一种工具磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，特别是涉及一种工具磨床。


背景技术：

2.磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一，而磨床即是进行磨削加工的机床，其主要应用在机械零件精密加工过程中，随着高精度、高硬度机械零件数量的增加以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长；
3.如授权公告号为cn210255523u的实用新型所公开的一种工具磨床，包括支架，设置在支架上的加工平台，设置在加工平台上的打磨装置，设置在打磨装置上的冷却装置和设置在加工平台上的夹持装置，所述的夹持装置包括设置在加工平台上的夹持平台，设置在夹持平台上的放置槽，设置在放置槽中间的夹持槽，设置在支架上的液压杆，设置在液压杆顶部的推动块，通过活栓设置在夹持槽底部两侧的两个夹持块，所述的液压杆顶部贯穿夹持平台与加工平台，所述的推动块设置在两个夹持块中间，所述的推动块呈等腰梯形，所述的夹持块呈直角梯形，所述的夹持块与推动块斜边相接。然而该技术方案在应用的过程中通过推动块推动夹持块对工件进行夹持固定，而被夹持的工件需要是一定的尺寸，否则无法被夹持，存在着不能方便快捷且稳固的对根据需求对不同尺寸工件进行夹持固定，适用性较低的技术问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种工具磨床，能解决通过推动块推动夹持块对工件进行夹持固定，而被夹持的工件需要是一定的尺寸，否则无法被夹持，存在着不能方便快捷且稳固的对根据需求对不同尺寸工件进行夹持固定，适用性较低的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种工具磨床，包括架体，所述架体的顶端固定连接有台板，所述台板顶部一侧的后端设置有固定架，所述固定架顶部的一侧设置有液压缸，所述液压缸的底端插接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的底端设置有磨盘，所述固定架顶部的一侧设置有冷却液储存箱，所述台板顶部的两侧分别固定连接有固定竖板，所述固定竖板之间的顶部设置有载板，所述载板下方的固定竖板之间设置有夹持结构，所述台板底部的一侧设置有回收机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持结构包括夹持竖板，所述夹持竖板设置在载板顶部的两侧，所述载板内部的中间位置处设置有预留槽，所述固定竖板之间靠近底部的中间位置处设置有调节杆，所述调节杆外部的两侧分别设置有调节转盘，所述调节转盘一侧的调节杆外部分别设置有移动竖板，所述移动竖板顶端的中间位置处分别固定连接有连接杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收机构包括回收槽，所述回收槽设置在台板底部的一侧，所述台板内部的一侧设置有导液槽，所述回收槽内部两侧的顶部分别固定连接有定位卡槽，所述回收槽内部两侧之间的顶部设置有净化滤网，所述台板顶部的另一侧设置有循环泵，所述冷却液储存箱前端的一侧插接有回收管，所述回收槽一侧的底部插接有抽液管，所述抽液管的顶端贯穿台板和循环泵的输入端固定连接，所述净化滤网的两侧分别固定连接有安装卡块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却液储存箱底部的一侧插接有冷却液输送管，所述冷却液输送管的底端贯穿固定架的顶部，所述冷却液输送管的底端设置有冷却液出口。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节杆的外部设置有外螺纹，所述调节转盘的内部分别设置有和外螺纹相配合的内螺纹，所述连接杆的顶端贯穿预留槽和夹持竖板的底端固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装卡块分别插接进定位卡槽的内部，所述回收管的底端和循环泵的输出端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过在载板下方的固定竖板之间设置有夹持结构，在使用时将需要进行磨削加工的工件放置在载板上，随后转动调节转盘在调节杆外部相向移动，并推动移动竖板相向移动，从而通过连接杆带动夹持竖板相向移动直至将工件进行夹持稳定，以此达到了对工件进行固定的目的，并通过预留槽对连接杆进行稳定，从而确保夹持竖板在被调节移动时的稳定性，并且还可根据工件大小调整夹持宽度，适用性更强，同时还可根据磨削位置要求将工件固定在载板上不同位置；
13.2、通过在台板底部的一侧设置有回收机构，在使用时通过导液槽将冷却液导流至回收槽内部，同时通过净化滤网对冷却液进行净化处理，将其内混杂的工件碎屑滤除，通过循环泵和抽液管可将回收净化后的冷却液抽取并通过回收管循环输送至冷却液储存箱内部，从而实现对冷却液进行回收处理再利用的效果，提高冷却液的重复使用率，降低磨床运行成本，并且还便于将净化滤网进行拆卸清理以确保回收净化处理效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的载板立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的移动竖板立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
18.其中：1、架体；2、回收槽；3、台板；4、导液槽；5、调节转盘；6、固定架；7、驱动轴；8、磨盘；9、驱动电机；10、伸缩杆；11、液压缸；12、冷却液储存箱；13、夹持竖板；14、冷却液输送管；15、冷却液出口；16、调节杆；17、固定竖板；18、回收管；19、循环泵；20、抽液管；21、预留槽；22、载板；23、连接杆；24、移动竖板；25、定位卡槽；26、安装卡块；27、净化滤网。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下
面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例
21.请参照图1-4所示，本实用新型提供一种工具磨床，包括架体1，架体1的顶端固定连接有台板3，台板3顶部一侧的后端设置有固定架6，台板3顶部的两侧分别固定连接有固定竖板17，固定竖板17之间的顶部设置有载板22，固定架6顶部的一侧设置有液压缸11，液压缸11的底端插接有伸缩杆10，伸缩杆10的底端设置有驱动电机9，驱动电机9的输出端设置有驱动轴7，驱动轴7的底端设置有磨盘8，固定架6顶部的一侧设置有冷却液储存箱12，冷却液储存箱12底部的一侧插接有冷却液输送管14，冷却液输送管14的底端贯穿固定架6的顶部，冷却液输送管14的底端设置有冷却液出口15；
22.作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图2和图3所示，载板22下方的固定竖板17之间设置有夹持结构，夹持结构包括夹持竖板13，夹持竖板13设置在载板22顶部的两侧，载板22内部的中间位置处设置有预留槽21，固定竖板17之间靠近底部的中间位置处设置有调节杆16，调节杆16外部的两侧分别设置有调节转盘5，调节杆16的外部设置有外螺纹，调节转盘5的内部分别设置有和外螺纹相配合的内螺纹，调节转盘5一侧的调节杆16外部分别设置有移动竖板24，移动竖板24顶端的中间位置处分别固定连接有连接杆23，连接杆23的顶端贯穿预留槽21和夹持竖板13的底端固定连接，转动调节转盘5在调节杆16外部相向移动即可推动移动竖板24相向移动从而带动夹持竖板13相向移动对工件进行夹持固定，以此达到了对工件进行固定的目的，同时通过预留槽21对连接杆23进行限位确保夹持竖板13移动时的稳定性，并且还可根据工件大小调整夹持宽度，适用性更强，同时还可根据磨削位置要求将工件固定在载板22上不同位置；
23.将工件放置在载板22上，随后转动调节转盘5在调节杆16外部相向移动，并推动移动竖板24相向移动，从而通过连接杆23带动夹持竖板13相向移动直至将工件进行夹持稳定，以此对工件进行固定，并通过预留槽21对连接杆23进行稳定；
24.作为本实施例进一步的实施方式，如图1和图4所示，台板3底部的一侧设置有回收机构，回收机构包括回收槽2，回收槽2设置在台板3底部的一侧，台板3内部的一侧设置有导液槽4，回收槽2内部两侧的顶部分别固定连接有定位卡槽25，回收槽2内部两侧之间的顶部设置有净化滤网27，通过净化滤网27对冷却液进行净化处理，将其内混杂的工件碎屑滤除，净化滤网27的两侧分别固定连接有安装卡块26，安装卡块26分别插接进定位卡槽25的内部，台板3顶部的另一侧设置有循环泵19，冷却液储存箱12前端的一侧插接有回收管18，回收管18的底端和循环泵19的输出端固定连接，回收槽2一侧的底部插接有抽液管20，抽液管20的顶端贯穿台板3和循环泵19的输入端固定连接，通过循环泵19将净化处理后的冷却液循环导流至冷却液储存箱12内进行再次利用，从而实现对冷却液进行回收处理再利用的效果，提高冷却液的重复使用率，降低磨床运行成本，并且还便于将净化滤网27进行拆卸清理以确保回收净化处理效果；
25.通过导液槽4将冷却液导流至回收槽2内部，同时通过净化滤网27对冷却液进行净
化处理，通过循环泵19和抽液管20可将回收净化后的冷却液抽取并通过回收管18循环输送至冷却液储存箱12内部再利用；
26.具体工作原理：
27.在使用磨床时，首先将需要进行磨削加工的工件放置在载板22上，随后转动调节转盘5在调节杆16外部相向移动，并推动移动竖板24相向移动，从而通过连接杆23带动夹持竖板13相向移动直至将工件进行夹持稳定，并通过预留槽21对连接杆23进行稳定，随后启动驱动电机9通过驱动轴7带动磨盘8转动，同时启动液压缸11驱动伸缩杆10将磨盘8向下推进至工件表面进行磨削加工，与此同时通过冷却液出口15流出的冷却液对磨盘8以及工件表面继续冷却降温处理，与此同时通过导液槽4将冷却液导流至回收槽2内部，同时通过净化滤网27对冷却液进行净化处理，通过循环泵19和抽液管20可将回收净化后的冷却液抽取并通过回收管18循环输送至冷却液储存箱12内部再利用，磨削加工完成后将净化滤网27从回收槽2内抽出可对滤除下来的碎屑进行清理以便后续的磨削加工工作。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种工具磨床，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的顶端固定连接有台板(3)，所述台板(3)顶部一侧的后端设置有固定架(6)，所述固定架(6)顶部的一侧设置有液压缸(11)，所述液压缸(11)的底端插接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的底端设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端设置有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的底端设置有磨盘(8)，所述固定架(6)顶部的一侧设置有冷却液储存箱(12)，所述台板(3)顶部的两侧分别固定连接有固定竖板(17)，所述固定竖板(17)之间的顶部设置有载板(22)，所述载板(22)下方的固定竖板(17)之间设置有夹持结构，所述台板(3)底部的一侧设置有回收机构。2.根据权利要求1所述的一种工具磨床，其特征在于：所述夹持结构包括夹持竖板(13)，所述夹持竖板(13)设置在载板(22)顶部的两侧，所述载板(22)内部的中间位置处设置有预留槽(21)，所述固定竖板(17)之间靠近底部的中间位置处设置有调节杆(16)，所述调节杆(16)外部的两侧分别设置有调节转盘(5)，所述调节转盘(5)一侧的调节杆(16)外部分别设置有移动竖板(24)，所述移动竖板(24)顶端的中间位置处分别固定连接有连接杆(23)。3.根据权利要求1所述的一种工具磨床，其特征在于：所述回收机构包括回收槽(2)，所述回收槽(2)设置在台板(3)底部的一侧，所述台板(3)内部的一侧设置有导液槽(4)，所述回收槽(2)内部两侧的顶部分别固定连接有定位卡槽(25)，所述回收槽(2)内部两侧之间的顶部设置有净化滤网(27)，所述台板(3)顶部的另一侧设置有循环泵(19)，所述冷却液储存箱(12)前端的一侧插接有回收管(18)，所述回收槽(2)一侧的底部插接有抽液管(20)，所述抽液管(20)的顶端贯穿台板(3)和循环泵(19)的输入端固定连接，所述净化滤网(27)的两侧分别固定连接有安装卡块(26)。4.根据权利要求1所述的一种工具磨床，其特征在于：所述冷却液储存箱(12)底部的一侧插接有冷却液输送管(14)，所述冷却液输送管(14)的底端贯穿固定架(6)的顶部，所述冷却液输送管(14)的底端设置有冷却液出口(15)。5.根据权利要求2所述的一种工具磨床，其特征在于：所述调节杆(16)的外部设置有外螺纹，所述调节转盘(5)的内部分别设置有和外螺纹相配合的内螺纹，所述连接杆(23)的顶端贯穿预留槽(21)和夹持竖板(13)的底端固定连接。6.根据权利要求3所述的一种工具磨床，其特征在于：所述安装卡块(26)分别插接进定位卡槽(25)的内部，所述回收管(18)的底端和循环泵(19)的输出端固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种工具磨床，包括架体，所述架体的顶端固定连接有台板，所述台板顶部一侧的后端设置有固定架，所述固定架顶部的一侧设置有液压缸，所述液压缸的底端插接有伸缩杆。通过在载板下方的固定竖板之间设置有夹持结构，在使用时将需要进行磨削加工的工件放置在载板上，随后转动调节转盘在调节杆外部相向移动，并推动移动竖板相向移动，从而通过连接杆带动夹持竖板相向移动直至将工件进行夹持稳定，以此达到了对工件进行固定的目的，并通过预留槽对连接杆进行稳定，从而确保夹持竖板在被调节移动时的稳定性，并且还可根据工件大小调整夹持宽度，适用性更强，同时还可根据磨削位置要求将工件固定在载板上不同位置。据磨削位置要求将工件固定在载板上不同位置。据磨削位置要求将工件固定在载板上不同位置。


技术研发人员：张世友 方贵成 张英
受保护的技术使用者：大连万江工具有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/8/26