔，所述滑移孔内滑移设置有升降杆，所述夹紧条设置在所述升降杆远离所述机台的一端，所述夹板上设置有用于驱使所述升降杆在所述滑移孔内滑移的升降组件。
9.通过采用上述技术方案，当需要对夹板进行升降时，启动升降组件，升降组件驱使升降杆在滑移孔内升降从而带动夹紧条升降，提高了夹紧条升降过程中的稳定性。
10.可选的，所述升降组件包括固定在所述升降杆上的齿条、与所述齿条啮合的齿轮和用于驱使所述齿轮转动的升降驱动件，所述齿条的长度方向平行于所述升降杆的长度方向设置。
11.通过采用上述技术方案，当需要驱使升降杆升降时，启动升降驱动件驱使齿轮转动从而带动齿条升降，齿条升降带动升降杆升降，提高了驱使升降杆升降的效率。
12.可选的，所述夹紧条转动连接在所述升降杆上，所述夹紧条的转动轴线垂直于机台台面设置。
13.通过采用上述技术方案，当需要对盘状工件进行夹紧时，驱使夹紧条在平行于机台台面的平面内旋转，从而便于将盘状工件从夹板远离机台的一侧放置在夹板上或从夹板上取出，提高了放置工件的效率和便捷程度。
14.可选的，两所述夹板相互靠近的侧面上均设置有弧形板，两所述弧形板相互靠近的一侧设置为内弧面，所述夹板上开设有用于拆卸所述弧形板的滑移槽，所述弧形板滑动设置在所述滑移槽内，所述滑移槽两端开口设置，所述夹板上设置有用于固定所述弧形板的固定件。
15.通过采用上述技术方案，当需要对管状工件进行夹紧时，驱使弧形板从滑移槽一端的开口处沿滑移槽的长度方向滑移至两夹板之间，然后驱使固定件将弧形板固定在夹板上，最后驱使两夹板朝相互靠近的方向运动并将工件放置在两弧形板之间，从而便于对管状工件进行夹持，进一步提高了夹紧的工件类型，改善了对不同种类的工件进行钻孔时需要进行夹具的更换导致加工效率低的问题。
16.可选的，所述固定件包括固定螺栓，所述固定螺栓螺纹穿设所述夹板与所述弧形板螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，当弧形板沿滑移槽滑移至两夹板之间时，驱使固定螺栓转动至与弧形板远离另一弧形板的一侧螺纹连接，从而将弧形板固定在夹板上，提高了弧形板安装和拆卸的效率，改善了对不同种类的工件进行钻孔时需要进行夹具的更换导致加工效率低的问题。
18.可选的，两所述夹板相互靠近的侧面均设置有防滑结构。
19.通过采用上述技术方案，当需要对块状工件进行夹持时，防滑结构提高了夹板对工件的夹紧效果，尽可能避免了工件在钻孔过程中发生错位导致需要重新调整工件位置，改善了对不同种类的工件进行钻孔时需要进行夹具的更换导致加工效率低的问题。
20.可选的，所述驱动组件包括螺纹穿设两所述夹板的螺杆和用于驱使所述螺杆转动的转动驱动件，两所述夹板分别位于所述螺杆的两端，且所述螺杆两端的螺纹旋向相反。
21.通过采用上述技术方案，当需要驱使夹板朝相互靠近的方向运动时，启动转动驱动件，转动驱动件带动螺杆转动，螺杆转动驱使两夹板同步朝相互靠近的方向运动，提高了驱使夹板夹紧工件的效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.当需要对块状的工件的侧面钻孔时，将工件置于两夹板之间，通过驱动组件驱使两夹板朝相互靠近的方向运动至将工件夹紧，当需要对盘状工件的盘面钻孔时，将工件放置在夹板远离机台的侧面，然后驱使夹紧条下降至将工件抵紧在夹板的侧面上，两夹板上的夹紧条分别对盘状工件的两侧进行夹紧，即可以根据不同的工件类型选用不同的位置对工件进行夹紧，改善了对不同种类的工件进行钻孔时需要进行夹具的更换导致加工效率低的问题；
24.2.当需要对管状工件进行夹紧时，驱使弧形板从滑移槽一端的开口处沿滑移槽的长度方向滑移至两夹板之间，然后驱使固定件将弧形板固定在夹板上，最后驱使两夹板朝相互靠近的方向运动并将工件放置在两弧形板之间，从而便于对管状工件进行夹持，进一
步提高了夹紧的工件类型，改善了对不同种类的工件进行钻孔时需要进行夹具的更换导致加工效率低的问题；
25.3.当需要对块状工件进行夹持时，防滑结构提高了夹板对工件的夹紧效果，尽可能避免了工件在钻孔过程中发生错位导致需要重新调整工件位置，改善了对不同种类的工件进行钻孔时需要进行夹具的更换导致加工效率低的问题。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是图1中a部分的放大图。
28.附图标记：1、安装板；2、夹板；3、防滑结构；4、滑移槽；5、夹紧条；6、升降组件；61、齿条；62、齿轮；63、升降驱动件；7、升降杆；8、驱动组件；81、螺杆；82、转动驱动件；9、限位槽；10、弧形板；11、t形滑块；12、固定件；13、滑移孔。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种摇臂钻床用夹紧装置。参照图1，一种摇臂钻床用夹紧装置包括固定在机台上的安装板1和用于对工件进行夹持的两夹板2，安装板1的长度方向平行于机台的长度方向设置，安装板1上设置有用于驱使两夹板2朝相互靠近或远离的方向运动的驱动组件8，夹板2上升降设置有用于将工件抵紧在夹板2远离机台的侧面上的夹紧条5。
31.参照图1，在本技术实施例中，安装板1上开设有限位槽9，限位槽9的长度方向沿安装板1的长度方向设置，夹板2靠近安装板1的一侧延伸至限位槽9内并滑移连接在限位槽9内壁上，驱动组件8包括螺纹穿设两夹板2的螺杆81和用于驱使螺杆81转动的转动驱动件82，两夹板2分别位于螺杆81的两端，且螺杆81两端的螺纹旋向相反。具体的，螺杆81的长度方向沿限位槽9的长度方向设置且一端转动连接在限位槽9一端内壁上，另一端穿设限位槽9内壁延伸至安装板1外与转动驱动件82的输出端连接，转动驱动件82可以为手轮也可以为伺服电机，在本技术实施例中转动驱动件82优选为伺服电机。
32.在其他实施例中，驱动组件8还包括两个液压缸，两个液压缸分别设置在两夹板2相互远离的一侧，且其活塞杆与对应的夹板2固定连接。
33.参照图1，进一步的，两夹板2相互靠近的侧面均设置有防滑结构3。在本技术实施例中，防滑结构3为开设在夹板2板面上的防滑槽，防滑槽的长度方向平行于机台台面设置。在其他实施例中，防滑槽的长度方向还可垂直于机台台面设置。在另外可行的实施例中，防滑结构3还可设置为橡胶垫。
34.为便于对盘状工件进行夹持，参照图1和图2，夹板2远离机台的侧面上开设有滑移孔13，滑移孔13的长度方向沿垂直于机台台面的方向设置，滑移孔13内滑移设置有升降杆7，夹紧条5设置在升降杆7远离机台的一端，且转动连接在升降杆7上，夹紧条5的转动轴线垂直于机台台面设置。夹板2上设置有用于驱使升降杆7在滑移孔13内滑移的升降组件6。
35.参照图2，在本技术实施例中，升降组件6包括固定在升降杆7上的齿条61、与齿条61啮合的齿轮62和用于驱使齿轮62转动的升降驱动件63，齿条61的长度方向平行于升降杆7的长度方向设置，且设置在升降杆7远离另一升降杆7的一侧。升降驱动件63可以为伺服电
机或旋转电机，在本技术实施例中，升降驱动件63优选为伺服电机。
36.在其他实施例中，升降组件6还包括螺旋穿设升降杆7设置的丝杠和用于驱使丝杆转动的伺服电机。
37.进一步的，为便于对管状工件进行夹紧，参照图1，两夹板2相互靠近的侧面上均设置有弧形板10，每个夹板2上的弧形板10均设置有两个，同一夹板2上的弧形板10分别设置在夹板2沿安装板1宽度方向上的两端。两弧形板10相互靠近的一侧设置为内弧面，且两弧形板10内弧面组合而成圆柱状，夹板2上开设有用于拆卸弧形板10的滑移槽4，弧形槽设置为t形槽，弧形板10远离另一弧形板10的一侧固定有t形滑块11，t形滑块11滑动设置在滑移槽4内，滑移槽4两端开口设置，夹板2上设置有用于固定弧形板10的固定件12。
38.当需要对管状工件夹持时，驱使t形滑块11对齐滑移槽4端部开口，通过t形滑块11将弧形板10运动至两夹板2之间，并通过固定件12固定，当需要对不同管径的管状工件进行夹持时，将弧形杆通过t形滑块11从滑移槽4端部开口滑出进行更换即可。
39.参照图1，在本技术实施例中，固定件12包括固定螺栓，固定螺栓螺纹穿设夹板2与t形滑块11远离弧形板10的侧面螺纹连接，从而通过t形滑块11与弧形板10螺纹连接。在其他实施例中，t形滑块11由铁制品制成，固定件12还包括固定嵌设在滑移槽4内底壁上的磁铁，当t形滑块11运动至磁铁处时，磁铁通过t形滑块11对弧形板10进行固定。
40.本技术实施例一种摇臂钻床用夹紧装置的实施原理为：当需要对块状工件进行夹紧时，将弧形板10拆下，启动转动驱动件82驱使两夹板2朝相互靠近的方向运动至与工件抵紧即可；当需要对盘状工件进行夹紧时，将抵紧条转动至沿安装板1宽度方向，然后将工件放置在夹板2上侧面并将抵紧条转动至其长度方向沿安装板1长度方向，最后启动升降驱动件63驱使升降杆7下降至夹紧条5将工件抵紧在夹板2上侧面即可；当需要对管状工件进行夹紧时，根据管状工件选取对应的弧形板10，然后驱使弧形板10通过t形滑块11从滑移槽4端部开口滑移至固定螺栓处，并驱使固定螺栓与t形滑块11螺纹连接，最后启动转动驱动件82驱使两夹板2朝相互靠近的方向运动至弧形板10内弧面与工件周壁抵紧即可。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种摇臂钻床用夹紧装置，其特征在于：包括设置在机台上的安装板（1）和用于对工件进行夹持的两夹板（2），所述机台上设置有用于驱使两所述夹板（2）朝相互靠近或远离的方向运动的驱动组件（8），所述夹板（2）上升降设置有用于将工件抵紧在所述夹板（2）远离机台的侧面上的夹紧条（5）。2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床用夹紧装置，其特征在于：所述夹板（2）远离机台的侧面上开设有滑移孔（13），所述滑移孔（13）内滑移设置有升降杆（7），所述夹紧条（5）设置在所述升降杆（7）远离所述机台的一端，所述夹板（2）上设置有用于驱使所述升降杆（7）在所述滑移孔（13）内滑移的升降组件（6）。3.根据权利要求2所述的一种摇臂钻床用夹紧装置，其特征在于：所述升降组件（6）包括固定在所述升降杆（7）上的齿条（61）、与所述齿条（61）啮合的齿轮（62）和用于驱使所述齿轮（62）转动的升降驱动件（63），所述齿条（61）的长度方向平行于所述升降杆（7）的长度方向设置。4.根据权利要求2所述的一种摇臂钻床用夹紧装置，其特征在于：所述夹紧条（5）转动连接在所述升降杆（7）上，所述夹紧条（5）的转动轴线垂直于机台台面设置。5.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床用夹紧装置，其特征在于：两所述夹板（2）相互靠近的侧面上均设置有弧形板（10），两所述弧形板（10）相互靠近的一侧设置为内弧面，所述夹板（2）上开设有用于拆卸所述弧形板（10）的滑移槽（4），所述弧形板（10）滑动设置在所述滑移槽（4）内，所述滑移槽（4）两端开口设置，所述夹板（2）上设置有用于固定所述弧形板（10）的固定件（12）。6.根据权利要求5所述的一种摇臂钻床用夹紧装置，其特征在于：所述固定件（12）包括固定螺栓，所述固定螺栓螺纹穿设所述夹板（2）与所述弧形板（10）螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床用夹紧装置，其特征在于：两所述夹板（2）相互靠近的侧面均设置有防滑结构（3）。8.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床用夹紧装置，其特征在于：所述驱动组件（8）包括螺纹穿设两所述夹板（2）的螺杆（81）和用于驱使所述螺杆（81）转动的转动驱动件（82），两所述夹板（2）分别位于所述螺杆（81）的两端，且所述螺杆（81）两端的螺纹旋向相反。

技术总结
本申请公开了一种摇臂钻床用夹紧装置，涉及钻孔设备领域，其包括设置在机台上的安装板和用于对工件进行夹持的两夹板，所述机台上设置有用于驱使两所述夹板朝相互靠近或远离的方向运动的驱动组件，所述夹板上升降设置有用于将工件抵紧在所述夹板远离机台的侧面上的夹紧条。本申请具有改善对不同种类的工件进行钻孔时需要进行夹具的更换导致加工效率低的问题的效果。问题的效果。问题的效果。


技术研发人员：袁康 潘高峰 童秋林
受保护的技术使用者：武汉楚璞辰钢结构有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/8/26