一种电源自锁配件的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及电源配件加工技术领域，特别涉及一种电源自锁配件的成型模具。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。
3.常规的压铸模具包括前模架和后模架，后模架上固定有后模仁，前模架上配合设置有前模仁，前模仁和后模仁闭合后形成一型腔，型腔内压铸对应的配件；所述前模架上还设有浇口套，浇口套底部进液，压铸成型后需要脱模，一般后模架后侧设有顶针机构，通过顶针，将压铸好的配件从后模仁内推出，使其落入物料框内。但是电源自锁配件是一个十分微小的部件，若使用常规大小、结构的模具，则相应的流道会比较长，从而浪费更多压铸材料，且加工精度不高。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电源自锁配件的成型模具，对微小部件的成型精度高，且可以节省原料成本。
5.为此，本实用新型的技术方案是：一种电源自锁配件的成型模具，包括基座，基座一侧设有水平设置的第一滑道，第一滑道内设有由油缸驱动的第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块相向侧分别固定有第一模仁和第二模仁，第一模仁和第二模仁闭合后形成一型腔；所述第二滑块内部设有顶针机构，第二模仁上设有供顶针穿行的通孔；所述基座另一侧设有进浇口。
6.浇筑时，第一滑块和第二滑块受油缸驱使相向移动，使得第一模仁和第二模仁闭合，从而形成型腔，型腔与电源自锁配件的形状相匹配；金属液从进浇口倒入，流向型腔，从而浇筑出电源自锁配件；浇筑完成后，第一滑块和第二滑块在油缸的驱使下，互相分开，此时电源自锁配件留在第二模仁内，然后顶针机构工作，顶针从第二模仁内伸出，将电源自锁配件顶出，完成脱模工作。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二模仁朝向第一模仁一侧设有导轨，导轨上设有一侧顶块，第一模仁上设有容纳侧顶块的凹槽；所述侧顶块可沿导轨移动，侧顶块的端部插入型腔内。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一模仁上固定一斜导柱，侧顶块上设有与斜导柱配合的斜插孔，斜导柱驱使侧顶块沿导轨移动，侧顶块端部插入型腔内。由于电源自锁配件侧面设有一凹槽，所以设置了侧顶块，在第一模仁和第二模仁相向移动时，斜导柱以自身倾斜的特性，驱使侧顶块朝向型腔移动，使得侧顶块的顶部插入型腔内，而第一模仁上的凹槽可以容纳侧顶块，避免侧顶块影响第一模仁和第二模仁的闭合；
脱模时，第一模仁和第二模仁互相分开，斜导柱可以驱使侧顶块离开型腔，保证电源自锁配件一次性快速脱模。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二滑块内部设有空腔，顶针机构置于空腔内；所述顶针机构包括顶针气缸、顶针安装座和若干顶针，顶针安装座固定在顶针气缸的气缸杆上，顶针一端固定在顶针安装座上，另一端插入第二模仁的通孔内。由于侧顶块设置在第二模仁上，所以第一模仁和第二模仁分开时，电源自锁配件率先与第一模仁分开，再利用第二模仁内的顶针机构，来完成电源自锁配件与第二模仁的分离，脱模更加方便。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一模仁中间设有第一模腔，第二模仁中间设有第二模腔，第一模腔和第二模腔拼合形成型腔；所述第二模腔内设有供顶针穿行的第一通孔。在浇筑阶段，顶针与第二模腔的内部齐平，不会干扰到浇筑工作；在脱模阶段，顶针从通孔中伸出，正好将可以电源自锁配件顶出，方便快捷。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一模仁和第二模仁相对侧设有第一进浇槽和第二进浇槽，第一进浇槽和第二进浇槽拼合成进浇流道，进浇口通过进浇流道与型腔相连通；所述第二进浇槽内设有供顶针穿行的第二通孔。脱模时，部分顶针将进浇流道上的废料脱模。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将顶针机构设置在其中一侧滑块内，缩小成型模具的体积，适用于压铸小型配件；利用斜导柱来驱使侧顶块移动，保证一次性脱模，提高脱模效率。
附图说明
13.以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明
14.图1、图2为本实用新型的结构示意图；
15.图3为本实用新型的结构剖视图；
16.图4为本实用新型内部成模组件的结构示意图；
17.图5为本实用新型内部成模组件的结构剖视图；
18.图6为本实用新型第二模仁的结构示意图；
19.图7为图6的局部放大图；
20.图8为本实用新型第一模仁的结构示意图；
21.图9为电源自锁配件的结构示意图。
22.图中标记为：基座1、进浇口11、第一滑块2、第二滑块3、空腔31、第一模仁4、第一模腔41、第一进浇槽42、第一凹槽43、斜导柱44、第二模仁5、第二模腔51、第二进浇槽52、导轨53、第一通孔54、第二通孔55、侧顶块6、斜插孔61、侧顶块端部62、顶针机构7、顶针气缸71、顶针安装座72、顶针73、电源自锁配件8、第二凹槽81。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于
附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
24.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.参见附图。本实施例所述电源自锁配件的成型模具，包括基座1，基座前侧面设有左右向水平设置的第一滑道，第一滑道内设有由油缸驱动的第一滑块2和第二滑块3，第一滑块2位于左侧，第二滑块3位于右侧，第一滑块2和第二滑块3相向侧分别固定有第一模仁4和第二模仁5，所述第一模仁4中间设有第一模腔41，第二模仁5中间设有第二模腔51，第一模腔41和第二模腔51拼合形成型腔，型腔与电源自锁配件形状相适应。所述第一模仁4和第二模仁5的相对侧还设有第一进浇槽42和第二进浇槽52，第一进浇槽42和第二进浇槽52拼合成进浇流道，进浇流道与型腔相连通。所述基座1后侧设有进浇口11，进浇口11通过进浇流道与型腔相连通。
26.由于电源自锁配件8侧面设有第二凹槽81，所以设置了侧顶块6。所述第二模仁5朝向第一模仁一侧设有导轨53，导轨为竖向设置的，侧顶块6通过滑动件滑动安装在导轨53上，同时，第一模仁4上设有容纳侧顶块6的第一凹槽43，避免侧顶块影响第一模仁和第二模仁的闭合。第一模仁4的这个凹槽内固定一斜导柱44，侧顶块6上设有与斜导柱配合的斜插孔61，当第一模仁4随第一滑块2移动时，斜导柱44以自身倾斜的特性，可以驱使侧顶块6沿导轨53上下移动，侧顶块端部62向上插入型腔内。脱模时，第一模仁4和第二模仁5互相分开，斜导柱44可以驱使侧顶块6向下移动，从型腔中离开，保证电源自锁配件可以一次性快速脱模。
27.所述第二滑块3内部中空，形成一空腔31，顶针机构7置于空腔内；所述顶针机构7包括顶针气缸71、顶针安装座72和若干顶针73，顶针安装座72固定在顶针气缸71的气缸杆上，顶针73一端固定在顶针安装座72上，另一端插入第二模仁5的通孔内。第二模仁5的第二模腔51内设有供顶针穿行的第一通孔54，第二进浇槽52内设有供顶针穿行的第二通孔55。
28.浇筑时，
29.1)第一滑块2和第二滑块3受油缸驱使相向移动，使得第一模仁4和第二模仁5闭合，从而形成型腔，型腔与电源自锁配件8的形状相匹配；
30.2)在第一模仁4、第二模仁5闭合过程中，斜导柱44驱使侧顶块6向上移动，插入型腔内；
31.3)金属液从进浇口11倒入，流向型腔，从而浇筑出电源自锁配件8；
32.4)浇筑完成后，第一滑块2和第二滑块3在油缸的驱使下互相分开，也带动第一模仁4和第二模仁5分开；由于侧顶块6设置在第二模仁5上，所以第一模仁4和第二模仁5分开时，电源自锁配件率先与第一模仁4分开；
33.5)第一模仁4带动斜导柱44，从而驱使侧顶块6向下移动，脱离型腔，此时电源自锁配件留在第二模仁5的第二模腔内；
34.6)顶针机构工作，顶针气缸71的气缸杆起到顶针安装座72朝向左侧移动，使得顶
针73从第一通孔54、第二通孔55中伸出，将浇筑的电源自锁配件8顶出，完成脱模工作。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种电源自锁配件的成型模具，其特征在于：包括基座，基座一侧设有水平设置的第一滑道，第一滑道内设有由油缸驱动的第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块相向侧分别固定有第一模仁和第二模仁，第一模仁和第二模仁闭合后形成一型腔；所述第二滑块内部设有顶针机构，第二模仁上设有供顶针穿行的通孔；所述基座另一侧设有进浇口。2.如权利要求1所述的一种电源自锁配件的成型模具，其特征在于：所述第二模仁朝向第一模仁一侧设有导轨，导轨上设有一侧顶块，第一模仁上设有容纳侧顶块的凹槽；所述侧顶块可沿导轨移动，侧顶块的端部插入型腔内。3.如权利要求2所述的一种电源自锁配件的成型模具，其特征在于：所述第一模仁上固定一斜导柱，侧顶块上设有与斜导柱配合的斜插孔，斜导柱驱使侧顶块沿导轨移动，侧顶块端部插入型腔内。4.如权利要求1所述的一种电源自锁配件的成型模具，其特征在于：所述第二滑块内部设有空腔，顶针机构置于空腔内；所述顶针机构包括顶针气缸、顶针安装座和若干顶针，顶针安装座固定在顶针气缸的气缸杆上，顶针一端固定在顶针安装座上，另一端插入第二模仁的通孔内。5.如权利要求1所述的一种电源自锁配件的成型模具，其特征在于：所述第一模仁中间设有第一模腔，第二模仁中间设有第二模腔，第一模腔和第二模腔拼合形成型腔；所述第二模腔内设有供顶针穿行的第一通孔。6.如权利要求1所述的一种电源自锁配件的成型模具，其特征在于：所述第一模仁和第二模仁相对侧设有第一进浇槽和第二进浇槽，第一进浇槽和第二进浇槽拼合成进浇流道，进浇口通过进浇流道与型腔相连通；所述第二进浇槽内设有供顶针穿行的第二通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种电源自锁配件的成型模具，包括基座，基座一侧设有水平设置的第一滑道，第一滑道内设有由油缸驱动的第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块相向侧分别固定有第一模仁和第二模仁，第一模仁和第二模仁闭合后形成一型腔；所述第二滑块内部设有顶针机构，第二模仁上设有供顶针穿行的通孔；所述基座另一侧设有进浇口。本实用新型将顶针机构设置在其中一侧滑块内，缩小成型模具的体积，适用于压铸小型配件；利用斜导柱来驱使侧顶块移动，保证一次性脱模，提高脱模效率。提高脱模效率。提高脱模效率。


技术研发人员：黄文虎 李利波 嵇和平
受保护的技术使用者：浙江岑锐金属科技有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/8/26