一种矿用粉煤灰破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于破碎装置技术领域，具体涉及一种矿用粉煤灰破碎装置。


背景技术：

2.矿用粉煤灰主要是生产过程中排放出的一种废弃物，该废弃物如果不及时处理不仅会污染空气，而且还会危害人们的身心健康，因此粉煤灰的处理迫在眉睫，在对矿用粉煤灰处理时，需要通过破碎装置对其进行破碎加工处理，破碎装置通过颚式破碎法进行加工，其破碎效率高。
3.现有的矿用粉煤灰破碎装置在对粉煤灰进行破碎加工时，将矿用粉煤灰放置到颚式破碎室内，通过电机进行传动，使其带动颚式轴辊进行转动，进而实现破碎，但是存在以下缺陷：
4.(1)矿用粉煤灰破碎装置在工作中，将其电机通过皮带连接到破碎装置的带轮上，以实现动力的传输，但是在实际工作中，用于传动的皮带容易出现松弛，进而导致动力传输受到影响，使其粉煤灰破碎无法正常破碎加工的问题，为此我们提出一种矿用粉煤灰破碎装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种矿用粉煤灰破碎装置，以解决上述背景技术中提出的矿用粉煤灰破碎装置在使用中，用于传输动力的皮带容易出现松弛，进而影响动力传输的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用粉煤灰破碎装置，包括破碎机箱，所述破碎机箱的顶部设置有破碎室，所述破碎室的顶部设置有辊轴，所述辊轴的一端固定有配重辊，所述辊轴的另一端固定有带轮，所述带轮的侧壁设置有组装座，所述组装座的两侧分别设置有内套和外套，且内套与外套均固定在带轮的外壁上，所述组装座的两端均开设有组装凹槽，所述组装凹槽的内部通过滑动连接有压紧杆，所述压紧杆的一端固定有支板，所述支板的一侧固定有压杆，所述压紧杆的另一端设置有弹簧，且弹簧位于组装凹槽的内部。
7.优选的，所述压紧杆的表面开设有限位孔，所述限位孔的内侧设置有限位块，所述限位块固定在组装凹槽的内壁上。
8.优选的，所述压杆的外壁套设有滚筒，且滚筒的长度和压杆的长度相等。
9.优选的，所述内套和外套的纵截面均为圆形结构，且内套和外套两者的中心轴线相互重合。
10.优选的，所述压紧杆和组装座的纵截面均为弧形结构，且压紧杆和组装座两者的中心轴线相互重合。
11.优选的，所述支板和压紧杆通过焊接固定。
12.优选的，所述破碎机箱的底端固定有底座，所述破碎机箱的外壁设置有加强筋板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)通过设计的组装座、内套、外套、压紧杆以及压杆，将组装座通过内套和外套配合转动安装到带轮上，同时压紧杆滑动安装在组装座上，将皮带连接到带轮上后，使其压紧杆处于皮带的两侧，同时压杆和皮带两侧表面贴合，在弹簧的弹力作用下，推动压紧杆时刻保持移动趋势，进而保证压杆时刻对皮带保持压紧状态，保证皮带在出现松弛状态时，压杆快速压紧，使其时刻保持张紧状态，避免动力传输受到阻碍而影响粉煤灰破碎，通过设计的限位块和限位孔，实现对压紧杆限位，防止其从组装凹槽内脱离，通过设计的滚筒，套装在压杆的外壁上，使其保持旋转功能，进而起到滚动润滑作用，避免压杆和皮带之间产生磨损。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
17.图3为本实用新型组装座、压紧杆以及弹簧的局部组装剖视图；
18.图4为本实用新型组装座、压紧杆、支板和压杆的组装立体图；
19.图5为本实用新型组装座、内套和外套的组装侧面剖视图；
20.图中：1、破碎机箱；2、组装座；3、带轮；4、外套；5、内套；6、支板；7、滚筒；8、压紧杆；9、限位块；10、限位孔；11、弹簧；12、组装凹槽；13、压杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种矿用粉煤灰破碎装置，包括破碎机箱1，破碎机箱1的顶部设置有破碎室，破碎室的顶部设置有辊轴，辊轴的一端固定有配重辊，辊轴的另一端固定有带轮3，破碎机箱1的底端固定有底座，破碎机箱1的外壁设置有加强筋板，带轮3的侧壁设置有组装座2，组装座2的两侧分别设置有内套5和外套4，且内套5与外套4均固定在带轮3的外壁上，组装座2的两端均开设有组装凹槽12，组装凹槽12的内部通过滑动连接有压紧杆8，压紧杆8的一端固定有支板6，支板6的一侧固定有压杆13，压紧杆8的另一端设置有弹簧11，通过设计的组装座2、内套5、外套4、压紧杆8以及压杆13，将组装座2通过内套5和外套4配合转动安装到带轮3上，同时压紧杆8滑动安装在组装座2上，将皮带连接到带轮3上后，使其压紧杆8处于皮带的两侧，同时压杆13和皮带两侧表面贴合，在弹簧11的弹力作用下，推动压紧杆8时刻保持移动趋势，进而保证压杆13时刻对皮带保持压紧状态，保证皮带在出现松弛状态时，压杆13快速压紧，使其时刻保持张紧状态，避免动力传输受到阻碍而影响粉煤灰破碎，且弹簧11位于组装凹槽12的内部。
24.本实施例中，优选的，压紧杆8的表面开设有限位孔10，限位孔10的内侧设置有限位块9，通过设计的限位块9和限位孔10，实现对压紧杆8限位，防止其从组装凹槽12内脱离，
限位块9固定在组装凹槽12的内壁上。
25.本实施例中，优选的，压杆13的外壁套设有滚筒7，且滚筒7的长度和压杆13的长度相等，通过设计的滚筒7，套装在压杆13的外壁上，使其保持旋转功能，进而起到滚动润滑作用，避免压杆13和皮带之间产生磨损，内套5和外套4的纵截面均为圆形结构，且内套5和外套4两者的中心轴线相互重合，压紧杆8和组装座2的纵截面均为弧形结构，且压紧杆8和组装座2两者的中心轴线相互重合，支板6和压紧杆8通过焊接固定。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型将组装座2通过内套5和外套4配合转动安装到带轮3上，同时压紧杆8滑动安装在组装座2上，将皮带连接到带轮3上后，使其压紧杆8处于皮带的两侧，同时压杆13和皮带两侧表面贴合，在弹簧11的弹力作用下，推动压紧杆8时刻保持移动趋势，进而保证压杆13时刻对皮带保持压紧状态，保证皮带在出现松弛状态时，压杆13快速压紧，使其时刻保持张紧状态，避免动力传输受到阻碍而影响粉煤灰破碎，同时滚筒7套装在压杆13的外壁上，使其保持旋转功能，进而起到滚动润滑作用，避免压杆13和皮带之间产生磨损。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种矿用粉煤灰破碎装置，包括破碎机箱(1)，所述破碎机箱(1)的顶部设置有破碎室，所述破碎室的顶部设置有辊轴，所述辊轴的一端固定有配重辊，所述辊轴的另一端固定有带轮(3)，其特征在于：所述带轮(3)的侧壁设置有组装座(2)，所述组装座(2)的两侧分别设置有内套(5)和外套(4)，且内套(5)与外套(4)均固定在带轮(3)的外壁上，所述组装座(2)的两端均开设有组装凹槽(12)，所述组装凹槽(12)的内部通过滑动连接有压紧杆(8)，所述压紧杆(8)的一端固定有支板(6)，所述支板(6)的一侧固定有压杆(13)，所述压紧杆(8)的另一端设置有弹簧(11)，且弹簧(11)位于组装凹槽(12)的内部。2.根据权利要求1所述的一种矿用粉煤灰破碎装置，其特征在于：所述压紧杆(8)的表面开设有限位孔(10)，所述限位孔(10)的内侧设置有限位块(9)，所述限位块(9)固定在组装凹槽(12)的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种矿用粉煤灰破碎装置，其特征在于：所述压杆(13)的外壁套设有滚筒(7)，且滚筒(7)的长度和压杆(13)的长度相等。4.根据权利要求1所述的一种矿用粉煤灰破碎装置，其特征在于：所述内套(5)和外套(4)的纵截面均为圆形结构，且内套(5)和外套(4)两者的中心轴线相互重合。5.根据权利要求2所述的一种矿用粉煤灰破碎装置，其特征在于：所述压紧杆(8)和组装座(2)的纵截面均为弧形结构，且压紧杆(8)和组装座(2)两者的中心轴线相互重合。6.根据权利要求1所述的一种矿用粉煤灰破碎装置，其特征在于：所述支板(6)和压紧杆(8)通过焊接固定。7.根据权利要求1所述的一种矿用粉煤灰破碎装置，其特征在于：所述破碎机箱(1)底端固定有底座，所述破碎机箱(1)的外壁设置有加强筋板。

技术总结
本实用新型公开了一种矿用粉煤灰破碎装置，包括破碎机箱，所述破碎机箱的顶部设置有破碎室，所述破碎室的顶部设置有辊轴，所述辊轴的一端固定有配重辊，所述辊轴的另一端固定有带轮，所述带轮的侧壁设置有组装座；本实用新型通过设计的组装座、内套、外套、压紧杆以及压杆，将组装座通过内套和外套配合转动安装到带轮上，同时压紧杆滑动安装在组装座上，将皮带连接到带轮上后，使其压紧杆处于皮带的两侧，同时压杆和皮带两侧表面贴合，在弹簧的弹力作用下，推动压紧杆时刻保持移动趋势，进而保证压杆时刻对皮带保持压紧状态，保证皮带在出现松弛状态时，压杆快速压紧，使其时刻保持张紧状态，避免动力传输受到阻碍而影响粉煤灰破碎。破碎。破碎。


技术研发人员：崔金富 王春 王健 于磊 张城城
受保护的技术使用者：赤峰西拉沐沦（集团）公格营子煤业有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/8/26