一种液体配制罐的制作方法

1.本实用新型涉及加料装置技术领域，尤其涉及一种液体配制罐。


背景技术：

2.液体配制罐又称配制罐、调配罐和配液罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，配液罐根据用途不同，又有不同的名称，用于制药药液调配系统，常称为配液罐、浓配罐、稀配罐、不锈钢配液罐、卫生级配液罐、针剂配液罐、制药卫生级配液罐等。
3.专利公开号为cn210385570u的一种液体配制罐，包括支撑架，所述支撑架上安装有支撑底板，所述支撑底板的顶端安装有蓄水箱，所述蓄水箱内设置有螺旋导热管，所述螺旋导热管的一端固定连接有出液管，所述支撑架的顶端安装有配液罐主体，所述配液罐主体内固定连接有内胆，且配液罐主体的顶端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有转动主轴，所述转动主轴上焊接有搅拌扇叶，所述内胆的底端连接有输液管道，所述输液管道的一端与螺旋导热管另一端密封连接。本实用新型，高温药液流入到螺旋导热管内，蓄水箱内水可快速吸热，使药液快速降温处理，提高配药效率，实用性强，同时两个连接杆使螺旋导热管更稳固，不易松动，使用寿命长。
4.目前，现有的液体配制罐在配置完成后，一般是通过通入清水进行清洗，但是有些较为粘稠的液体会粘黏在罐体内壁，仅通过清水冲洗往往无法清洗干净，还需要再次进行人工清理，影响清洗效率，且清洗完成后内部会有残留的水渍，影响下次液体配制的效果。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，包括罐体，所述罐体内部设置有搅拌结构，所述搅拌结构用于对罐体内部的液体进行充分混合，所述搅拌结构两侧均连接有刮料结构，所述刮料结构用于刮落粘黏在罐体内壁的粘稠状液体，所述罐体顶部设置有进料口，所述罐体底部设置有出料口；
6.干燥结构，所述干燥结构固定在所述罐体上方，所述干燥结构用于对罐体内部残留的液体进行干燥；
7.冷却结构，所述冷却结构固定在所述罐体外侧，所述冷却结构用于对罐体内部液体进行冷却。
8.优选的，所述搅拌结构包括驱动电机，所述驱动电机固定在所述罐体上方，所述驱动电机下方与安装板连接，所述安装板下方与搅拌杆连接，所述搅拌杆上固定有搅拌网。
9.优选的，所述刮料结构包括刮板，所述刮板一侧与连接板连接，所述连接板上方与连接块连接，所述连接块固定在安装板上。
10.优选的，所述干燥结构包括安装箱，所述安装箱内部固定有鼓风机，所述鼓风机一端与加热箱连接。
11.优选的，所述冷却结构包括冷却箱，所述冷却箱固定在所述罐体外表面，所述冷却
箱一侧设置有进液管，所述冷却箱另一侧设置有出液管。
12.优选的，所述罐体上方开设有限位滑槽。
13.优选的，所述安装板上方固定有限位杆，所述限位杆与限位滑槽相适配，所述限位杆设置有两个。
14.优选的，所述罐体下方设置有支腿，所述支腿下方连接有万向轮。
15.优选的，所述刮料结构设置有两个。
16.优选的，所述罐体表面可拆卸连接有控制面板。
17.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
18.本实用新型通过安装板带动连接板和刮板进行转动，使得刮板紧贴罐体内壁转动，配合清水冲洗，可将罐体内壁上粘黏的物料刮落，加快清洗效率，清洗完成后，通过控制鼓风机工作，将通过加热箱加热后的热风通入到罐体内部，对罐体内壁残留的水渍进行烘干，增强了液体配制罐的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型一实施例的配制罐的结构示意图；
20.图2为本实用新型一实施例的配制罐的剖视图；
21.图3为图2配制罐中搅拌结构的结构示意图；
22.图4为本实用新型一实施例的配制罐的顶部结构示意图。
23.图例说明：
24.1、罐体；2、搅拌结构；3、刮料结构；4、进料口；5、出料口；6、干燥结构；7、冷却结构；8、限位滑槽；9、限位杆；10、支腿；11、万向轮；12、控制面板；201、驱动电机；202、安装板；203、搅拌杆；204、搅拌网；31、刮板；32、连接板；33、连接块；61、安装箱；62、鼓风机；63、加热箱；71、冷却箱；72、进液管；73、出液管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一：
27.如图1-4所示，本实用新型的一种液体配制罐，包括罐体1，罐体1内部设置有搅拌结构2，搅拌结构2用于对罐体1内部的液体进行充分混合，搅拌结构2两侧均连接有刮料结构3，刮料结构3用于刮落粘黏在罐体1内壁的粘稠状液体，罐体1顶部设置有进料口4，罐体1底部设置有出料口5；干燥结构6，干燥结构6固定在罐体1上方，干燥结构6用于对罐体1内部残留的液体进行干燥；冷却结构7，冷却结构7固定在罐体1外侧，冷却结构7用于对罐体1内部液体进行冷却；通过控制面板12可以控制搅拌结构2工作，对通过出料口5通入的原料进行充分混合，通过刮料结构3可以刮落粘黏在罐体1内壁的粘稠状液体，通过干燥结构6可以干燥罐体1内部清洗后残留的水渍，通过冷却结构7可从外侧对罐体1内部液体进行冷却。
28.如图1和图3所示，罐体1下方设置有支腿10，支腿10下方连接有万向轮11，刮料结
构3设置有两个，罐体1表面可拆卸连接有控制面板12，搅拌结构2包括驱动电机201，驱动电机201固定在罐体1上方，驱动电机201下方与安装板202连接，安装板202下方与搅拌杆203连接，搅拌杆203上固定有搅拌网204；通过控制面板12可以控制驱动电机201工作，带动安装板202下方的搅拌杆203和搅拌网204进行转动，对罐体1内部的原料进行充分混合。
29.如图1和图2所示，刮料结构3包括刮板31，刮板31一侧与连接板32连接，连接板32上方与连接块33连接，连接块33固定在安装板202上，干燥结构6包括安装箱61，安装箱61内部固定有鼓风机62，鼓风机62一端与加热箱63连接；通过安装板202带动连接板32和刮板31进行转动，使得刮板31紧贴罐体1内壁转动，配合清水冲洗，可将罐体1内壁上粘黏的物料刮落，加快清洗效率，清洗完成后，通过控制鼓风机62工作，将通过加热箱63加热后的热风通入到罐体1内部，对罐体1内壁残留的水渍进行烘干，增强了液体配制罐的实用性。
30.实施例二：
31.如图1和图2所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：冷却结构7包括冷却箱71，冷却箱71固定在罐体1外表面，冷却箱71一侧设置有进液管72，冷却箱71另一侧设置有出液管73；通过进液管72可向冷却箱71内加入冷却液，可从外侧对罐体1内部反应液体进行冷却，冷却箱71内冷却液可快速吸热，使药液快速降温处理，提高配药效率，实用性强。
32.如图1和图4所示，罐体1上方开设有限位滑槽8，安装板202上方固定有限位杆9，限位杆9与限位滑槽8相适配，限位杆9设置有两个；通过限位杆9下方与安装板202固定，限位杆9上方只能在限位滑槽8中进行转动，限定了限位杆9的位置，进而限定了安装板202和刮板31的位置，避免长时间的工作，造成安装板202和刮板31的发生偏移，增强了刮料的稳定性。
33.工作原理：工作人员通过控制面板12可以控制搅拌结构2工作，对通过出料口5通入的原料进行充分混合，通过刮料结构3可以刮落粘黏在罐体1内壁的粘稠状液体，通过干燥结构6可以干燥罐体1内部清洗后残留的水渍，通过冷却结构7可从外侧对罐体1内部液体进行冷却，通过安装板202带动连接板32和刮板31进行转动，使得刮板31紧贴罐体1内壁转动，配合清水冲洗，可将罐体1内壁上粘黏的物料刮落，加快清洗效率，清洗完成后，通过控制鼓风机62工作，将通过加热箱63加热后的热风通入到罐体1内部，对罐体1内壁残留的水渍进行烘干，增强了液体配制罐的实用性，通过进液管72可向冷却箱71内加入冷却液，可从外侧对罐体1内部反应液体进行冷却，冷却箱71内冷却液可快速吸热，使药液快速降温处理，提高配药效率，实用性强。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种液体配制罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内部设置有搅拌结构(2)，所述搅拌结构(2)用于对罐体(1)内部的液体进行充分混合，所述搅拌结构(2)两侧均连接有刮料结构(3)，所述刮料结构(3)用于刮落粘黏在罐体(1)内壁的粘稠状液体，所述罐体(1)顶部设置有进料口(4)，所述罐体(1)底部设置有出料口(5)，所述罐体(1)上方固定有干燥结构(6)，所述干燥结构(6)用于对罐体(1)内部残留的液体进行干燥。2.根据权利要求1所述的一种液体配制罐，其特征在于：所述搅拌结构(2)包括驱动电机(201)，所述驱动电机(201)固定在所述罐体(1)上方，所述驱动电机(201)下方与安装板(202)连接，所述安装板(202)下方与搅拌杆(203)连接，所述搅拌杆(203)上固定有搅拌网(204)。3.根据权利要求1所述的一种液体配制罐，其特征在于：所述刮料结构(3)包括刮板(31)，所述刮板(31)一侧与连接板(32)连接，所述连接板(32)上方与连接块(33)连接，所述连接块(33)固定在安装板(202)上。4.根据权利要求1所述的一种液体配制罐，其特征在于：所述干燥结构(6)包括安装箱(61)，所述安装箱(61)内部固定有鼓风机(62)，所述鼓风机(62)一端与加热箱(63)连接。5.根据权利要求1所述的一种液体配制罐，其特征在于：所述罐体(1)外侧固定有冷却结构(7)，所述冷却结构(7)用于对罐体(1)内部液体进行冷却，所述冷却结构(7)包括冷却箱(71)，所述冷却箱(71)固定在所述罐体(1)外表面，所述冷却箱(71)一侧设置有进液管(72)，所述冷却箱(71)另一侧设置有出液管(73)。6.根据权利要求1所述的一种液体配制罐，其特征在于：所述罐体(1)上方开设有限位滑槽(8)。7.根据权利要求2所述的一种液体配制罐，其特征在于：所述安装板(202)上方固定有限位杆(9)，所述限位杆(9)与限位滑槽(8)相适配，所述限位杆(9)设置有两个。8.根据权利要求1所述的一种液体配制罐，其特征在于：所述罐体(1)下方设置有支腿(10)，所述支腿(10)下方连接有万向轮(11)。9.根据权利要求1所述的一种液体配制罐，其特征在于：所述刮料结构(3)设置有两个。10.根据权利要求1所述的一种液体配制罐，其特征在于：所述罐体(1)表面可拆卸连接有控制面板(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种液体配制罐，包括罐体，罐体内部设置有搅拌结构，搅拌结构用于对罐体内部的液体进行充分混合，搅拌结构两侧均连接有刮料结构，刮料结构用于刮落粘黏在罐体内壁的粘稠状液体，罐体顶部设置有进料口，罐体底部设置有出料口；干燥结构，干燥结构固定在罐体上方，干燥结构用于对罐体内部残留的液体进行干燥。该液体配制罐通过安装板带动连接板和刮板进行转动，使得刮板紧贴罐体内壁转动，配合清水冲洗，可将罐体内壁上粘黏的物料刮落，加快清洗效率，清洗完成后，通过控制鼓风机工作，将通过加热箱加热后的热风通入到罐体内部，对罐体内壁残留的水渍进行烘干，增强了液体配制罐的实用性。液体配制罐的实用性。液体配制罐的实用性。


技术研发人员：朱勇 陈永坤 满正厚
受保护的技术使用者：苏州爱科仕智造科技有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/8/26