一种用于柱塞泵的轴瓦的制作方法

1.本实用新型涉及柱塞泵的安装配件技术领域，具体涉及一种用于柱塞泵的轴瓦。


背景技术：

2.柱塞泵作为液压系统的一个重要装置，依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现泵送介质的吸取和泵送，其具有额定压力高、结构紧凑、泵送效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
3.一般来说，柱塞泵靠泵轴的偏心转动提供动力带动柱塞体进行往复运动，为了保证密封性能以及柱塞的运动精度，现有技术中的柱塞泵通常会采用滑动轴承来对柱塞的连杆轴/柱塞轴杆进行辅助装配，其中，滑动轴瓦是滑动轴承和轴接触的部分，直接影响到滑动轴承的使用性能，考虑到柱塞泵泵轴的牵引具有偏心运动的特征，其对应连接的连杆轴/柱塞轴杆在滑动轴承内除了存在轴向往复运动的同时还存在小幅的径向振动，这使得柱塞泵上滑动轴承需要承载连续、高频的交变载荷冲击。而现有技术中没有专门针对柱塞泵运动方式设计的轴瓦结构，采用传统滑动轴承轴瓦结构在上述受力特征条件下存在使用寿命低的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于柱塞泵的轴瓦，可用以解决上述技术背景中的缺陷。
5.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
6.一种用于柱塞泵的轴瓦，包括轴瓦基体，所述瓦轴基体的内侧具有内接触面，所述内接触面为空心筒体结构；
7.内接触面在该空心筒体结构内成型有多个环向设置的油槽，所述油槽在轴瓦基体的轴向上间隔设置；轴瓦基体上还具有与所述油槽相连通的油孔；内接触面在该空心筒体结构的两侧外缘均成型有弧形外扩边，内接触面在所述弧形外扩边的上成型有环形槽，所述环形槽内嵌装有聚醚醚酮环，所述聚醚醚酮环具有小于内接触面环径的内径。
8.作为进一步限定，所述轴瓦基体为巴氏合金或者铜基合金成型制成。
9.作为进一步限定，所述轴瓦基体在对应内接触面的内表面上成型有抗磨结构涂层。
10.作为进一步限定，所述内接触面上还成型有导油网格，所述导油网格与所述油槽相连，为菱格形空间循环结构，成型于内接触面两侧环形槽之间的内接触面区域；
11.所述导油网格上的网格槽槽深为油槽槽深的1/3～1/2。
12.作为进一步限定，所述环形槽以及所述聚醚醚酮环在单侧弧形外扩边上的设置个数为两个，且两个聚醚醚酮环在装配后具有平齐的内径表面。
13.作为进一步限定，所述环形槽在环剖面上具有倒梯形的底部结构，而所述聚醚醚
酮环以过盈装配方式在所述环形槽内可拆卸装配。
14.有益效果：本实用新型一种用于柱塞泵的轴瓦对于柱塞泵运行过程中柱塞泵泵轴传导到连杆轴/柱塞轴杆上的运行受力具有较佳的适应性能，其通过弧形外扩边与聚醚醚酮环的组合能与柱塞泵连杆轴/柱塞轴杆进行抗冲击接触，来抵消和缓冲消柱塞泵上泵轴带动连杆轴/柱塞轴杆往复运动过程中产生的交变载荷的冲击，进而提高柱塞泵泵轴运行的稳定性，同时其内侧通过菱形网格状设置的导油网格与油槽的结合来形成全接触面的润滑接触，配合聚醚醚酮环的密封能有效保证轴瓦本身的工作稳定性和使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型较佳实施例的纵剖面结构样式图。
16.其中：1、弧形外扩边；2、聚醚醚酮环；3、轴瓦基体；4、油槽；5、导油网格；6、油孔。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
18.参见图1的一种用于柱塞泵的轴瓦的较佳实施例，在本实施例中，该轴瓦用于单柱塞泵的结构装配中，用于与滑动轴承配合为柱塞泵的柱塞轴提供导向辅助。
19.该轴瓦包括巴氏合金成型的轴瓦基体3，该轴瓦基体3整体为空心筒体结构，并在内表面上成型有抗磨结构涂层，在本实施例中，该抗磨结构涂层为耐磨合金涂层，以粉末冶金工艺成型于轴瓦基体3的内表面。
20.轴瓦基体3包括相互匹配的上轴瓦和下轴瓦，上轴瓦和下轴瓦结构相对，并在两侧具有用于固定匹配安装的装配部；上轴瓦和下轴瓦的半圆弧型内壁在装配完成后组成内接触面，该内接触面整体为直筒筒形，并在轴向上成型有两个环向设置的油槽4，同时在轴瓦基体3的环面上设置有与油槽6相连通的多个油孔6来为油槽4供润滑用油。
21.轴瓦基体3在内接触面的两端端面处成型有弧形外扩边1，内接触面在该弧形外扩边1位置自轴瓦基体3的中心向外内径连续增加。
22.内接触面在两端的弧形外扩边1之间成型有导油网格5，在本实施例中，该导油网格5为菱格的盲槽网格结构，在弧形外扩边1内侧的内接触面均匀铺开，导油网格5的盲槽槽宽为油槽4槽宽的1/5，槽深为油槽槽深的1/3。通过油孔6进入油槽4的润滑油通过导油网格5进行均匀导向，以对内接触面进行接触覆盖。
23.轴瓦基体3在左、右两端的弧形外扩边1上均成型有两个环形槽，该环形槽的环剖面形状结构上部为矩形，下部为倒梯形，且在该环形槽中以过盈装配方式嵌装有与该环剖面形状相匹配的聚醚醚酮环2，聚醚醚酮环2设置于轴瓦基体3的内接触面外缘，可用于削弱对应装配的柱塞轴在通过偏心连杆带动柱塞轴往复运动所产生的交变载荷的冲击。
24.同时，左、右两侧共四个聚醚醚酮环2具有相同的内径，该内径数值比轴瓦基体3内接触面的内径小0.5～0.8mm，以对轴瓦基体3内侧导油网格5上的润滑油进行外缘封闭，以在柱塞轴往复运动的过程中，使得润滑油充满内接触面区域形成润滑油膜，一方面有冷却作用，降低轴瓦本体内侧面固有摩擦热，另一方面能保证滑动润滑效果，减少摩擦，进一步保证了轴瓦的耐用性。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于柱塞泵的轴瓦，其特征在于，包括轴瓦基体，所述轴瓦基体的内侧具有内接触面，所述内接触面为空心筒体结构；内接触面在该空心筒体结构内成型有多个环向设置的油槽，所述油槽在轴瓦基体的轴向上间隔设置；轴瓦基体上还具有与所述油槽相连通的油孔；内接触面在该空心筒体结构的两侧外缘均成型有弧形外扩边，内接触面在所述弧形外扩边的上成型有环形槽，所述环形槽内嵌装有聚醚醚酮环，所述聚醚醚酮环具有小于内接触面环径的内径。2.根据权利要求1所述的用于柱塞泵的轴瓦，其特征在于，所述轴瓦基体为巴氏合金或者铜基合金成型制成。3.根据权利要求1所述的用于柱塞泵的轴瓦，其特征在于，所述轴瓦基体在对应内接触面的内表面上成型有抗磨结构涂层。4.根据权利要求1所述的用于柱塞泵的轴瓦，其特征在于，所述内接触面上还成型有导油网格，所述导油网格与所述油槽相连，为菱格形空间循环结构，成型于内接触面两侧环形槽之间的内接触面区域。5.根据权利要求4所述的用于柱塞泵的轴瓦，其特征在于，所述导油网格上的网格槽槽深为油槽槽深的1/3～1/2。6.根据权利要求1所述的用于柱塞泵的轴瓦，其特征在于，所述环形槽在环剖面上具有倒梯形的底部结构，所述环形槽以及所述聚醚醚酮环在单侧弧形外扩边上的设置个数为两个。7.根据权利要求1所述的用于柱塞泵的轴瓦，其特征在于，所述环形槽在环剖面上具有倒梯形的底部结构，而所述聚醚醚酮环以过盈装配方式在所述环形槽内可拆卸装配。

技术总结
本实用新型公开了一种用于柱塞泵的轴瓦，包括轴瓦基体，所述瓦轴基体的内侧具有内接触面，所述内接触面为空心筒体结构；内接触面在该空心筒体结构内成型有多个环向设置的油槽，所述油槽在轴瓦基体的轴向上间隔设置；轴瓦基体上还具有与所述油槽相连通的油孔；内接触面在该空心筒体结构的两侧外缘均成型有弧形外扩边，内接触面在所述弧形外扩边的上成型有环形槽，所述环形槽内嵌装有聚醚醚酮环，所述聚醚醚酮环具有小于内接触面环径的内径。本实用新型能有效提高柱塞泵上的连杆轴/柱塞轴杆的装配性能，保证其使用性能，并延长其使用寿命。并延长其使用寿命。并延长其使用寿命。


技术研发人员：宋超雄 赵向阳 朱义展
受保护的技术使用者：长沙超雄机械科技有限责任公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/8/26