一种水性油墨制备用原料高速分散机的制作方法

1.本实用新型涉及油墨加工设备技术领域，具体涉及一种水性油墨制备用原料高速分散机。


背景技术：

2.水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，对于水性油墨生产加工的过程中，对其原料进行溶解、分散也是重要的一步，现有的分散机在使用的时候时间过程，会导致搅拌杆上残留大量的杂质，非常难以清洗，导致如果长时间使用不清洗干净，会使得水性油墨原料发生破坏，污染原料，造成原料的浪费，生产成本的加高，为此我们设计一种水性油墨制备用原料高速分散机。
3.现有的技术方案中，提出了公开号：cn212701522u，一种水性油墨制备用原料高速分散机，包括底座、箱体以及箱盖，所述箱体安装在底座左侧上方，所述箱盖安装在箱体上方，所述箱体内部设有搅拌分散结构，所述底座内部设有传动结构。
4.为了解决现有的分散机在使用的时候时间过程，会导致搅拌杆上残留大量的杂质，非常难以清洗，导致如果长时间使用不清洗干净，会使得水性油墨原料发生破坏，污染原料，造成原料的浪费，生产成本的加高的问题，现有技术是采用本案设计内部设有搅拌分散结构，可以通过三爪卡盘对搅拌轴进行卡紧，进行对水性油墨原料的搅拌、分散的方式进行处理，但是还会出现传统的搅拌分散效率较差的情况，进而影响装置的实用性的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种水性油墨制备用原料高速分散机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种水性油墨制备用原料高速分散机，包括油墨桶主体，所述油墨桶主体的内部活动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部活动安装有传动板，所述传动板另一端的顶部设置有搅拌电机，所述传动板另一端的底部设置有升降支撑柱，所述升降支撑柱的底部固定安装有基座板，所述基座板顶部的一侧设置有配电箱。
8.所述油墨桶主体的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的底部设置有搅拌机构。
9.所述升降支撑柱的顶部且位于传动板的底部设置有连接块，所述连接块的外侧固定安装有连接板，所述连接板另一端的底部设置有固定机构，所述固定机构的底部设置有升降柱，所述升降柱的底部设置在基座板的顶部。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的底部设置有齿轮块，所述齿轮块的侧面啮接有齿条。
11.采用上述技术方案，通过驱动电机、齿轮块和齿条相互配合，达到传动旋转的功能。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述齿条的另一侧固定安装有转动环，所述转动环远离齿条的一侧活动安装在油墨桶主体的顶部。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌机构包括转动板，所述转动板的顶部固定连接在转动环的底部，所述转动板的底部固定安装有搅拌板，所述搅拌板的表面固定安装有搅拌叶。
14.采用上述技术方案，通过转动板、搅拌板和搅拌叶相互配合，达到辅助搅拌的功能。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定机构包括固定块，所述固定块的底部螺纹连接有固定螺栓，所述固定块的内部设置在升降柱的顶部。
16.采用上述技术方案，通过固定块和固定螺栓相互配合，达到限位固定的功能。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定块的内部固定安装有推挤块，所述推挤块的侧面设置有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端设置有橡胶垫圈。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩柱一端的外侧活动安装有挤压垫，所述挤压垫的内部设置有挤压柱。
19.采用上述技术方案，通过挤压垫和挤压柱相互配合，达到缓冲减震的功能。
20.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
21.1、本实用新型提供一种水性油墨制备用原料高速分散机，通过油墨倾倒入油墨桶主体的内部，利用搅拌电机提供动力，驱使搅拌杆在油墨桶主体内壁旋转搅拌，达到搅拌分散的功能，在搅拌分散的同时，配合升降柱升降移动，推动连接板和升降支撑柱进行移动，使得传动板带动搅拌杆在油墨桶主体的内部升降搅拌，达到均匀搅拌的功能，解决了装置无法均匀的搅拌，导致装置的工作效率降低的问题，有利于装置均匀的搅拌，提高装置的工作效率。
22.2、本实用新型提供一种水性油墨制备用原料高速分散机，通过装置在均匀搅拌时，配合驱动电机提供动力，驱动齿轮块进行旋转，然后啮接传动齿条和转动环进行旋转，带动转动板和搅拌板进行旋转，使得搅拌叶进行辅助搅拌杆搅拌分散，达到提高搅拌效率的功能，解决了传统的搅拌分散效率较差，影响装置的实用性的问题，有利于装置增加搅拌效率。
23.3、本实用新型提供一种水性油墨制备用原料高速分散机，通过固定块配合固定螺栓进行螺纹固定，达到固定安装的功能，且配合固定块内部伸缩柱与橡胶垫圈相互配合，利用缓冲性，达到缓冲减震的功能，解决了搅拌机构的震动力较大，影响装置连接处的稳定性的问题，有利于装置增加固定性，从而增加搅拌机构的防护功能。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的油墨桶主体结构示意图；
26.图3为本实用新型的转动环结构示意图；
27.图4为本实用新型的连接板结构示意图；
28.图5为本实用新型的固定块结构示意图。
29.图中：1、油墨桶主体；11、转动板；12、搅拌板；13、搅拌叶；14、转动环；141、齿条；
142、齿轮块；15、驱动电机；2、搅拌杆；3、传动板；4、搅拌电机；5、升降支撑柱；51、连接块；52、连接板；521、固定块；522、固定螺栓；523、推挤块；524、伸缩柱；525、挤压垫；526、挤压柱；527、橡胶垫圈；53、升降柱；6、基座板；7、配电箱。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
31.实施例1
32.如图1-5所示，本实用新型提供了一种水性油墨制备用原料高速分散机，包括油墨桶主体1，油墨桶主体1的内部活动安装有搅拌杆2，搅拌杆2的顶部活动安装有传动板3，传动板3另一端的顶部设置有搅拌电机4，传动板3另一端的底部设置有升降支撑柱5，升降支撑柱5的底部固定安装有基座板6，基座板6顶部的一侧设置有配电箱7，固定机构的底部设置有升降柱53，升降柱53的底部设置在基座板6的顶部。
33.本实施例中，通过油墨倾倒入油墨桶主体1的内部，利用搅拌电机4提供动力，驱使搅拌杆2在油墨桶主体1内壁旋转搅拌，达到搅拌分散的功能，在搅拌分散的同时，配合升降柱53升降移动，推动连接板52和升降支撑柱5进行移动，使得传动板3带动搅拌杆2在油墨桶主体1的内部升降搅拌，达到均匀搅拌的功能。
34.实施例2
35.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，油墨桶主体1的顶部设置有驱动机构，驱动机构的底部设置有搅拌机构，驱动机构包括驱动电机15，驱动电机15的底部设置有齿轮块142，齿轮块142的侧面啮接有齿条141，齿条141的另一侧固定安装有转动环14，转动环14远离齿条141的一侧活动安装在油墨桶主体1的顶部，搅拌机构包括转动板11，转动板11的顶部固定连接在转动环14的底部，转动板11的底部固定安装有搅拌板12，搅拌板12的表面固定安装有搅拌叶13。
36.本实施例中，通过装置在均匀搅拌时，配合驱动电机15提供动力，驱动齿轮块142进行旋转，然后啮接传动齿条141和转动环14进行旋转，带动转动板11和搅拌板12进行旋转，使得搅拌叶13进行辅助搅拌杆搅拌分散，达到提高搅拌效率的功能。
37.实施例3
38.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，升降支撑柱5的顶部且位于传动板3的底部设置有连接块51，连接块51的外侧固定安装有连接板52，连接板52另一端的底部设置有固定机构，固定机构包括固定块521，固定块521的底部螺纹连接有固定螺栓522，固定块521的内部设置在升降柱53的顶部，固定块521的内部固定安装有推挤块523，推挤块523的侧面设置有伸缩柱524，伸缩柱524的另一端设置有橡胶垫圈527，伸缩柱524一端的外侧活动安装有挤压垫525，挤压垫525的内部设置有挤压柱526。
39.本实施例中，通过升降柱53升降移动时，顶部容易发生晃动，利用固定块521配合固定螺栓522进行螺纹固定，达到固定安装的功能，且配合固定块521内部伸缩柱524与橡胶垫圈527相互配合，利用缓冲性，达到缓冲减震的功能，增加搅拌机构的防护功能。
40.下面具体说一下该水性油墨制备用原料高速分散机的工作原理。
41.如图1-5所示，通过油墨倾倒入油墨桶主体1的内部，利用搅拌电机4提供动力，驱使搅拌杆2在油墨桶主体1内壁旋转搅拌，达到搅拌分散的功能，在搅拌分散的同时，配合升
降柱53升降移动，推动连接板52和升降支撑柱5进行移动，使得传动板3带动搅拌杆2在油墨桶主体1的内部升降搅拌，达到均匀搅拌的功能，再配合驱动电机15提供动力，驱动齿轮块142进行旋转，然后啮接传动齿条141和转动环14进行旋转，带动转动板11和搅拌板12进行旋转，使得搅拌叶13进行辅助搅拌杆搅拌分散，达到提高搅拌效率的功能，在通过升降柱53升降移动时，顶部容易发生晃动，利用固定块521配合固定螺栓522进行螺纹固定，达到固定安装的功能，且配合固定块521内部伸缩柱524与橡胶垫圈527相互配合，利用缓冲性，达到缓冲减震的功能。
42.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种水性油墨制备用原料高速分散机，包括油墨桶主体(1)，其特征在于：所述油墨桶主体(1)的内部活动安装有搅拌杆(2)，所述搅拌杆(2)的顶部活动安装有传动板(3)，所述传动板(3)另一端的顶部设置有搅拌电机(4)，所述传动板(3)另一端的底部设置有升降支撑柱(5)，所述升降支撑柱(5)的底部固定安装有基座板(6)，所述基座板(6)顶部的一侧设置有配电箱(7)；所述油墨桶主体(1)的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的底部设置有搅拌机构；所述升降支撑柱(5)的顶部且位于传动板(3)的底部设置有连接块(51)，所述连接块(51)的外侧固定安装有连接板(52)，所述连接板(52)另一端的底部设置有固定机构，所述固定机构的底部设置有升降柱(53)，所述升降柱(53)的底部设置在基座板(6)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种水性油墨制备用原料高速分散机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的底部设置有齿轮块(142)，所述齿轮块(142)的侧面啮接有齿条(141)。3.根据权利要求2所述的一种水性油墨制备用原料高速分散机，其特征在于：所述齿条(141)的另一侧固定安装有转动环(14)，所述转动环(14)远离齿条(141)的一侧活动安装在油墨桶主体(1)的顶部。4.根据权利要求1所述的一种水性油墨制备用原料高速分散机，其特征在于：所述搅拌机构包括转动板(11)，所述转动板(11)的顶部固定连接在转动环(14)的底部，所述转动板(11)的底部固定安装有搅拌板(12)，所述搅拌板(12)的表面固定安装有搅拌叶(13)。5.根据权利要求1所述的一种水性油墨制备用原料高速分散机，其特征在于：所述固定机构包括固定块(521)，所述固定块(521)的底部螺纹连接有固定螺栓(522)，所述固定块(521)的内部设置在升降柱(53)的顶部。6.根据权利要求5所述的一种水性油墨制备用原料高速分散机，其特征在于：所述固定块(521)的内部固定安装有推挤块(523)，所述推挤块(523)的侧面设置有伸缩柱(524)，所述伸缩柱(524)的另一端设置有橡胶垫圈(527)。7.根据权利要求6所述的一种水性油墨制备用原料高速分散机，其特征在于：所述伸缩柱(524)一端的外侧活动安装有挤压垫(525)，所述挤压垫(525)的内部设置有挤压柱(526)。

技术总结
本实用新型公开了一种水性油墨制备用原料高速分散机，涉及油墨加工设备技术领域，包括油墨桶主体，所述油墨桶主体的内部活动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部活动安装有传动板，所述传动板另一端的顶部设置有搅拌电机，所述传动板另一端的底部设置有升降支撑柱，所述升降支撑柱的底部固定安装有基座板，所述基座板顶部的一侧设置有配电箱。本实用新型通过装置在均匀搅拌时，配合驱动电机提供动力，驱动齿轮块进行旋转，然后啮接传动齿条和转动环进行旋转，带动转动板和搅拌板进行旋转，使得搅拌叶进行辅助搅拌杆搅拌分散，达到提高搅拌效率的功能，解决了传统的搅拌分散效率较差，影响装置的实用性的问题，有利于装置增加搅拌效率。效率。效率。


技术研发人员：赵鹏 张凤玲
受保护的技术使用者：临沂临邦新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/8/26