一种激光加工用镜头保护结构的制作方法

1.本实用新型涉及激光加工用设备技术领域，具体为一种激光加工用镜头保护结构。


背景技术：

2.激光加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等，激光加工不需要工具、加工速度快。
3.使用激光在对材料加工时，会由于激光的热效应在加工处形成烟雾或是粉尘，而激光镜头在移动工作时，极有可能与飘散在加工处附近的烟雾或是灰尘接触，容易造成激光镜头的污染。因此，相关工作者为了避免此类情况发生，常常需要在激光镜头上设置镜头保护结构来对镜头进行保护，正如我国公开专利：“cn213827496u，一种紫外激光加工镜头保护装置，所提到的：气管向保护盒内吹气并从与镜头相对的透光孔吹出形成气流，对加工过程中产生的烟尘以及空气中的灰尘进行阻挡，避免烟尘和灰尘进入保护盒内，进而降低了镜头上吸附灰尘的可能性，使镜头保持良好的透光率，有利于对镜头进行保护”。该技术使用了吹气的方式来对加工处附近的烟尘进行消散，这种方式虽然实现了声称的降低镜头上吸附烟尘的可能性，但是在具体使用时，我们发现，由于激光镜头加工处附近都是控制、驱动结构，当加工时出现的烟尘被风力吹散时，烟尘会进一步的扩散在空气中，从而又粘附在附近的控制、驱动结构中，也就是说，现有方式虽然在镜头上实现了对镜头的保护，但是却对周围的控制、驱动结构造成了影响。
4.因此，针对现有技术的镜头保护结构还存在一定缺陷的技术问题，我们设计了一种能够避免加工时产生的烟尘接触到激光镜头、接触到附近结构的激光加工用镜头保护结构。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种激光加工用镜头保护结构。
6.为了实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：
7.一种激光加工用镜头保护结构，包括激光加工头以及安装在激光加工头底部的镜头，所述激光加工头置于由顶盖、底板、侧边固定框以及侧边活动框组成的保护箱中；所述侧边固定框左右两侧的内腔中均安装有电动伸缩杆，所述侧边活动框的顶部贴合在侧边固定框的底部并与电动伸缩杆的输出轴固定连接；所述底板的顶部居中位置开设有一个镜头穿孔，所述底板的顶部四周位置开设有气管穿孔，且每个气管穿孔中均活动贯穿有抽尘管，多个抽尘管的出气口共同连通有一根环形管，所述环形管的出气口连通有从顶盖贯穿的导出管。
8.进一步的：所述激光加工头的顶部安装在顶盖的上、其底部的镜头位于环形管的中心位置且贯穿镜头穿孔，所述镜头左右两侧的底部均设置有圆形凸起。
9.进一步的：所述顶盖通过螺栓固定在侧边固定框的顶部，所述底板通过螺栓固定
在侧边活动框的底部，所述侧边活动框还通过延伸组件与侧边固定框连接。
10.进一步的：所述延伸组件包括有内壁一侧固定在侧边固定框底部的固定套块，所述固定套块内壁的另一侧固定在侧边活动框的底部，所述固定套块的内壁上开设有滑槽，所述侧边活动框的左右两侧的顶部均一体成型有滑块，所述侧边活动框通过滑块滑动连接在固定套块的滑槽中。
11.进一步的：所述镜头穿孔底部的左右两侧均通过扭簧一连接有封闭板一，两块所述封闭板一与底板处于同一水平线后相互体贴合在一起，且两块封闭板一贴合后封闭在镜头穿孔上。
12.进一步的：每个所述气管穿孔的一侧均通过扭簧二连接有封闭板二，所述封闭板二与底板处于同一水平线后封闭在气管穿孔上。
13.进一步的：四个所述抽尘管呈矩形排布在镜头的周围，当侧边活动框的顶部与侧边固定框的底部贴合时，四个所述抽尘管的长度长于镜头的长度。
14.进一步的：所述环形管顶部的另一侧还固定有固定杆，所述固定杆的顶部固定在顶盖上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本技术，通过将设计的抽尘管呈矩形的排布在镜头周围，能够在镜头的周围实现较强的吸力，从而能够将激光加工时所产生的烟尘进行抽取并快速排出，一方面避免了烟尘粘附在激光镜头上，对激光镜头实现了较好的保护效果，另一方面避免了烟尘粘附在加工处周围的控制结构或是驱动结构上，避免了烟尘粘附在靠近加工点的结构上，对周围的结构也实现了较好的保护效果。
17.2、本技术，通过设计的可延展的侧壁活动框，能够实现在不需要使用激光镜头对材料进行加工时，能够将整个镜头以及四根抽尘管集中收纳在侧边固定框与侧边活动框所形成的保护箱体中，并且能够自动的实现对多个穿孔的封闭，能够使镜头处于较为密封的环境实现保护，避免了外界的湿气或是灰尘飘散在镜头上，能够进一步的提升镜头在不使用时的保护效果，较现有技术的保护方式具备更好的便捷性以及密封性，有利于延长镜头的使用寿命。
附图说明
18.图1是本实用新型镜头伸出后的正面剖视结构示意图；
19.图2是本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
20.图3是本实用新型的半剖立体结构示意图；
21.图4是本实用新型镜头收纳后的正面剖视结构示意图；
22.图5是本实用新型底板的仰视结构示意图；
23.图6是本实用新型滑块的侧面结构示意图；
24.图7是本实用新型镜头收纳后的立体结构示意图。
25.图中附图标记：
26.1、顶盖；2、底板；3、侧边固定框；4、侧边活动框；401、滑块；5、激光加工头；501、镜头；6、导出管；7、环形管；8、抽尘管；9、电动伸缩杆；10、固定套块；11、固定杆；12、封闭板一；13、扭簧一；14、封闭板二；15、扭簧二；16、气管穿孔；17、镜头穿孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.本实用新型提供了一种激光加工用镜头保护结构。
29.请参阅图1至图7，激光加工用镜头保护结构，包括激光加工头5以及安装在激光加工头5底部的镜头501，激光加工头5置于由顶盖1、底板2、侧边固定框3以及侧边活动框4组成的保护箱中。
30.侧边固定框3左右两侧的内腔中均安装有电动伸缩杆9，侧边活动框4的顶部贴合在侧边固定框3的底部并与电动伸缩杆9的输出轴固定连接，电动伸缩杆9在工作时，能够有效的实现对侧边活动框4的拉扯；底板2的顶部居中位置开设有一个镜头穿孔17，底板2的顶部四周位置开设有气管穿孔16，且每个气管穿孔16中均活动贯穿有抽尘管8，多个抽尘管8的出气口共同连通有一根环形管7，环形管7的出气口连通有从顶盖1贯穿的导出管6，环形管7顶部的另一侧还固定有固定杆11，固定杆11的顶部固定在顶盖1上，固定杆11能够配合导出管6对环形管7起到良好的固定效果，方便运行。
31.在本实施例中，激光加工头5的顶部安装在顶盖1的上、其底部的镜头501位于环形管7的中心位置且贯穿镜头穿孔17，镜头501左右两侧的底部均设置有圆形凸起。
32.能够对激光加工头5实现良好的固定效果，方便激光加工头5稳定的工作，而在镜头501的底部设计圆形凸起，方便了镜头501利用圆形凸起推动封闭板一12，进而方便打开两块封闭板一12。
33.在本实施例中，顶盖1通过螺栓固定在侧边固定框3的顶部，底板2通过螺栓固定在侧边活动框4的底部，侧边活动框4还通过延伸组件与侧边固定框3连接；延伸组件包括有内壁一侧固定在侧边固定框3底部的固定套块10，固定套块10内壁的另一侧固定在侧边活动框4的底部，固定套块10的内壁上开设有滑槽，侧边活动框4的左右两侧的顶部均一体成型有滑块401，侧边活动框4通过滑块401滑动连接在固定套块10的滑槽中。
34.具体的，使用螺栓连接顶盖1以及底板2，从而能够方便后续拆卸顶盖1或是底板2，进而能够有利于对其内部的组件进行维护，而在侧边固定框3与侧边活动框4的连接处设置固定套块10，一方面实现了对两者连接处远离后的密封，另一方面对侧边活动框4的运动范围进行了导向，进一步的提升了侧边活动框4活动时的稳定性。
35.在本实施例中，镜头穿孔17底部的左右两侧均通过扭簧一13连接有封闭板一12，两块封闭板一12与底板2处于同一水平线后相互体贴合在一起，且两块封闭板一12贴合后封闭在镜头穿孔17上；每个气管穿孔16的一侧均通过扭簧二15连接有封闭板二14，封闭板二14与底板2处于同一水平线后封闭在气管穿孔16上。
36.具体的，通过设计的封闭板一12以及封闭板二14，能够有效的对对应位置的穿孔实现密封，而通过在封闭板一12以及封闭板二14上设计的扭簧，又能够使对应位置的封闭板实现自动回位，自动化程度较高，封闭起来更为便捷。
37.在本实施例中，四个抽尘管8呈矩形排布在镜头501的周围，当侧边活动框4的顶部与侧边固定框3的底部贴合时，四个抽尘管8的长度长于镜头501的长度。
38.具体的，多个抽尘管8排布在镜头501周围，实现了对镜头501的多个方向同时抽气
的效果，增加了加工处的吸烟尘效率，能够进一步地降低烟尘粘附在镜头501上的情况发生。
39.需要使用激光加工头5对材料进行加工时，工作人员通过启动电动伸缩杆9，利用电动伸缩杆9的输出端拉动侧边活动框4向上活动，即逐渐的靠近侧边固定框3，即侧边活动框4能够通过滑块401在滑槽的导向下逐渐的上移，直到侧边活动框4的顶部贴合在侧边固定框3的底部，与此同时的，在底板2同步上移时，抽尘管8会接触到封闭板二14，并逐渐顶开封闭板二14，封闭板二14随即在扭簧二15的作用下发生偏转直到转动90度，而镜头501两侧底部的圆形凸起也会接触到两块封闭板一12，封闭板一12在扭簧一13的转动下发生偏转直到转动90度，此时，四根抽尘管8与镜头501均从底板2的底部贯穿出，四根抽尘管8将镜头501包围且抽尘管8的长度长于镜头501。
40.启动车间与导出管6连通的吸风设备(未图示)，即能够利用吸风设备产生的吸力通过抽尘管8、环形管7以及导出管6将镜头501加工材料时产生的烟尘进行快速抽吸并排出，即激光加工头5活动到哪个位置，抽吸烟尘的操作就能够在哪个位置实时进行，进而避免了烟尘对镜头501以及周围的设备结构造成影响。
41.不需要使用激光加工头5对材料进行加工时可对激光加工头5机械能密封保护，即工作人员通过启动电动伸缩杆9，利用电动伸缩杆9的输出端推动侧边活动框4向下活动，即逐渐的远离侧边固定框3，即侧边活动框4能够通过滑块401在滑槽的导向下逐渐的下移，直到滑块401的底部贴合在滑槽的内底壁，此时，四根抽尘管8与镜头501均进入到侧边活动框4的内部，而封闭板一12与封闭板二14受到对应位置扭簧回复力的影响，从而实现回转的效果，即能够利用封闭板一12与封闭板二14对镜头穿孔17以及气管穿孔16进行封闭的效果，从而使镜头501始终处于较为密封的环境下被保护，避免外界的湿气、灰尘的粘附。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种激光加工用镜头保护结构，包括激光加工头(5)以及安装在激光加工头(5)底部的镜头(501)，其特征在于，所述激光加工头(5)置于由顶盖(1)、底板(2)、侧边固定框(3)以及侧边活动框(4)组成的保护箱中；所述侧边固定框(3)左右两侧的内腔中均安装有电动伸缩杆(9)，所述侧边活动框(4)的顶部贴合在侧边固定框(3)的底部并与电动伸缩杆(9)的输出轴固定连接；所述底板(2)的顶部居中位置开设有一个镜头穿孔(17)，所述底板(2)的顶部四周位置开设有气管穿孔(16)，且每个气管穿孔(16)中均活动贯穿有抽尘管(8)，多个抽尘管(8)的出气口共同连通有一根环形管(7)，所述环形管(7)的出气口连通有从顶盖(1)贯穿的导出管(6)。2.根据权利要求1所述的一种激光加工用镜头保护结构，其特征在于，所述激光加工头(5)的顶部安装在顶盖(1)的上、其底部的镜头(501)位于环形管(7)的中心位置且贯穿镜头穿孔(17)，所述镜头(501)左右两侧的底部均设置有圆形凸起。3.根据权利要求1所述的一种激光加工用镜头保护结构，其特征在于，所述顶盖(1)通过螺栓固定在侧边固定框(3)的顶部，所述底板(2)通过螺栓固定在侧边活动框(4)的底部，所述侧边活动框(4)还通过延伸组件与侧边固定框(3)连接。4.根据权利要求3所述的一种激光加工用镜头保护结构，其特征在于，所述延伸组件包括有内壁一侧固定在侧边固定框(3)底部的固定套块(10)，所述固定套块(10)内壁的另一侧固定在侧边活动框(4)的底部，所述固定套块(10)的内壁上开设有滑槽，所述侧边活动框(4)的左右两侧的顶部均一体成型有滑块(401)，所述侧边活动框(4)通过滑块(401)滑动连接在固定套块(10)的滑槽中。5.根据权利要求1所述的一种激光加工用镜头保护结构，其特征在于，所述镜头穿孔(17)底部的左右两侧均通过扭簧一(13)连接有封闭板一(12)，两块所述封闭板一(12)与底板(2)处于同一水平线后相互体贴合在一起，且两块封闭板一(12)贴合后封闭在镜头穿孔(17)上。6.根据权利要求1所述的一种激光加工用镜头保护结构，其特征在于，每个所述气管穿孔(16)的一侧均通过扭簧二(15)连接有封闭板二(14)，所述封闭板二(14)与底板(2)处于同一水平线后封闭在气管穿孔(16)上。7.根据权利要求1所述的一种激光加工用镜头保护结构，其特征在于，四个所述抽尘管(8)呈矩形排布在镜头(501)的周围，当侧边活动框(4)的顶部与侧边固定框(3)的底部贴合时，四个所述抽尘管(8)的长度长于镜头(501)的长度。8.根据权利要求1所述的一种激光加工用镜头保护结构，其特征在于，所述环形管(7)顶部的另一侧还固定有固定杆(11)，所述固定杆(11)的顶部固定在顶盖(1)上。

技术总结
本实用新型公开了一种激光加工用镜头保护结构，包括激光加工头以及安装在激光加工头底部的镜头，所述激光加工头置于由顶盖、底板、侧边固定框以及侧边活动框组成的保护箱中；所述侧边固定框左右两侧的内腔中均安装有电动伸缩杆，所述侧边活动框的顶部贴合在侧边固定框的底部并与电动伸缩杆的输出轴固定连接；能够将激光加工时所产生的烟尘进行抽取并快速排出，一方面避免了烟尘粘附在激光镜头上，对激光镜头实现了较好的保护效果，另一方面避免了烟尘粘附在加工处周围的控制结构或是驱动结构上，避免了烟尘粘附在靠近加工点的结构上，对周围的结构也实现了较好的保护效果。对周围的结构也实现了较好的保护效果。对周围的结构也实现了较好的保护效果。


技术研发人员：徐红星 黎国忠 姜巍 王文强 陈龙
受保护的技术使用者：苏州思萃声光微纳技术研究所有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/26