一款气动顶出装置的浇道模具的制作方法

1.本实用新型涉及浇道模具技术领域，具体是一款气动顶出装置的浇道模具。


背景技术：

2.在熔模铸造生产中，通常需要使用浇道模具对工件进行定型，将熔化后的金属原料注入到浇道模具中，当原料冷却凝固后即可形成相应的工件。
3.但是，现有的一些传统的浇道模在完成工件的成型后，不便于将工件快速的从浇道模具内取出，有时还需将浇道模具进行翻转并在其背面进行敲打，使其内的工件脱落，如此操作较为麻烦，导致对工件的出料效率低。
4.因此，很有必要针对上述不足之处进行改进，提供一款能够快速出料的气动顶出装置的浇道模具。


技术实现要素：

5.为了克服现有的浇道模具存在出料操作麻烦，出料效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一款能够快速出料的气动顶出装置的浇道模具。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一款气动顶出装置的浇道模具，包括有支撑座、固定架、操作台和浇道模具，所述支撑座后侧安装有固定架，所述固定架的中部与所述支撑座之间安装有操作台，所述操作台上安装有浇道模具，还包括有顶出机构和升降机构，所述支撑座与所述操作台之间设有用于对铸造完成的工件快速推出的顶出机构，所述固定架上设有用于辅助浇道模具进行注料的升降机构。
7.进一步的，所述顶出机构包括有气泵、活塞和顶针，所述支撑座下部的中间位置安装有气泵，所述操作台上装配有若干组活塞，所述气泵与所述活塞之间通过气管连接并连通，所述活塞的推杆上连接有用于将浇道模具内铸造完成的工件向上推出的顶针，且所述顶针滑动式穿透于所述浇道模具的内底部。
8.进一步的，所述升降机构包括有气缸、模具压盖、注料管和导向柱，所述固定架后侧安装有气缸，所述气缸的伸缩杆端部安装有模具压盖，且所述模具压盖位于所述浇道模具的正上方，所述模具压盖的中部连接有注料管并连通，所述固定架上部设置有导向柱，且所述模具压盖与所述导向柱滑动式相连接。
9.进一步的，还包括有分流管，所述注料管与所述模具压盖之间连接有若干根分流管并连通。
10.进一步的，还包括有定位柱，所述模具压盖的下侧间隔分布有若干根定位柱，所述浇道模具上开设有与所述定位柱相适配的定位孔。
11.进一步的，所述顶针收回时其上端面与所述浇道模具的内底部端面相平齐。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.1、通过控制气泵运作，使得活塞能够将顶针顶出，以使顶针能够对浇道模具内铸造完成的工件进行快速的向上推出，达到了快速出料的目的，进而有利于提高工件的出料
效率。
14.2、在定位柱和定位孔的配合作用下，能够起到对模具压盖与浇道模具精准定位的目的，进而有利于提高浇道模具铸造时的稳定性。
15.3、通过分流管可对加注的原料进行均匀的分配到浇道模具内，有利于提高对原料加注的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型顶针的顶出状态图。
18.图3为本实用新型模具压盖的闭合状态图。
19.图4为本实用新型的部分剖视图。
20.图5为本实用新型模具压盖、注料管、分流管和定位柱的立体结构示意图。
21.附图中的标记为：1-支撑座，2-固定架，20-操作台，3-浇道模具，4-顶出机构，40-气泵，41-活塞，42-顶针，5-升降机构，51-气缸，52-模具压盖，53-注料管，54-导向柱，6-分流管，7-定位柱，8-定位孔，100-工件。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
23.实施例1
24.本实用新型所提供的一款气动顶出装置的浇道模具，参阅图1-图5所示，包括有支撑座1、固定架2、操作台20、浇道模具3、顶出机构4和升降机构5，所述支撑座1后侧安装有固定架2，所述固定架2的中部与所述支撑座1之间安装有操作台20，所述操作台20上安装有用于对工件100进行定型的浇道模具3，所述支撑座1与所述操作台20之间设有顶出机构4，所述顶出机构4能够将铸造完成的工件100进行快速的向上推出，进而有利于达到快速出料的目的，所述固定架2上设有升降机构5，所述升降机构5用于辅助浇道模具3进行便捷的注料。
25.进一步的，参阅图1-图3所示，所述顶出机构4包括有气泵40、活塞41和顶针42，所述支撑座1下部的中间位置安装有气泵40，所述操作台20上装配有若干组活塞41，且所述气泵40的出气口与所述活塞41的进气口之间通过气管相连接，所述活塞41的推杆上连接有用于将浇道模具3内铸造完成的工件100向上顶出的顶针42，有利于起到快速出料的目的，且所述顶针42穿透于所述浇道模具3，所述顶针42收回时其上端面与所述浇道模具3的内底部端面相平齐，有利于提高铸造完成后工件表面的平整度。
26.进一步的，参阅图1-图5所示，所述升降机构5包括有气缸51、模具压盖52、注料管53和导向柱54，所述固定架2后侧安装有气缸51，所述气缸51的伸缩杆端部安装有模具压盖52，且所述模具压盖52位于所述浇道模具3的正上方，当所述模具压盖52向下移动与所述浇道模具3闭合时，其二者内部之间可形成一个用于工件定型的空腔，所述模具压盖52的中部连接有注料管53并连通，所述固定架2上部设置有导向柱54，且所述模具压盖52与所述导向柱54滑动式相连接，所述导向柱54能够对所述模具压盖52起到导向的作用。
27.控制气缸51的伸缩杆缩短，使得模具压盖52能够向下移动与浇道模具3进行配合，以使闭合后的模具压盖52和浇道模具3内部之间能够形成用于对工件100成型的空腔，可将
熔化的工件100原料从注料管53注入，待工件100冷却成型后，控制气缸51的伸缩杆伸长复位，然后控制气泵40启动以使活塞41能够将顶针42推出，进而使得顶针42能够将成型的工件100快速的向上推出，如此即可达到对工件100进行快速出料的目的，无需将浇道模具3进行翻转再对其背面进行敲击的方式来出料，进而有利于提高工件100的出料效率。
28.实施例2
29.在实施例1的基础之上，参阅图1-图5所示，还包括有分流管6，所述注料管53与所述模具压盖52之间连接有若干根分流管6并连通。
30.将熔化后的工件100原料从注料管53内进行注入时，通过多根分流管6的分流作用，有利于将原料进行均匀的分配到浇道模具3内，进而提高了对原料加注的效率。
31.进一步的，参阅图1、图2、图3和图5所示，还包括有定位柱7，所述模具压盖52的下侧间隔分布有若干根定位柱7，所述浇道模具3上开设有与所述定位柱7相适配的定位孔8。
32.当模具压盖52向下移动与浇道模具3闭合时，定位柱7将插接在定位孔8内，以使模具压盖52能够精准的与浇道模具3配合，达到了精准定位的目的，同时也有利于浇道模具3注料时的稳定性。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一款气动顶出装置的浇道模具，包括有支撑座(1)、固定架(2)、操作台(20)和浇道模具(3)，所述支撑座(1)后侧安装有固定架(2)，所述固定架(2)的中部与所述支撑座(1)之间安装有操作台(20)，所述操作台(20)上安装有浇道模具(3)，其特征在于，还包括有顶出机构(4)和升降机构(5)，所述支撑座(1)与所述操作台(20)之间设有用于对铸造完成的工件(100)快速推出的顶出机构(4)，所述固定架(2)上设有用于辅助浇道模具(3)进行注料的升降机构(5)。2.根据权利要求1所述的一款气动顶出装置的浇道模具，其特征在于，所述顶出机构(4)包括有气泵(40)、活塞(41)和顶针(42)，所述支撑座(1)下部的中间位置安装有气泵(40)，所述操作台(20)上装配有若干组活塞(41)，所述气泵(40)与所述活塞(41)之间通过气管连接并连通，所述活塞(41)的推杆上连接有用于将浇道模具(3)内铸造完成的工件(100)向上推出的顶针(42)，且所述顶针(42)滑动式穿透于所述浇道模具(3)的内底部。3.根据权利要求1所述的一款气动顶出装置的浇道模具，其特征在于，所述升降机构(5)包括有气缸(51)、模具压盖(52)、注料管(53)和导向柱(54)，所述固定架(2)后侧安装有气缸(51)，所述气缸(51)的伸缩杆端部安装有模具压盖(52)，且所述模具压盖(52)位于所述浇道模具(3)的正上方，所述模具压盖(52)的中部连接有注料管(53)并连通，所述固定架(2)上部设置有导向柱(54)，且所述模具压盖(52)与所述导向柱(54)滑动式相连接。4.根据权利要求3所述的一款气动顶出装置的浇道模具，其特征在于，还包括有分流管(6)，所述注料管(53)与所述模具压盖(52)之间连接有若干根分流管(6)并连通。5.根据权利要求3所述的一款气动顶出装置的浇道模具，其特征在于，还包括有定位柱(7)，所述模具压盖(52)的下侧间隔分布有若干根定位柱(7)，所述浇道模具(3)上开设有与所述定位柱(7)相适配的定位孔(8)。6.根据权利要求2所述的一款气动顶出装置的浇道模具，其特征在于，所述顶针(42)收回时其上端面与所述浇道模具(3)的内底部端面相平齐。

技术总结
本实用新型涉及浇道模具技术领域，具体是一款气动顶出装置的浇道模具。提供一款能够快速出料的气动顶出装置的浇道模具。一款气动顶出装置的浇道模具，包括有支撑座、固定架、操作台、浇道模具、顶出机构和升降机构，所述支撑座后侧安装有固定架，所述固定架的中部与所述支撑座之间安装有操作台，所述操作台上安装有浇道模具，所述支撑座与所述操作台之间设有用于对铸造完成的工件快速推出的顶出机构，所述固定架上设有用于辅助浇道模具进行注料的升降机构。通过控制气泵运作，使得活塞能够将顶针顶出，以使顶针能够对浇道模具内铸造完成的工件进行快速的向上推出，达到了快速出料的目的，进而有利于提高工件的出料效率。进而有利于提高工件的出料效率。进而有利于提高工件的出料效率。


技术研发人员：谢宝山 谢宝香 强安平
受保护的技术使用者：江西福钛金属科技有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/8/26