一种高剩磁铁氧体用磁粉制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁粉制备技术领域，尤其涉及一种高剩磁铁氧体用磁粉制备装置。


背景技术：

2.高剩磁铁氧体用磁粉是由磁铁氧性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料，其特殊的软磁性能使其在许多应用场合具有其他磁性材料难以比拟的优势。21世纪以来，科技进步需要各种高性能的电子器件，由此对磁粉芯提出了更高的要求。磁粉芯具有品质因数高、高频损耗低、价格低廉等特点，在高频电感铁芯领域具有广泛的应用前景。
3.高剩磁铁氧体用磁粉在制备时，需要将多种金属原料粉末进行混合，传统剩磁铁氧体用磁粉制备装置在使用时，多数无法对搅拌桶内壁进行清扫，导致粘连在搅拌桶内部的磁粉无法取出，需要工作人员打开搅拌桶，手动将磁粉进行取出，增加了工作人员不必要的工作量，不便于用户使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高剩磁铁氧体用磁粉制备装置，用于解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高剩磁铁氧体用磁粉制备装置，包括底座，所述底座的顶部设置有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设置有电机，所述搅拌桶的内壁顶部转动连接有第一转轴，所述搅拌桶的内壁顶部转动连接有第二转轴，且第一转轴与第二转轴延伸至搅拌桶的外部，所述第一转轴的底部固定连接有螺旋搅拌杆，所述搅拌桶的顶部设置有传动组件，所述搅拌桶的内部设置有清扫组件。
7.优选的，所述传动组件包括固定套接在第一转轴外部的第一齿轮，所述第一转轴的顶部与电机的输出端固定连接。
8.优选的，所述第二转轴的外部固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间活动套接有同一个链条。
9.优选的，所述清扫组件包括开设在搅拌桶内壁的圆形滑槽，所述圆形滑槽的内部滑动连接有圆形齿条，所述圆形齿条的底部固定连接有四个相对应分布的圆筒刷，通过设置的清扫组件，即可对搅拌桶内壁进行清扫。
10.优选的，所述第二转轴的外部固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮与圆形齿条之间啮合连接。
11.优选的，所述底座的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量四个，且呈相对应分布，所述搅拌桶的顶部开设有下料口，所述搅拌桶的底部开设有出料口。
12.优选的，所述搅拌桶的顶部固定连接有支撑架，所述电机固定安装在支撑架上，通过设置的支撑架，从而使得电机在转动时，不会发生空转的现象。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机的启动，带动第一转轴转动，第一齿轮转动，螺旋搅拌杆转动，通过螺旋搅拌杆的转动，即可对搅拌桶内部的金属原料粉末进行混合搅拌，由于第一齿轮与第二齿轮之间活动套接有同一个链条，第一齿轮的转动，带动链条移动，第二齿轮转动，第二转轴转动，第三齿轮转动，由于第三齿轮与圆形齿条啮合连接，通过第三齿轮转动，使得圆形齿条转动，带动圆筒刷转动，通过圆筒刷的转动，即可对搅拌桶内壁上粘连的磁粉进行清扫，通过设置的以上结构，可将金属原料粉末进行更好的混合，同时可对搅拌桶内壁上粘连的磁粉进行清扫，避免了传统的需要工作人员打开搅拌桶，手动将磁粉进行取出，增加了工作人员不必要的工作量的弊端，减少了工作人员不必要的工作量，大大的方便了用户使用。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型剖视的结构示意图；
16.图3为本实用新型局部剖视的结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a部分的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支撑柱；3、搅拌桶；4、下料口；5、出料口；6、支撑架；7、电机；8、第一转轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、链条；12、第二转轴；13、第三齿轮；14、圆形滑槽；15、圆形齿条；16、圆筒刷；17、螺旋搅拌杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：参照图1-4，一种高剩磁铁氧体用磁粉制备装置，包括底座1，底座1的顶部设置有搅拌桶3，搅拌桶3的顶部设置有电机7，搅拌桶3的内壁顶部转动连接有第一转轴8，搅拌桶3的内壁顶部转动连接有第二转轴12，且第一转轴8与第二转轴12延伸至搅拌桶3的外部，第一转轴8的底部固定连接有螺旋搅拌杆17，搅拌桶3的顶部设置有传动组件，搅拌桶3的内部设置有清扫组件，传动组件包括固定套接在第一转轴8外部的第一齿轮9，第一转轴8的顶部与电机7的输出端固定连接，第二转轴12的外部固定套接有第二齿轮10，第一齿轮9与第二齿轮10之间活动套接有同一个链条11，清扫组件包括开设在搅拌桶3内壁的圆形滑槽14，圆形滑槽14的内部滑动连接有圆形齿条15，圆形齿条15的底部固定连接有四个相对应分布的圆筒刷16，通过设置的清扫组件，即可对搅拌桶3内壁进行清扫，第二转轴12的外部固定套接有第三齿轮13，第三齿轮13与圆形齿条15之间啮合连接，底座1的底部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的数量四个，且呈相对应分布，搅拌桶3的顶部开设有下料口4，搅拌桶3的底部开设有出料口5，搅拌桶3的顶部固定连接有支撑架6，电机7固定安装在支撑架6上，通过设置的支撑架6，从而使得电机7在转动时，不会发生空转的现象。
21.在使用时：在需要对高剩磁铁氧体用磁粉进行制备时，首先将金属原料粉末从下料口4倒入搅拌桶3的内部，随后启动电机7，通过电机7输出端的转动，即可带动第一转轴8
开始转动，随后带动第一齿轮9转动，同时带动螺旋搅拌杆17开始转动，通过螺旋搅拌杆17的转动，即可对搅拌桶3内部的金属原料粉末进行混合搅拌，由于第一齿轮9与第二齿轮10之间活动套接有同一个链条11，从而通过第一齿轮9的转动，即可带动链条11开始移动，通过链条11的移动，随后带动第二齿轮10开始转动，通过第二齿轮10的转动，从而带动第二转轴12开始转动，这时带动第三齿轮13开始转动，由于第三齿轮13与圆形齿条15啮合连接，从而通过第三齿轮13的转动，从而使得圆形齿条15开始转动，通过圆形齿条15滑动在圆形滑槽14的内部，从而使得圆形齿条15在转动时更加稳定，通过圆形齿条15的转动，即可带动圆筒刷16开始转动，通过圆筒刷16的转动，即可对搅拌桶3内壁上粘连的磁粉进行清扫，通过设置的以上结构，可将金属原料粉末进行更好的混合，同时可对搅拌桶3内壁上粘连的磁粉进行清扫，避免了传统的需要工作人员打开搅拌桶3，手动将磁粉进行取出，增加了工作人员不必要的工作量的弊端，减少了工作人员不必要的工作量，大大的方便了用户使用。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高剩磁铁氧体用磁粉制备装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有搅拌桶(3)，所述搅拌桶(3)的顶部设置有电机(7)，所述搅拌桶(3)的内壁顶部转动连接有第一转轴(8)，所述搅拌桶(3)的内壁顶部转动连接有第二转轴(12)，且第一转轴(8)与第二转轴(12)延伸至搅拌桶(3)的外部，所述第一转轴(8)的底部固定连接有螺旋搅拌杆(17)，所述搅拌桶(3)的顶部设置有传动组件，所述搅拌桶(3)的内部设置有清扫组件。2.根据权利要求1所述的一种高剩磁铁氧体用磁粉制备装置，其特征在于，所述传动组件包括固定套接在第一转轴(8)外部的第一齿轮(9)，所述第一转轴(8)的顶部与电机(7)的输出端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高剩磁铁氧体用磁粉制备装置，其特征在于，所述第二转轴(12)的外部固定套接有第二齿轮(10)，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(10)之间活动套接有同一个链条(11)。4.根据权利要求1所述的一种高剩磁铁氧体用磁粉制备装置，其特征在于，所述清扫组件包括开设在搅拌桶(3)内壁的圆形滑槽(14)，所述圆形滑槽(14)的内部滑动连接有圆形齿条(15)，所述圆形齿条(15)的底部固定连接有四个相对应分布的圆筒刷(16)。5.根据权利要求4所述的一种高剩磁铁氧体用磁粉制备装置，其特征在于，所述第二转轴(12)的外部固定套接有第三齿轮(13)，所述第三齿轮(13)与圆形齿条(15)之间啮合连接。6.根据权利要求1所述的一种高剩磁铁氧体用磁粉制备装置，其特征在于，所述底座(1)的底部固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的数量四个，且呈相对应分布，所述搅拌桶(3)的顶部开设有下料口(4)，所述搅拌桶(3)的底部开设有出料口(5)。7.根据权利要求1所述的一种高剩磁铁氧体用磁粉制备装置，其特征在于，所述搅拌桶(3)的顶部固定连接有支撑架(6)，所述电机(7)固定安装在支撑架(6)上。

技术总结
本实用新型公开了一种高剩磁铁氧体用磁粉制备装置，包括底座，所述底座的顶部设置有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设置有电机，所述搅拌桶的内壁顶部转动连接有第一转轴，所述搅拌桶的内壁顶部转动连接有第二转轴，且第一转轴与第二转轴延伸至搅拌桶的外部，所述第一转轴的底部固定连接有螺旋搅拌杆，所述搅拌桶的顶部设置有传动组件，所述搅拌桶的内部设置有清扫组件，通过设置的以上结构，可将金属原料粉末进行更好的混合，同时可对搅拌桶内壁上粘连的磁粉进行清扫，避免了传统的需要工作人员打开搅拌桶，手动将磁粉进行取出，增加了工作人员不必要的工作量的弊端，减少了工作人员不必要的工作量，大大的方便了用户使用。大大的方便了用户使用。大大的方便了用户使用。


技术研发人员：池林飞
受保护的技术使用者：浙江嘉兴南湖电子器材集团有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/8/26