一种全涤起绒面料的拉毛结构的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工设备技术领域，具体为一种全涤起绒面料及其拉毛结构。


背景技术：

2.随着社会不断的发展，毛绒面料也被广泛的使用，由于缺少毛绒面料的原材料，因此采用一些其他材料进行仿真，并且所材料的材料具有高耐磨效果，而仿真高耐磨毛绒面料是其中的一种，该毛绒面料在加工时需要使用到拉毛装置。
3.中国专利授权公告号cn211945771u，授权公告日2020.11.17，本实用新型公开了一种短毛绒面料的拉毛设备，包括主体和收卷装置，所述主体内部的两端均设置有拉毛板，且拉毛板外部的一端安装有拉毛底板，所述拉毛板外部的另一端设置有阻尼铰链，所述主体底部前端的外部安装有辅助装置，且辅助装置底部的外部设置有设备框，所述设备框前端的外部安装有防护装置。该短毛绒面料的拉毛设备通过收卷装置、伺服电机、连接轴和衔接块的设置，能够在使用过程中对较长的待拉毛面料进行事先的收卷，避免在后续拉毛过程中因布料较长拖拉至地面，附着有较多的灰尘，且也便于后续把面料卷出进行拉毛，同时使用者可根据使用需要利用液压气缸的作用使得收卷装置沿着滑轨进行上下的移动，为使用者的对面料的放置提供方便；
4.但是上述的拉毛装置在使用时由于不便对面料进行限位，面料在运输的过程中易出现偏移现象，若面料出现偏移时导致拉毛辊对面料处理效果不佳。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全涤起绒面料及其拉毛结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全涤起绒面料，包括基布层、起绒层，基布层的顶部与起绒层的底部固定连接，且起绒层由涤纶纤维编织的纱线织成。
9.一种全涤起绒面料的拉毛结构，包括工作台，所述工作台的顶部中间固定连接有外壳，所述外壳内转动连接有拉毛辊，所述工作台的顶部两端分别设置有放料辊和收卷辊，所述放料辊与拉毛辊之间设置有第一导向辊，所述收卷辊与拉毛辊之间设置有第二导向辊，所述第一导向辊的两端转动连接有第一安装座，所述第二导向辊的两端转动连接有第二安装座，所述第一安装座和第二安装座的底部与工作台固定连接，所述第一导向辊和第二导向辊上均设置有防止面料偏移的限位机构，限位机构包括套环、限位板，所述第一导向辊和第二导向辊上均套设有两个套环，所述套环的内侧固定连接有限位板，所述限位板设置为圆环形，且限位板的内径与套环的内径相同，所述外壳上设置有同步调节第一导向辊
和第二导向辊上的限位机构的调节机构。
10.优选的，所述工作台的底部固定连接有底座。
11.优选的，调节机构包括第一固定座、第二固定座、螺杆、连接杆、旋钮、移动块，所述第一固定座固定连接在外壳的顶部中间，所述第一固定座的两端均转动连接有螺杆，所述螺杆远离第一固定座的一侧转动连接有第二固定座，所述第二固定座与外壳固定连接，所述螺杆远离第一固定座的一端固定连接有旋钮，所述连接杆设置为倒置的凵字形，所述移动块上开设有与螺杆相匹配的螺孔，所述移动块螺纹配合于螺杆上，所述连接杆的中间与移动块可拆卸式连接，所述连接杆的两端分别与第一导向辊和第二导向辊的套环固定连接。
12.优选的，所述移动块的顶部固定连接有安装板，所述连接杆和安装板上均开设有相互匹配的安装孔，且安装孔内配合有固定螺栓。
13.优选的，所述第一导向辊和第二导向辊的大小和形状均相同，且第一导向辊与拉毛辊之间的距离和第二导向辊与拉毛辊之间的距离相同。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种全涤起绒面料及其拉毛结构。具备以下有益效果：
16.1、该全涤起绒面料的拉毛结构，通过在第一导向辊和第二导向辊的两端均设置有套环和限位板，根据需要判断是否调节限位板所处位置，调节时，旋转旋钮，旋钮带动螺杆旋转，螺杆在旋转时会带动移动块向一端移动，移动块通过倒置的凵字形连接杆同步带动第一导向辊和第二导向辊上的套环同步运动，从而能够对套环一侧的限位板进行同步调节，因此能够根据需要将限位板之间的距离调节到合适位置，通过限位板的作用下避免面料在运输的过程中出现偏移现象。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构俯视图；
19.图3为本实用新型图1中a处结构放大图；
20.图4为本实用新型图1中b处结构放大图；
21.图5为本实用新型面料结构示意图。
22.图中：1底座、2工作台、3外壳、4拉毛辊、5放料辊、6收卷辊、7第一安装座、8第二安装座、9第一导向辊、10第二导向辊、11第一固定座、12螺杆、13第二固定座、14旋钮、15连接杆、16限位板、17套环、18移动块、19安装板、20固定螺栓、21基布层、22起绒层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.本实用新型实施例提供一种全涤起绒面料，如图5所示，包括基布层21、起绒层22，基布层21的顶部与起绒层22的底部固定连接，且起绒层22由涤纶纤维编织的纱线织成。
25.一种全涤起绒面料的拉毛结构，如图1-4所示，包括工作台2，工作台2的顶部中间固定连接有外壳3，外壳3内转动连接有拉毛辊4，工作台2的顶部两端分别设置有放料辊5和
收卷辊6，放料辊5与拉毛辊4之间设置有第一导向辊9，收卷辊6与拉毛辊4之间设置有第二导向辊10，第一导向辊9的两端转动连接有第一安装座7，第二导向辊10的两端转动连接有第二安装座8，第一安装座7和第二安装座8的底部与工作台2固定连接，第一导向辊9和第二导向辊10上均设置有防止面料偏移的限位机构，限位机构包括套环17、限位板16，第一导向辊9和第二导向辊10上均套设有两个套环17，套环17的内侧固定连接有限位板16，限位板16设置为圆环形，且限位板16的内径与套环17的内径相同，外壳3上设置有同步调节第一导向辊9和第二导向辊10上的限位机构的调节机构。
26.通过在第一导向辊9和第二导向辊10的两端均设置有套环17和限位板16，根据需要判断是否调节限位板16所处位置，调节时，旋转旋钮14，旋钮14带动螺杆12旋转，螺杆12在旋转时会带动移动块18向一端移动，移动块18通过倒置的凵字形连接杆15同步带动第一导向辊9和第二导向辊10上的套环17同步运动，从而能够对套环17一侧的限位板16进行同步调节，因此能够根据需要将限位板16之间的距离调节到合适位置，通过限位板16的作用下避免面料在运输的过程中出现偏移现象。
27.工作台2的底部固定连接有底座1。
28.调节机构包括第一固定座11、第二固定座13、螺杆12、连接杆15、旋钮14、移动块18，第一固定座11固定连接在外壳3的顶部中间，第一固定座11的两端均转动连接有螺杆12，螺杆12远离第一固定座11的一侧转动连接有第二固定座13，第二固定座13与外壳3固定连接，螺杆12远离第一固定座11的一端固定连接有旋钮14，连接杆15设置为倒置的凵字形，移动块18上开设有与螺杆12相匹配的螺孔，移动块18螺纹配合于螺杆12上，连接杆15的中间与移动块18可拆卸式连接，连接杆15的两端分别与第一导向辊9和第二导向辊10的套环17固定连接。
29.移动块18的顶部固定连接有安装板19，连接杆15和安装板19上均开设有相互匹配的安装孔，且安装孔内配合有固定螺栓20。
30.第一导向辊9和第二导向辊10的大小和形状均相同，且第一导向辊9与拉毛辊4之间的距离和第二导向辊10与拉毛辊4之间的距离相同。
31.工作原理：通过在第一导向辊9和第二导向辊10的两端均设置有套环17和限位板16，根据需要判断是否调节限位板16所处位置，调节时，旋转旋钮14，旋钮14带动螺杆12旋转，螺杆12在旋转时会带动移动块18向一端移动，移动块18通过倒置的凵字形连接杆15同步带动第一导向辊9和第二导向辊10上的套环17同步运动，从而能够对套环17一侧的限位板16进行同步调节，因此能够根据需要将限位板16之间的距离调节到合适位置，通过限位板16的作用下避免面料在运输的过程中出现偏移现象。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种全涤起绒面料的拉毛结构，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的顶部中间固定连接有外壳(3)，所述外壳(3)内转动连接有拉毛辊(4)，所述工作台(2)的顶部两端分别设置有放料辊(5)和收卷辊(6)，所述放料辊(5)与拉毛辊(4)之间设置有第一导向辊(9)，所述收卷辊(6)与拉毛辊(4)之间设置有第二导向辊(10)，所述第一导向辊(9)的两端转动连接有第一安装座(7)，所述第二导向辊(10)的两端转动连接有第二安装座(8)，所述第一安装座(7)和第二安装座(8)的底部与工作台(2)固定连接，所述第一导向辊(9)和第二导向辊(10)上均设置有防止面料偏移的限位机构，限位机构包括套环(17)、限位板(16)，所述第一导向辊(9)和第二导向辊(10)上均套设有两个套环(17)，所述套环(17)的内侧固定连接有限位板(16)，所述限位板(16)设置为圆环形，且限位板(16)的内径与套环(17)的内径相同，所述外壳(3)上设置有同步调节第一导向辊(9)和第二导向辊(10)上的限位机构的调节机构。2.根据权利要求1所述的一种全涤起绒面料的拉毛结构，其特征在于：所述工作台(2)的底部固定连接有底座(1)。3.根据权利要求2所述的一种全涤起绒面料的拉毛结构，其特征在于：调节机构包括第一固定座(11)、第二固定座(13)、螺杆(12)、连接杆(15)、旋钮(14)、移动块(18)，所述第一固定座(11)固定连接在外壳(3)的顶部中间，所述第一固定座(11)的两端均转动连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)远离第一固定座(11)的一侧转动连接有第二固定座(13)，所述第二固定座(13)与外壳(3)固定连接，所述螺杆(12)远离第一固定座(11)的一端固定连接有旋钮(14)，所述连接杆(15)设置为倒置的凵字形，所述移动块(18)上开设有与螺杆(12)相匹配的螺孔，所述移动块(18)螺纹配合于螺杆(12)上，所述连接杆(15)的中间与移动块(18)可拆卸式连接，所述连接杆(15)的两端分别与第一导向辊(9)和第二导向辊(10)的套环(17)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种全涤起绒面料的拉毛结构，其特征在于：所述移动块(18)的顶部固定连接有安装板(19)，所述连接杆(15)和安装板(19)上均开设有相互匹配的安装孔，且安装孔内配合有固定螺栓(20)。5.根据权利要求4所述的一种全涤起绒面料的拉毛结构，其特征在于：所述第一导向辊(9)和第二导向辊(10)的大小和形状均相同，且第一导向辊(9)与拉毛辊(4)之间的距离和第二导向辊(10)与拉毛辊(4)之间的距离相同。

技术总结
本实用新型提供一种全涤起绒面料的拉毛结构，涉及面料加工设备领域，包括工作台，所述工作台的顶部中间固定连接有外壳，所述外壳内转动连接有拉毛辊，所述工作台的顶部两端分别设置有放料辊和收卷辊，所述放料辊与拉毛辊之间设置有第一导向辊，所述收卷辊与拉毛辊之间设置有第二导向辊，所述第一导向辊的两端转动连接有第一安装座。该全涤起绒面料的拉毛结构，通过在第一导向辊和第二导向辊的两端均设置有套环和限位板，根据需要判断是否调节限位板所处位置，调节时，旋转旋钮，旋钮带动螺杆旋转，螺杆在旋转时会带动移动块向一端移动，移动块通过倒置的凵字形连接杆同步带动第一导向辊和第二导向辊上的套环同步运动。向辊和第二导向辊上的套环同步运动。向辊和第二导向辊上的套环同步运动。


技术研发人员：卢森标 金良 董栋 颜素滨
受保护的技术使用者：绍兴兆丰绒织品有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/8/26