聚缩水甘油的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工产品生产设备领域，具体涉及到聚缩水甘油的上料装置。


背景技术：

2.聚缩水甘油主要用作环保树脂释放剂、塑料和纤维改性剂、卤代烃类的稳定剂、食品保藏剂、杀菌剂、制冷系统干燥剂和芳烃萃取剂等。聚缩水甘油的衍生物是树脂、塑料、医药、农药和助剂等工业的原料。
3.目前，本公司生产的超支化聚缩水甘油主要以三羟甲基丙烷为引发剂，缩水甘油(环氧丙醇)为单体，甲基吡咯烷酮为溶剂，然后采用阴离子开环聚合，一步制备了超支化聚缩水甘油。
4.在制备聚缩水甘油的过程中，需要将三羟甲基丙烷、缩水甘油(环氧丙醇)、甲基吡咯烷酮汇集在一个反应釜内，然后才能制备，目前，三羟甲基丙烷、缩水甘油(环氧丙醇)、甲基吡咯烷酮都设有单独的上料装置，上料装置一般包括输送管路和罐体，在上料过程中，至少需要设置三个罐体才能满足三羟甲基丙烷、缩水甘油(环氧丙醇)、甲基吡咯烷酮的存放，如此一来，整个上料装置的体积偏大，会占用过多的空间，而且管路过于复杂，操作人员非常容易操作失误。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种体积偏小、管路简单、操作简易的聚缩水甘油的上料装置。
6.解决上述技术问题的技术方案如下：
7.聚缩水甘油的上料装置，包括储料罐，所述储料罐包括第一罐体、第二罐体、第三罐体，第一罐体与第二罐体之间为空心设计，第二罐体与第三罐体之间为空心设计，还包括；
8.第一输料组件、第二输料组件、第三输料组件、第一上料组件、第二上料组件、第三上料组件、分流阀；
9.所述第一输料组件的一端与第一罐体连通，另一端与三羟甲基丙烷存放设备连通；
10.所述第二输料组件的一端与第二罐体连通，另一端与缩水甘油(环氧丙醇)存放设备连通；
11.所述第三输料组件的一端与第三罐体连通，另一端与甲基吡咯烷酮存放设备连通；
12.所述第一上料组件的一端与第一罐体连通，另一端与聚缩水甘油反应设备连通；
13.所述第二上料组件的一端与第二罐体连通，另一端与聚缩水甘油反应设备连通；
14.所述第三上料组件的一端与第三罐体连通，另一端与聚缩水甘油反应设备连通；
15.所述第一输料组件包括第一输料管路，所述第二输料组件包括第二输料管路，所
述第三输料组件包括第三输料管路，所述第一输料管路、第二输料管路、第三输料管路的一端分别与第一罐体、第二罐体、第三罐体连接，另一端与分流阀连接。
16.进一步地，还包括主进料管，所述主进料管与分流阀固定连接，在主进料管与分流阀连接处设置有第一阀门、第二阀门、第三阀门。
17.进一步地，所述第一上料组件包括第一上料管、第一过滤部件、第一流量感应部件，所述第一上料管一端与第一罐体连接，另一端与第一过滤部件连接，第一过滤部件的另一端与第一流量感应部件连接。
18.进一步地，所述第二上料组件包括第二上料管、第二过滤部件、第二流量感应部件，所述第二上料管一端与第二罐体连接，另一端与第二过滤部件连接，第二过滤部件的另一端与第二流量感应部件连接。
19.进一步地，所述第三上料组件包括第三上料管、第三过滤部件、第三流量感应部件，所述第三上料管一端与第三罐体连接，另一端与第三过滤部件连接，第三过滤部件的另一端与第三流量感应部件连接。
20.本实用新型提供的聚缩水甘油的上料装置，与现有技术聚缩水甘油的上料装置相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将罐体设置成第一罐体、第二罐体、第三罐体，且第一罐体、第二罐体、第三罐体都是单独的一个腔体，与现有技术比，缩小了装置体积，减小了制造成本，其次，第一罐体、第二罐体、第三罐体都是单独的输料组件以及上料组件，在避免物料发生混杂的情况下，减少阀门的使用，更利于操作人员操作。
附图说明
21.图1为本实用新型聚缩水甘油的上料装置的主视图；
22.图2为第一过滤部件、第二过滤部件、第三过滤部件的俯视图。
23.图3为分流阀与主进料管的俯视图。
24.附图中的标记：
25.储料罐1，第一罐体1-1，第二罐体1-2，第三罐体1-3，分流阀2，第一输料管路3，第二输料管路4，第三输料管路5，第一阀门6，第二阀门7，第三阀门8，第一上料管9，第一过滤部件10，第一流量感应部件11，第二上料管12，第二过滤部件13，第二流量感应部件14，第三上料管15，第三过滤部件16，第三流量感应部件17，主进料管18，主阀门19。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.如图1至图3所示，聚缩水甘油的上料装置，包括储料罐1，所述储料罐1包括第一罐体1-1、第二罐体1-2、第三罐体1-3，第一罐体1-1与第二罐体1-2之间为空心设计，第二罐体1-2与第三罐体1-3之间为空心设计，还包括；
28.第一输料组件、第二输料组件、第三输料组件、第一上料组件、第二上料组件、第三上料组件、分流阀2；
29.所述第一输料组件的一端与第一罐体1-1连通，另一端与三羟甲基丙烷存放设备连通；
30.所述第二输料组件的一端与第二罐体1-2连通，另一端与缩水甘油(环氧丙醇)存
放设备连通；
31.所述第三输料组件的一端与第三罐体1-3连通，另一端与甲基吡咯烷酮存放设备连通；
32.所述第一上料组件的一端与第一罐体1-1连通，另一端与聚缩水甘油反应设备连通；
33.所述第二上料组件的一端与第二罐体1-2连通，另一端与聚缩水甘油反应设备连通；
34.所述第三上料组件的一端与第三罐体1-3连通，另一端与聚缩水甘油反应设备连通；
35.所述第一输料组件包括第一输料管路3，所述第二输料组件包括第二输料管路4，所述第三输料组件包括第三输料管路5，所述第一输料管路3、第二输料管路4、第三输料管路5的一端分别与第一罐体1-1、第二罐体1-2、第三罐体1-3连接，另一端与分流阀2连接。
36.在本实施例中，第一罐体1-1存放三羟甲基丙烷，第二罐体1-2存放缩水甘油(环氧丙醇)，第三罐体1-3存放甲基吡咯烷酮，将三羟甲基丙烷、缩水甘油(环氧丙醇)、甲基吡咯烷酮输入到第一罐体1-1、第二罐体1-2、第三罐体1-3的过程中，将第一输料管路3一端连接在第一罐体1-1上，然后另一端连接在三羟甲基丙烷存放设备上，通过第一管路3将三羟甲基丙烷从三羟甲基丙烷存放设备中抽出到第一罐体1-1内，将第二输料管路4一端连接在第二罐体1-2上，另一端连接在缩水甘油(环氧丙醇)存放设备上，通过第二输料管路4将缩水甘油(环氧丙醇)从缩水甘油(环氧丙醇)存放设备中抽去到第二罐体1-2内，将第三输料管路5一端连接在第三罐体1-3上，另一端连接在甲基吡咯烷酮存放设备上，通过第三输料管路5将甲基吡咯烷酮从甲基吡咯烷酮存放设备中抽出到第三罐体1-3内；在上料时，三羟甲基丙烷、缩水甘油(环氧丙醇)、甲基吡咯烷酮分别通过第一上料组件、第二上料组件、第三上料组件输送至同一个反应设备中，最终实现聚缩水甘油的反应。
37.在本实施例中，储料罐1主要采用了第一罐体1-1、第二罐体1-2、第三罐体1-3三层结构设置，而且每层之间都为空心设计，如此设计是因为三羟甲基丙烷、缩水甘油(环氧丙醇)、甲基吡咯烷酮存在温差，防止在储料罐1中发生热传递，从而影响后续的使用，而且避免了多个储料罐1的使用，节约了成本。在本实施例中，通过分流阀2来实现三羟甲基丙烷、缩水甘油(环氧丙醇)、甲基吡咯烷酮只能进入到相对应的罐体内，避免物料的互窜。
38.还包括主进料管18，所述主进料管18与分流阀2固定连接，在主进料管18与分流阀2连接处设置有第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8。
39.在本实施例中，主进料管18上设有主阀门19，在抽出三羟甲基丙烷时，打开主阀门19，然后打开第一阀门6，关闭第二阀门7和第三阀门8，从而使三羟甲基丙烷抽入到第一罐体1-1内，在抽出缩水甘油(环氧丙醇)时，打开主阀门19，然后打开第二阀门7，关闭第一阀门和第三阀门8，从而使缩水甘油(环氧丙醇)抽入到第二罐体1-2内，在抽出甲基吡咯烷酮时，打开主阀门19，然后打开第三阀门8，关闭第一阀门6和第二阀门7，从而使甲基吡咯烷酮抽入到第三罐体1-3内，分流阀2不仅仅能对三羟甲基丙烷、缩水甘油(环氧丙醇)、甲基吡咯烷酮进行分流，而且有利于主进料管18与分流阀19的连接，和第一输料管路3、第二输料管路4、第三输料管路5与分流阀2的连接，并且可以集中第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8的设置，以利于操作人员操作。
40.所述第一上料组件包括第一上料管9、第一过滤部件10、第一流量感应部件11，所述第一上料管9一端与第一罐体1-1连接，另一端与第一过滤部件10连接，第一过滤部件10的另一端与第一流量感应部件11连接。
41.在本实施例中，在对三羟甲基丙烷上料过程中，通过第一上料管9、第一过滤部件10、第一流量感应部件11将三羟甲基丙烷从第一罐体1-1内抽入到聚缩水甘油的反应设备中，此过程中，第一过滤部件10对三羟甲基丙烷进行过滤，并且通过第一流量感应部件11控制三羟甲基丙烷从第一罐体1-1内抽出的量，以防上料过多。
42.所述第二上料组件包括第二上料管12、第二过滤部件13、第二流量感应部件14，所述第二上料管12一端与第二罐体1-2连接，另一端与第二过滤部件13连接，第二过滤部件13的另一端与第二流量感应部件14连接。
43.在本实施例中，在对缩水甘油(环氧丙醇)上料过程中，通过第二上料管12、第二过滤部件13、第二流量感应部件14将缩水甘油(环氧丙醇)从第二罐体1-2内抽入到聚缩水甘油的反应设备中，此过程中，第二过滤部件13对缩水甘油(环氧丙醇)进行过滤，并且通过第二流量感应部件14控制缩水甘油(环氧丙醇)从第二罐体1-2内抽出的量，以防止上料过多。所述第三上料组件包括第三上料管15、第三过滤部件16、第三流量感应部件17，所述第三上料管15一端与第三罐体1-3连接，另一端与第三过滤部件16连接，第三过滤部件16的另一端与第三流量感应部件17连接。
44.在本实施例中，在对甲基吡咯烷酮上料过程中，通过第三上料管15、第三过滤部件16、第三流量感应部件17将甲基吡咯烷酮从第三罐体1-3内抽入到聚缩水甘油的反应设备中，此过程中，第三过滤部件16对甲基吡咯烷酮进行过滤，并且通过第三流量感应部件17控制甲基吡咯烷酮从第三罐体1-3内抽出的量，以防止上料过多。
45.最后应当说明：以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，更不是限制本实用新型的保护范围；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离权利要求的保护范围。

技术特征：
1.聚缩水甘油的上料装置，包括储料罐（1），所述储料罐（1）包括第一罐体（1-1）、第二罐体（1-2）、第三罐体（1-3），第一罐体（1-1）与第二罐体（1-2）之间为空心设计，第二罐体（1-2）与第三罐体（1-3）之间为空心设计，其特征在于，还包括；第一输料组件、第二输料组件、第三输料组件、第一上料组件、第二上料组件、第三上料组件、分流阀（2）；所述第一输料组件的一端与第一罐体（1-1）连通，另一端与三羟甲基丙烷存放设备连通；所述第二输料组件的一端与第二罐体（1-2）连通，另一端与缩水甘油存放设备连通；所述第三输料组件的一端与第三罐体（1-3）连通，另一端与甲基吡咯烷酮存放设备连通；所述第一上料组件的一端与第一罐体（1-1）连通，另一端与聚缩水甘油反应设备连通；所述第二上料组件的一端与第二罐体（1-2）连通，另一端与聚缩水甘油反应设备连通；所述第三上料组件的一端与第三罐体（1-3）连通，另一端与聚缩水甘油反应设备连通；所述第一输料组件包括第一输料管路（3），所述第二输料组件包括第二输料管路（4），所述第三输料组件包括第三输料管路（5），所述第一输料管路（3）、第二输料管路（4）、第三输料管路（5）的一端分别与第一罐体（1-1）、第二罐体（1-2）、第三罐体（1-3）连接，另一端与分流阀（2）连接。2.根据权利要求1所述的聚缩水甘油的上料装置，其特征在于；还包括主进料管（18），所述主进料管（18）与分流阀（2）固定连接，在主进料管（18）与分流阀（2）连接处设置有第一阀门（6）、第二阀门（7）、第三阀门（8）。3.根据权利要求1所述的聚缩水甘油的上料装置，其特征在于，所述第一上料组件包括第一上料管（9）、第一过滤部件（10）、第一流量感应部件（11），所述第一上料管（9）一端与第一罐体（1-1）连接，另一端与第一过滤部件（10）连接，第一过滤部件（10）的另一端与第一流量感应部件（11）连接。4.根据权利要求1所述的聚缩水甘油的上料装置，其特征在于；所述第二上料组件包括第二上料管（12）、第二过滤部件（13）、第二流量感应部件（14），所述第二上料管（12）一端与第二罐体（1-2）连接，另一端与第二过滤部件（13）连接，第二过滤部件（13）的另一端与第二流量感应部件（14）连接。5.根据权利要求1所述的聚缩水甘油的上料装置，其特征在于；所述第三上料组件包括第三上料管（15）、第三过滤部件（16）、第三流量感应部件（17），所述第三上料管（15）一端与第三罐体（1-3）连接，另一端与第三过滤部件（16）连接，第三过滤部件（16）的另一端与第三流量感应部件（17）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种聚缩水甘油的上料装置，包括储料罐，所述储料罐包括第一罐体、第二罐体、第三罐体，第一罐体与第二罐体之间为空心设计，第二罐体与第三罐体之间为空心设计，还包括；第一输料组件、第二输料组件、第三输料组件、第一上料组件、第二上料组件、第三上料组件、分流阀。本实用新型结构更简单、体积小、占用面积小，操作更加简易。操作更加简易。操作更加简易。


技术研发人员：陈文阳 李康
受保护的技术使用者：常州市华人化工有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/8/26