LCM模组的FPC撕膜装置和FPC反折机的制作方法

lcm模组的fpc撕膜装置和fpc反折机
技术领域
1.本实用新型涉及显示模组技术领域，特别涉及一种lcm模组的fpc撕膜装置和fpc反折机。


背景技术：

2.lcm模组(liquid display module，液晶显示模组)是将液晶显示器、驱动电路、fpc(flexible printed circuit，柔性印刷线路板)、背光板等其它结构件组装在一起的组件，广泛应用于手机、车载等产品。
3.lcm模组在生产制造时，先将fpc的一端焊接在背光板的边缘，而后撕除fpc表面的离型膜，然后将fpc反折于背光板的表面，最后通过压合的方式使得fpc粘贴于背光板上。在撕除离型膜时，一般通过机械手夹持离型膜凸出fpc的部分，在夹持住以后，再将其从fpc上撕除。
4.由于现有的fpc撕膜装置在实现离型膜自动撕除功能时，需要离型膜具有凸出fpc的部分，因此，会增加离型膜的物料成本，进而增加lcm模组的制造成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提出一种lcm模组的fpc撕膜装置，旨在解决现有fpc撕膜装置会增加lcm模组制造成本的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出一种lcm模组的fpc反折装置，所述lcm模组包括fpc，所述fpc上贴设有离型膜，所述fpc撕膜装置包括：
7.安装架；
8.至少一撕膜机构，可移动地设于所述安装架上，每一所述撕膜机构均包括用于夹持离型膜的夹持组件和用于吸附离型膜的第一吸附组件；
9.至少一撕膜平台，与所述至少一撕膜机构一一对应，每一所述撕膜平台均包括用于吸附fpc的第二吸附组件，所述第二吸附组件与所述第一吸附组件之间可相对靠近或远离；
10.其中，所述第一吸附组件可与所述第二吸附组件相配作，以使所述离型膜于fpc表面拱起并在两者之间形成间隙，以供所述夹持组件夹持离型膜的拱起部分。
11.在一些实施例中，所述第一吸附组件包括：
12.第一吸嘴，朝向所述撕膜平台设置，用于吸附fpc表面的离型膜；
13.第一驱动件，与所述第一吸嘴连接，用于驱动所述第一吸嘴靠近或远离所述撕膜平台运动，以使所述第一吸嘴吸附在离型膜表面后，带动所述第一吸嘴与所述离型膜朝远离所述撕膜平台的方向运动。
14.在一些实施例中，所述夹持组件包括：
15.两夹臂；
16.第二驱动件，与所述两夹臂连接，用于驱动两所述夹臂相对靠近或远离；
17.第三驱动件，所述第二驱动件设于所述第二驱动件上，用于驱动所述第二驱动件和两所述夹臂靠近或远离撕膜平台。
18.在一些实施例中，每一所述撕膜机构均还包括：
19.旋转组件，与所述夹持组件和第一吸附组件连接，用于驱动所述夹持组件和所述第一吸附组件旋转至离型膜的夹持位置处。
20.在一些实施例中，所述lcm模组还包括背光板，所述fpc的一端连接于所述背光板的边缘；
21.每一所述撕膜平台均还包括：
22.承载件，其至少一部分构造有若干用于吸附所述背光板的真空吸附槽，另一部分构造有用于供所述第二吸附组件穿过的通孔。
23.在一些实施例中，每一所述撕膜平台上均设有一fpc压持机构，用于在所述撕膜机构撕除fpc表面的离型膜时，压持并固定所述fpc。
24.在一些实施例中，所述fpc压持机构包括：
25.压持件；
26.第四驱动件，与所述压持件连接，用于驱动所述压持件转动，以使所述压持件压持在所述fpc未贴设所述离型膜的表面。
27.在一些实施例中，所述第四驱动件驱动所述压持件于平行fpc的平面内转动；
28.每一所述撕膜平台均设有一升降机构，用于在所述压持件转动至所述fpc未贴设所述离型膜的表面的上方时，驱动所述撕膜平台朝靠近所述fpc的方向运动，以使所述fpc与所述压持件抵接。
29.在一些实施例中，每一所述撕膜平台的底部均设有一支撑件，所述支撑件倾斜设置；
30.每一所述升降机构均包括：
31.传动件，其上表面呈倾斜设置，下表面呈水平设置；
32.第一直线导轨，倾斜设置于所述传动件的上表面，所述第一直线导轨的滑块与所述支撑件连接；
33.第二直线导轨，水平设置在所述传动件的下表面，所述第二直线导轨的滑块与所述传动件连接；
34.第五驱动件，与所述传动件连接，用于驱动所述传动件沿所述第二直线导轨运动。
35.本实用新型进一步提出一种lcm模组的fpc反折机，包括用于进出料的输送线，所述输送线的至少一侧设置如前述各实施例所记载的fpc撕膜装置。
36.本实用新型所提出的技术方案中，夹持组件和第一吸附组件可相对fpc靠近或远离，撕膜时，lcm模组放置于撕膜平台上，lcm模组的fpc通过第二吸附组件吸附固定。第一吸附组件移动至fpc的上方并吸附在离型膜表面，而后第一吸附组件与第二吸附组件中的至少一者运动，以使得离型膜朝远离fpc的方向运动和/或使得fpc朝远离离型膜的方向运动，以在离型膜与fpc之间形成间隙，以供夹持组件于此间隙夹持离型膜。也就是说，本实用新型所提出的fpc撕膜装置可对无凸出部分的离型膜进行撕除，如此，fpc上的离型膜无需包括凸出部分，可减少离型膜的物料使用，降低离型膜的使用成本，从而降低lcm模组的制造成本。
37.此外，本实用新型所提出的fpc撕膜装置还可兼容现有的具有凸出部分的离型膜的撕除，在撕除具有凸出部分的离型膜时，仅需利用夹持组件即可实现离型膜的自动撕除功能，通用性强。
附图说明
38.图1为本实用新型中待撕膜lcm模组的结构示意图；
39.图2为本实用新型一实施例中lcm模组的fpc撕膜装置的结构示意图；
40.图3为图2中撕膜机构的结构示意图；
41.图4为图2中撕膜平台与升降机构的结构示意图；
42.图5为图3中夹持组件与第一吸附组件的结构示意图；
43.图6为图4所示撕膜平台与升降机构的内部结构示意图；
44.图7为图6所示撕膜平台与升降机构的正投影视图；
45.图8为本实用新型一实施例中lcm模组的fpc反折机的结构示意图；
46.图9为本lcm模组经由图8所示fpc反折机加工时的状态变化示意图。
47.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
48.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
50.还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
51.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
52.如图1所示，本实用新型所涉及的lcm模组1包括fpc11和背光板12，在进行撕膜工序之前，会先进行fpc11与背光板12的焊接，也即将fpc11的一端焊接在背光板12的边缘处，而后再进行fpc11的撕膜。
53.为节省离型膜的物料成本，以降低lcm模组1的制造成本，本实用新型提出了一种lcm模组的fpc撕膜装置，如图2～4所示，包括：
54.安装架10；
55.至少一撕膜机构20，可移动地设于所述安装架10上，每一所述撕膜机构20均包括用于夹持离型膜的夹持组件21和用于吸附离型膜的第一吸附组件22；
56.至少一撕膜平台30，与所述至少一撕膜机构20一一对应，每一所述撕膜平台30均包括用于吸附fpc11的第二吸附组件31，所述第二吸附组件31与所述第一吸附组件22之间可相对靠近或远离；
57.其中，所述第一吸附组件22可与所述第二吸附组件31相配作，以使所述离型膜于fpc11表面拱起并在两者之间形成间隙，以供所述夹持组件21夹持离型膜的拱起部分。
58.本实施例中，安装架10包括两间隔设置的立柱和连接于两立柱之间的横梁，两立柱起到支撑的作用，横梁则用于安装撕膜机构20。在撕膜机构20的下方，对应设置有撕膜平台30，用于放置待撕膜的lcm模组1，撕膜平台30上设置有用于吸附fpc11的第二吸附组件31，以利用第二吸附组件31将lcm模组1的fpc11固定在预设位置上。撕膜机构20包括夹持组件21和第一吸附组件22，夹持组件21用于夹持fpc11表面的离型膜，以配合其它方向的运动，以将离型膜自fpc11表面撕除。第一吸附组件22用于吸附未凸出fpc11表面的离型膜，其与第二吸附组件31相配合，以使离型膜于fpc11表面拱起并在两者之间形成间隙，以供夹持组件21夹持离型膜的拱起部分。
59.可选地，第一吸附组件22与第二吸附组件31之间可相对靠近或远离，以使得离型膜于fpc11表面拱起并在两者之间形成间隙。例如，在第一吸附组件22与第二吸附组件31分别吸附住离型膜和fpc11时，第一吸附组件22保持不动，第二吸附组件31带动fpc11沿远离离型膜的方向运动，从而使得离型膜于fpc11表面拱起并在两者之间形成间隙。或者，在第一吸附组件22与第二吸附组件31分别吸附离型膜和fpc11时，第一吸附组件22与第二吸附组件31背向运动，以分别带动离型膜和fpc11相互远离，从而使得离型膜于fpc11表面拱起并在两者之间形成间隙。
60.可选地，每一撕膜机构20均配置有第一直线模组和第二直线模组，其中，第一直线模组用于驱动撕膜机构20沿x轴方向运动，第二直线模组用于驱动撕膜机构20沿z轴方向运动，以通过第一直线模组和/或第二直线模组配合撕膜机构20撕除fpc11表面的离型膜。例如，在夹持组件21夹持住fpc11时，通过第二直线模组驱动撕膜机构20竖直向上运动，在向上运动的过程中，离型膜将逐渐从fpc11表面撕除。
61.可选地，为提高工作效率，安装架10上设置有两个撕膜机构20，其下方对应设置有两个撕膜平台30。也即，在对lcm模组1进行加工时，可同时将两个待撕膜的lcm模组1对应放置于两个撕膜平台30上，而后再经由两个撕膜机构20同时对两个lcm模组1的fpc11进行离型膜的撕除。两个撕膜机构20之间相互独立，互不干涉，均可单独控制。
62.可以理解的是，fpc11放置在撕膜平台30上时，朝向撕膜机构20的一面贴设有离型膜，背向撕膜机构20的一面未贴设有离型膜。撕膜时，第一吸附组件22自lcm模组1的上方吸附住fpc11表面的离型膜，第二吸附组件31则自lcm模组1的下方吸附柱fpc11。
63.本实用新型所提出的lcm模组的fpc撕膜装置，其通过第一吸附组件22和第二吸附组件31的配合，可使得贴设于fpc11表面的离型膜拱起并形成间隙，以供夹持组件21于此间隙内夹持住离型膜，再配合第一直线模组和/或第二直线模组即可将离型膜自fpc11上撕除。如此，则无需离型膜包括凸出fpc11的部分，从而可减少离型膜的物料成本，从而降低lcm模组1的制造成本。此外，本实用新型所提出的fpc11撕膜装置还可兼容现有的具有凸出
部分的离型膜的撕除，在撕除具有凸出部分的离型膜时，仅需利用夹持组件21即可实现离型膜的自动撕除功能，通用性强。
64.在一些实施例中，本实用新型所提出的lcm模组的fpc撕膜装置还包括设置在撕膜机构20一侧的废料盒，用于回收由撕膜机构20撕除的离型膜。
65.在一些实施例中，如图5所示，本实用新型所提出的第一吸附组件22包括：
66.第一吸嘴221，朝向所述撕膜平台30设置，用于吸附fpc11表面的离型膜；
67.第一驱动件222，与所述第一吸嘴221连接，用于驱动所述第一吸嘴221靠近或远离撕膜平台30运动，以使所述第一吸嘴221吸附在离型膜表面后，带动所述第一吸嘴221与所述离型膜朝远离所述撕膜平台30的方向运动。
68.本实施例中，第一吸嘴221连接有真空发生器，以通过真空发生器在第一吸嘴221内产生负压，从而可吸附住fpc11表面的离型膜。撕膜时，先通过第一驱动件222驱动第一吸嘴221沿靠近fpc11的方向运动，直至第一吸嘴221与离型膜表面接触，而后再启动真空发生器，使得第一吸嘴221吸附住离型膜。待第二吸附组件31吸附住fpc11时，再通过第一驱动件222驱动第一吸嘴221沿远离fpc11的方向运动，以带动离型膜沿远离fpc11的方向运动，以使离型膜于fpc11表面拱起并在两者之间形成间隙，而后再通过夹持组件21夹持住离型膜的拱起部分。
69.可选地，第一驱动件222为气缸。
70.在一些实施例中，如图5所示，本实用新型所提出的夹持组件21包括：
71.两夹臂211；
72.第二驱动件212，与两所述夹臂211连接，用于驱动两所述夹臂211相对靠近或远离；
73.第三驱动件213，所述第二驱动件212设于所述第二驱动件212上，用于驱动所述第二驱动件212和两所述夹臂211靠近或远离撕膜平台30。
74.本实施例中，第二驱动件212用于驱动两夹臂211相对靠近或远离。例如，在撕除离型膜时，第二驱动件212驱动两夹臂211相互靠近，以夹持在离型膜的两侧；在撕下离型膜时，夹持组件21移动至废料放置区，而后第二驱动件212驱动两夹臂211相互远离，以使得撕下后的离型膜脱离两夹臂211，最后掉落至废料盒内进行回收。在撕除未包括有突出部分的离型膜时，先通过第三驱动件213驱动两夹臂211移动至间隙处，而后再通过第二驱动件212驱动两夹臂211夹持离型膜的拱起部分。
75.可选地，第二驱动件212与第三驱动件213均为气缸。
76.在一些实施例中，如图3所示，本实用新型所提出的每一所述撕膜机构20均还包括：
77.旋转组件23，与所述夹持组件21和第一吸附组件22连接，用于驱动所述夹持组件21和所述第一吸附组件22旋转至离型膜的夹持位置处。
78.本实施例中，为保证撕膜机构20可于fpc11的任意一侧撕除离型膜，可在撕膜机构20上设置一旋转组件23，以通过旋转组件23带动夹持组件21和第一吸附组件22旋转至离型膜的夹持位置处。也即，旋转组件23可驱动夹持组件21和第一吸附组件22360
°
旋转，以使两者停留在fpc11的任意一侧。例如，针对包括有凸出部分的离型膜，离型膜可能位于fpc11的前方，也可能位于fpc11的后方等位置处，此时，旋转组件23可根据凸出部分所在位置旋转
对应角度，以使得夹持组件21转动至对应位置。
79.可选地，旋转组件23包括用作动力源的电机或旋转气缸，以及用于安装夹持组件21和第一吸附组件22的安装件，安装件与电机或旋转气缸连接，以通过电机或旋转气缸驱动安装件转动，从而带动夹持组件21和第一吸附组件22转动。
80.在一些实施例中，如图4所示，每一所述撕膜平台30均还包括：
81.承载件32，其至少一部分构造有若干用于吸附所述背光板12的真空吸附槽321，另一部分构造有用于供所述第二吸附组件31穿过的通孔322。
82.本实施例中，承载件32呈矩形板状设置，其至少一部分区域构造有若干真空吸附槽321，该真空吸附槽321连接有真空发生器，以利用真空发生器在真空吸附槽321内产生负压，从而将放置于该区域内的背光板12吸附固定。承载件32的另一部分区域构造有若干通孔322，每一个通孔322内均对应设有若干个第二吸附组件31，从而将放置于该区域的fpc11吸附固定。
83.可选地，承载件32上构造有两个间隔设置的通孔322，每一个通孔322内对应设有一个第二吸附组件31，通过两个第二吸附组件31分别吸附在fpc11的不同位置处，从而达到固定fpc11的目的。
84.在一些实施例中，如图2和4所示，本实用新型所提出的每一所述撕膜平台30上均设有一fpc压持机构40，用于在所述撕膜机构20撕除fpc11表面的离型膜时，压持并固定所述fpc。
85.本实施例中，为防止在撕除离型膜时将fpc11从撕膜平台30上扯起，在每一撕膜平台30上均对应设有一fpc压持机构40，以在撕膜时通过fpc压持机构40压持固定fpc11，避免fpc11从撕膜平台30上扯起。可以理解的是，若fpc11从撕膜平台30上扯起，则会使得fpc11与第二吸附组件31之间具有空隙，导致第二吸附组件31与大气相通，从而破除第二吸附组件31的真空状态，使得第二吸附组件31无法吸附住fpc11。
86.在一些实施例中，如图4和6所示，本实用新型所提出的fpc压持机构40包括：
87.压持件41；
88.第四驱动件42，与所述压持件41连接，用于驱动所述压持件41转动，以使所述压持件41压持在所述fpc11未贴设所述离型膜的表面。
89.本实施例中，压持件41呈条形板状设置，可在第四驱动件42的驱动下压持在fpc11朝向撕膜机构20的表面，以保证第二吸附组件31始终吸附在fpc11背向撕膜机构20的表面。可以理解的是，fpc11朝向撕膜机构20的表面贴设有离型膜，为避免压持件41压持在离型膜上，第四驱动件42会驱动压持件41压持在fpc11未贴设离型膜的位置。
90.可选地，第四驱动件42为电机或旋转气缸，第四驱动件42用于驱动压持件41于垂直fpc11的平面内转动，其运动过程类似于道闸的闸杆。也即，闸杆降落时，对应压持件41压持fpc11，闸杆升起时，对应压持件41远离fpc11。
91.在一些实施例中，如图4所示，本实用新型所提出的第四驱动件42驱动所述压持件41于平行fpc11的平面内转动；
92.每一所述撕膜平台30均设有一升降机构50，用于在所述压持件41转动至所述fpc11未贴设所述离型膜的表面的上方时，驱动所述撕膜平台30朝靠近所述fpc11的方向运动，以使所述fpc11与所述压持件41抵接。
93.本实施例中，第四驱动件42用于驱动压持件41于平行fpc11的平面内转动。撕膜时，压持件41位于撕膜平台30的上方，先通过第四驱动件42驱动压持件41转动至fpc11未贴设离型膜的表面的正上方，而后再通过升降机构50将撕膜平台30升至其上放置的fpc11与压持件41接触并抵接，从而使得压持件41压持在fpc11未贴设离型膜的表面。
94.在一些实施例中，如图6和7所示，本实用新型所提出的每一所述撕膜平台30的底部均设有一支撑件33，所述支撑件33倾斜设置；
95.每一所述升降机构50均包括：
96.传动件51，其上表面呈倾斜设置，下表面呈水平设置；
97.第一直线导轨52，倾斜设置于所述传动件51的上表面，所述第一直线导轨52的滑块与所述支撑件33连接；
98.第二直线导轨53，水平设置在所述传动件51的下表面，所述第二直线导轨53的滑块与所述传动件51连接；
99.第五驱动件54，与所述传动件51连接，用于驱动所述传动件51沿所述第二直线导轨53运动。
100.本实施例中，升降机构50工作时，通过第五驱动件54驱动传动件51沿第二直线导轨53运动。在传动件51沿第二直线导轨53运动时，由于第一直线导轨52和支撑件33均倾斜设置且相互连接，因此，将使得支撑件33沿第一直线导轨52运动，从而带动支撑件33沿竖直方向运动。例如，第五驱动件54驱动传动件51沿第二直线导轨53向右运动，此时，支撑件33将在第一直线导轨52的作用下向上运动，从而带动撕膜平台30向上运动；反之，第五驱动件54驱动传动件51沿第二直线导轨53向左运动，此时，支撑件33将在第一直线导轨52的作用下向下运动，从而带动撕膜平台30向下运动。
101.可选地，为保证撕膜平台30沿竖直方向运动，在撕膜平台30的底部还设有若干导柱和导套，以通过导柱和导套对撕膜平台30的升降进行导向。在一实施例中，导柱和导套包括四组，四组导柱和导套分别暗转于撕膜平台30的四个边角处。
102.可选地，第五驱动件54为气缸，以通过气缸活塞杆的伸缩驱动传动件51靠近或远离气缸缸体。
103.基于以上提出的lcm模组的fpc撕膜装置，如图8所示，本实用新型还提出一种lcm模组的fpc反折机，包括用于进出料的输送线100，所述输送线100的两侧均设有上料装置200、翻转装置300、反折装置、压合装置、下料装置和如前述各实施例所记载的fpc撕膜装置400；
104.所述上料装置200、翻转装置300、fpc撕膜装置400、反折装置500、压合装置600和下料装置700沿所述输送线100的输送方向依次设置，所述上料装置200用于将所述输送线100上的lcm模组1转移至所述翻转装置300，所述翻转装置300用于将所述lcm模组1翻转至其背光板12的背面朝上，所述反折装置500用于将撕膜后的fpc11反折至所述背光板12的背面，所述压合装置600用于下压所述fpc11，以使所述fpc11粘贴至所述背光板12上，所述下料装置700用于将下压后的所述lcm模组1转移至所述输送线100上。
105.本实施例中，输送线100进料端输送的lcm模组1的状态如图9中a部分所示，lcm模组1通过翻转装置300翻转后的状态如图9中b部分所示，lcm模组1通过反折装置500反折以及压合装置600压合后的状态如图9中c部分所示。需要说明的是，输送线100所输送的lcm模
组1的背光板12的背面朝下，正面朝上，为方便理解，如图9所示，背光板12的正面为a，背面为b。
106.可选地，lcm模组的fpc反折机还包括视觉检测装置，在将fpc11反折于背光板12上时，先通过视觉对检测装置对fpc11以及背光板12上的mark点进行检测，若检测到fpc11上的mark点与背光板12上的mark点对应，则表示fpc11反折到位，而后再对其进行压合操作。
107.可选地，lcm模组的fpc反折机还包括读码装置，在对lcm模组1进行翻转以后，通过读码装置读取lcm模组1上的标识码，例如条形码或二维码等，以获取lcm模组1的生产信息。
108.在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
109.以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

技术特征：
1.一种lcm模组的fpc撕膜装置，所述lcm模组包括fpc，所述fpc上贴设有离型膜，其特征在于，所述lcm模组的fpc撕膜装置包括：安装架；至少一撕膜机构，可移动地设于所述安装架上，每一所述撕膜机构均包括用于夹持离型膜的夹持组件和用于吸附离型膜的第一吸附组件；至少一撕膜平台，与所述至少一撕膜机构一一对应，每一所述撕膜平台均包括用于吸附fpc的第二吸附组件，所述第二吸附组件与所述第一吸附组件之间可相对靠近或远离；其中，所述第一吸附组件可与所述第二吸附组件相配作，以使所述离型膜于fpc表面拱起并在两者之间形成间隙，以供所述夹持组件夹持离型膜的拱起部分。2.根据权利要求1所述的lcm模组的fpc撕膜装置，其特征在于，所述第一吸附组件包括：第一吸嘴，朝向所述撕膜平台设置，用于吸附fpc表面的离型膜；第一驱动件，与所述第一吸嘴连接，用于驱动所述第一吸嘴靠近或远离所述撕膜平台运动，以使所述第一吸嘴吸附在离型膜表面后，带动所述第一吸嘴与所述离型膜朝远离所述撕膜平台的方向运动。3.根据权利要求1所述的lcm模组的fpc撕膜装置，其特征在于，所述夹持组件包括：两夹臂；第二驱动件，与两所述夹臂连接，用于驱动两所述夹臂相对靠近或远离；第三驱动件，所述第二驱动件设于所述第二驱动件上，用于驱动所述第二驱动件和两所述夹臂靠近或远离撕膜平台。4.根据权利要求1所述的lcm模组的fpc撕膜装置，其特征在于，每一所述撕膜机构均还包括：旋转组件，与所述夹持组件和第一吸附组件连接，用于驱动所述夹持组件和所述第一吸附组件旋转至离型膜的夹持位置处。5.根据权利要求1所述的lcm模组的fpc撕膜装置，其特征在于，所述lcm模组还包括背光板，所述fpc的一端连接于所述背光板的边缘；每一所述撕膜平台均还包括：承载件，其至少一部分构造有若干用于吸附所述背光板的真空吸附槽，另一部分构造有用于供所述第二吸附组件穿过的通孔。6.根据权利要求1所述的lcm模组的fpc撕膜装置，其特征在于，每一所述撕膜平台上均设有一fpc压持机构，用于在所述撕膜机构撕除fpc表面的离型膜时，压持并固定所述fpc。7.根据权利要求6所述的lcm模组的fpc撕膜装置，其特征在于，所述fpc压持机构包括：压持件；第四驱动件，与所述压持件连接，用于驱动所述压持件转动，以使所述压持件压持在所述fpc未贴设所述离型膜的表面。8.根据权利要求7所述的lcm模组的fpc撕膜装置，其特征在于，所述第四驱动件驱动所述压持件于平行fpc的平面内转动；每一所述撕膜平台均设有一升降机构，用于在所述压持件转动至所述fpc未贴设所述离型膜的表面的上方时，驱动所述撕膜平台朝靠近所述fpc的方向运动，以使所述fpc与所
述压持件抵接。9.根据权利要求8所述的lcm模组的fpc撕膜装置，其特征在于，每一所述撕膜平台的底部均设有一支撑件，所述支撑件倾斜设置；每一所述升降机构均包括：传动件，其上表面呈倾斜设置，下表面呈水平设置；第一直线导轨，倾斜设置于所述传动件的上表面，所述第一直线导轨的滑块与所述支撑件连接；第二直线导轨，水平设置在所述传动件的下表面，所述第二直线导轨的滑块与所述传动件连接；第五驱动件，与所述传动件连接，用于驱动所述传动件沿所述第二直线导轨运动。10.一种lcm模组的fpc反折机，其特征在于，包括用于进出料的输送线，所述输送线的至少一侧设置如权利要求1至9任一项所述的fpc撕膜装置。

技术总结
本实用新型公开一种LCM模组的FPC撕膜装置，包括：安装架；至少一撕膜机构，可移动地设于安装架上，每一撕膜机构均包括用于夹持离型膜的夹持组件和用于吸附离型膜的第一吸附组件；至少一撕膜平台，与至少一撕膜机构一一对应，每一撕膜平台均包括用于吸附FPC的第二吸附组件，第二吸附组件与第一吸附组件可相对靠近或远离；第一吸附组件可与第二吸附组件相配作，以使离型膜于FPC表面拱起并在两者之间形成间隙，以供夹持组件夹持离型膜。本实用新型所提出的FPC撕膜装置可对无凸出部分的离型膜进行撕除，如此，FPC上的离型膜无需包括凸出部分，可减少离型膜的物料使用，降低离型膜的使用成本，从而降低LCM模组的制造成本。从而降低LCM模组的制造成本。从而降低LCM模组的制造成本。


技术研发人员：胡俊杰
受保护的技术使用者：冠威科技（武汉）有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/8/26