一种化工搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工料搅拌技术领域，特别涉及一种化工搅拌装置。


背景技术：

2.在化工生产中需要用到搅拌装置对原料进行混合，搅拌装置代替人工进行物料混合，能有效降低劳动强度，提高生产的安全程度，是化工生产中常用的一种设备；
3.气动搅拌将喷头安装在搅拌罐的内底面，喷头垂直对准搅拌罐顶部喷射气流带动化工液体流动实现气动搅拌过程，垂直喷射的气流较少的实现化工液体在纵向流动，没有倾斜喷射的气流搅拌混合得更加快速和均匀，针对这一问题，本申请提出一种可沿着螺旋式通道流动的气流实现搅拌过程，缩短化工液体搅拌的时间，使得化工液体搅拌得更加均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种化工搅拌装置，可以有效解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种化工搅拌装置，包括搅拌罐、排液口、密封盖和搅拌棒加装位，所述排液口位于搅拌罐的下端，密封盖密封连接在搅拌罐的上端口，所述搅拌棒加装位设置在密封盖的上端中心处；
7.所述搅拌罐的搅拌仓内设有螺旋式挡板，且螺旋式挡板的中心处设有内管道，所述搅拌罐内壁、螺旋式挡板和内管道外壁形成气体通过的螺旋式通道；
8.所述搅拌罐的下端壁设有圆管，且圆管内密封安装有输气管，所述输气管贯穿圆管延伸至螺旋式通道的下端口，输气管的端头设有正对螺旋式通道喷气的喷气头，喷气头喷出氮气带动螺旋式通道内化工液体流动，所述密封盖上设有用于排气的排气管。
9.本申请的优选方案，所述螺旋式挡板分为第一挡板和第二挡板，第二挡板形成螺旋式通道的横截面面积为第一挡板形成螺旋式通道的横截面面积的2/3；
10.本申请的优选方案，所述内管道的侧壁开设有通孔；
11.本申请的优选方案，所述螺旋式挡板的表面开设有腰孔；
12.本申请的优选方案，所述腰孔的孔口处设有盖帽；
13.本申请的优选方案，所述喷气头倾斜对准螺旋式挡板表面喷气。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型中，采用气动搅拌方式实现化工液体的搅拌，设置螺旋式挡板形成螺旋式通道，喷气头对准螺旋式挡板喷射高速氮气，带动化工液体流动，流动的化工液体接触螺旋式挡板时被打散，实现气动搅拌，设置通孔、腰孔和盖帽，使得化工液体被混合得更加均匀。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构正面剖视图；
18.图3为本实用新型的螺旋式挡板和内管道展示图；
19.图4为图3中a处放大示意图。
20.图中：1、搅拌罐；2、排液口；3、密封盖；4、搅拌棒加装位；5、圆管；6、输气管；7、喷气头；8、内管道；9、螺旋式挡板；20、第一挡板；21、第二挡板；10、螺旋式通道；11、通孔；12、腰孔；13、盖帽；14、排气管。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1－图4所示，一种化工搅拌装置，包括搅拌罐1、排液口2、密封盖3和搅拌棒加装位4，排液口2位于搅拌罐1的下端，密封盖3密封连接在搅拌罐1的上端口，搅拌棒加装位4设置在密封盖3的上端中心处，当该设备需要采用气动搅拌和机械搅拌同时使用时，将驱动电机安装在搅拌棒加装位4，通过螺栓实现驱动电机和搅拌棒加装位4之间的固定，搅拌棒与延伸至搅拌罐1内的驱动端连接，进而实现机械搅拌组件的安装，机械搅拌组件通过驱动电机带动搅拌棒旋转，对搅拌仓内化工液体进行搅拌，搅拌棒延伸至内管道8内，不影响其使用；
23.搅拌罐1的搅拌仓内设有螺旋式挡板9，螺旋式挡板9的中心处设有内管道8，搅拌罐1内壁、螺旋式挡板9和内管道8外壁形成气体通过的螺旋式通道10，仅使用气动搅拌组件时，采用密封塞堵住搅拌棒加装位4的开孔，排气管14与外部循环设备相连接，输气管6与输气设备相连接，输气设备与循环设备相连接，该技术是现有技术，不再赘述；
24.搅拌罐1的下端壁设有圆管5，圆管5内密封安装有输气管6，输气管6贯穿圆管5延伸至螺旋式通道10的下端口，输气管6的端头设有正对螺旋式通道10喷气的喷气头7，喷气头7喷出氮气带动螺旋式通道10内化工液体流动，密封盖3上设有用于排气的排气管14；喷气头7倾斜对准螺旋式挡板9表面喷气，输气管6输入气体，通过喷气头7将氮气喷在螺旋式挡板9表面，氮气带动液体沿着螺旋式挡板9上升，上升受阻后分散，实现液体的搅拌，排气管14排出氮气，整个搅拌设备不含金属锂，氮气不与待搅拌的化工液体发生反应，可以很好地实现化工液体的搅拌。
25.螺旋式挡板9分为第一挡板20和第二挡板21，第二挡板21形成螺旋式通道10的横截面面积为第一挡板20形成螺旋式通道10的横截面面积的2/3；螺旋式通道10从下至上依次扩大横截面的面积，使得氮气可以很好地通过，从而实现氮气的有效排出。
26.内管道8的侧壁开设有通孔11；当内管道8的表面开设通孔11时，可以实现液体快速流入螺旋式通道10，使得液体搅拌得更加均匀。
27.螺旋式挡板9的表面开设有腰孔12；可以实现液体快速流入螺旋式通道10，使得液体搅拌得更加均匀。
28.腰孔12的孔口处设有盖帽13；盖帽13为半椭圆形设计，当喷射气体和高速流动的液体接触盖帽13时，流动的液体被打散，实现液体的充分混合。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种化工搅拌装置，包括搅拌罐(1)、排液口(2)、密封盖(3)和搅拌棒加装位(4)，所述排液口(2)位于搅拌罐(1)的下端，密封盖(3)密封连接在搅拌罐(1)的上端口，所述搅拌棒加装位(4)设置在密封盖(3)的上端中心处，其特征在于：所述搅拌罐(1)的搅拌仓内设有螺旋式挡板(9)，且螺旋式挡板(9)的中心处设有内管道(8)，所述搅拌罐(1)内壁、螺旋式挡板(9)和内管道(8)外壁形成气体通过的螺旋式通道(10)；所述搅拌罐(1)的下端壁设有圆管(5)，且圆管(5)内密封安装有输气管(6)，所述输气管(6)贯穿圆管(5)延伸至螺旋式通道(10)的下端口，输气管(6)的端头设有正对螺旋式通道(10)喷气的喷气头(7)，喷气头(7)喷出氮气带动螺旋式通道(10)内化工液体流动，所述密封盖(3)上设有用于排气的排气管(14)。2.根据权利要求1所述的一种化工搅拌装置，其特征在于：所述螺旋式挡板(9)分为第一挡板(20)和第二挡板(21)，第二挡板(21)形成螺旋式通道(10)的横截面面积为第一挡板(20)形成螺旋式通道(10)的横截面面积的2/3。3.根据权利要求1所述的一种化工搅拌装置，其特征在于：所述内管道(8)的侧壁开设有通孔(11)。4.根据权利要求1至3中任一所述的一种化工搅拌装置，其特征在于：所述螺旋式挡板(9)的表面开设有腰孔(12)。5.根据权利要求4所述的一种化工搅拌装置，其特征在于：所述腰孔(12)的孔口处设有盖帽(13)。6.根据权利要求1所述的一种化工搅拌装置，其特征在于：所述喷气头(7)倾斜对准螺旋式挡板(9)表面喷气。

技术总结
本实用新型公开了一种化工搅拌装置，属于化工料搅拌技术领域，包括搅拌罐、排液口、密封盖和搅拌棒加装位，排液口位于搅拌罐的下端，密封盖密封连接在搅拌罐的上端口，搅拌棒加装位设置在密封盖的上端中心处；搅拌罐的搅拌仓内设有螺旋式挡板，螺旋式挡板的中心处设有内管道，搅拌罐内壁、螺旋式挡板和内管道外壁形成气体通过的螺旋式通道。本实用新型的一种化工搅拌装置，采用气动搅拌方式实现化工液体的搅拌，设置螺旋式挡板形成螺旋式通道，喷气头对准螺旋式挡板喷射高速氮气，带动化工液体流动，流动的化工液体接触螺旋式挡板时被打散，实现气动搅拌，设置通孔、腰孔和盖帽，使得化工液体被混合得更加均匀。液体被混合得更加均匀。液体被混合得更加均匀。


技术研发人员：陈明明
受保护的技术使用者：河南科弘生物科技有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/8/26