一种单向密封旋转接头及其绕管绕线器的制作方法

1.本实用新型涉及绕管绕线器技术领域，尤其是涉及一种可应用于绕管绕线器的单向密封旋转接头及其绕管绕线器。


背景技术：

2.绕管绕线器用于将通水、通气、通电等不同介质的管线进行收集，卷绕在卷筒上。绕管绕线器上用于传输水气的接头，其连接水源、气源，用于输送流体。绕管绕线器上的管线与接头连接后缠绕在卷筒上，实现输送流体的功能。目前的绕管绕线器，其接头与管线的连接存在密封性差，在使用时容易发生泄漏。传统的水汽接头结构，流体从轴芯中间孔流入，再从轴芯的侧边孔流出到轴套内，流层被打破，流体在接头内多次换向与碰撞，导致其压降大。而且传统的水汽接头结构，轴套与轴芯两头密封，只要任意一个方向的密封破损就会导致泄漏，增加了密封的难度和泄漏的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在提供一种单向密封旋转接头及其绕管绕线器，连接管线的旋转接头的轴芯与轴套间只需要密封一个方向即可，降低了密封的难度和泄漏的风险，实现更好的密封效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种单向密封旋转接头，包括轴芯和轴套，轴芯设有输入通道、插入轴套上的沉孔内与轴套密封套接，轴套设有输出通道，该输出通道与输入通道导通。
5.本实用新型采用上述技术方案，轴芯插入轴套中，轴芯内的输入通道与轴套的输出通道相衔接，流体经过轴芯内的输入通道后直接流入轴套的输出通道，并从输出通道中流出，流体在接头内的流动稳定，不会受到干扰，流通量大，压降小；轴芯与轴套之间只需要密封一个方向，降低了密封难度且保障其良好的密封性能。
6.上述的单向密封旋转接头，轴芯外侧与轴套内侧之间设有多个密封槽和密封圈。多个密封槽与密封圈相互配合，更好的密封轴套与轴芯的连接部位，轴芯插入轴套中，仅需对轴芯与轴套的一个部位进行密封，降低了密封难度，提高密封效果。其中，多个密封槽与密封圈的数量为不少于2个，其目的为提升轴套与轴芯间的密封性。
7.上述的单向密封旋转接头，还包括轴承座，轴套端部设有卡簧槽，轴承座与卡簧槽之间设有轴承，卡簧槽上设有卡簧。轴承座与轴承配合，使得在具体实施时轴套不会跟随轴承座转动。
8.上述的单向密封旋转接头，轴套底侧设有轴套压件。轴套压件用于压紧轴套。
9.上述的单向密封旋转接头，轴承座上方设有轴芯座和压紧帽，压紧帽与轴芯座连接用以压紧轴芯。
10.上述的单向密封旋转接头，轴芯顶端朝径向延伸设有输入管口，输入管口与输入通道顶端连接。输入管口用于输入水汽等流体，流体从输入管口流入输入通道，通过输入通
道后进入到输出通道，进而进入与轴套连接的管线中。
11.本实用新型提供一种绕管绕线器，包括壳体，上述任一所述的单向密封旋转接头设在壳体上。
12.上述的绕管绕线器，包括卷盘、穿设壳体的卷轴和设于壳体内部的卷筒，卷筒可转动设在卷轴上，卷轴与卷筒之间设有卷簧，卷盘与卷筒连接，轴套件和卷盘紧固连接将轴套固定在卷盘上，轴芯座与轴承座固定在壳体上，轴芯穿过轴芯座、壳体和轴承座插入轴套中与轴套套接。
13.本实用新型所取得的有益效果是：轴芯上的输入管口输入流体、然后穿过其输入通道进入到轴套上的输出通道，输出通道的端部与输入通道底端相衔接，可使流体的流动稳定，不会受到干扰，流通量大，压降小；轴芯与轴套之间仅需密封一个连接配合部位，并且可采用多个密封槽与密封圈的配合密封，有效的提升了产品的密封性能，极大的降低了泄漏的风险。通过轴承，可使与管线连接的轴套可相对于轴芯及壳体转动。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例一种单向密封旋转接头的结构示意图；
15.图2是图1中a_a位置的剖面结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例一种绕管绕线器的立体结构示意图；
17.图4是图3的本实用新型实施例一种绕管绕线器的剖面结构示意图；
18.图5是本实用新型单向密封旋转接头装配于绕管绕线器上的结构示意图；
19.图6是本实用新型旋转接头装配于卷盘上的局部剖面结构示意图；
20.图7是本实用新型实施例一种绕管绕线器的轴套装配与卷盘上的局部结构分解图。
21.附图标记说明：轴芯1，输入通道11，密封槽12，密封圈13，输入管口14，轴套2，输出通道21，卡簧槽22，轴套压件23，卡簧24，，轴承座3，轴承31，轴芯座4，压紧帽41，壳体5，卷盘51，卷轴52，卷筒53，卷簧54。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
23.参照图1和图2所示，一种单向密封旋转接头，包括轴芯1和轴套2，轴芯1设有输入通道11、插入轴套2上的沉孔内与轴套2密封套接，轴套2与轴芯1之间可相对转动。轴套2设有输出通道21，输入的流体经过输出通道21输出，轴套2用于连接绕管绕线器上的管线，该输出通道21与输入通道11导通，使得流体流过输入通道11进入到输出通道21中时，减少了多次换向与碰撞，流体的流动不会受到干扰，其流通量大、压降小。
24.轴芯1与轴套2之间的密封通过轴芯1外侧与轴套2内侧之间设有多个密封槽12和密封圈13。通过多个密封槽12与密封圈13的设置，可实现多层密封。
25.本实用新型还包括轴承座3，轴套2端部设有卡簧槽22，轴承座3与卡簧槽22之间设有轴承31，卡簧槽22上设有卡簧24。轴承31通过卡簧24卡紧在轴承座3上。
26.轴套2底侧设有轴套压件23。轴套压件23用于压紧轴套2在卷盘51上。
27.轴承座3上方设有轴芯座4和压紧帽41，压紧帽41与轴芯座4连接用以压紧轴芯1。
其中，轴芯座4与轴承座3设置在绕管绕线器的壳体5上，起到安装固定接头的作用。
28.轴芯1顶端朝径向延伸设有输入管口14，输入管口14与输入通道11顶端连接。
29.参照图1至图7所示，一种绕管绕线器，包括壳体5，上述具体实施方式所述的单向密封旋转接头1a设在壳体5上。
30.本绕管绕线器包括卷盘51、穿设壳体5的卷轴52和设于壳体5内部的卷筒53，卷筒53可转动设在卷轴52上，卷轴52与卷筒53之间设有卷簧54，卷盘51与卷筒53连接，轴套件23和卷盘51紧固连接将轴套2固定在卷盘51上，轴芯座4与轴承座3固定在壳体5上，轴芯1穿过轴芯座4、壳体5和轴承座3插入轴套2中与轴套2套接。
31.管线缠绕在卷筒53上并与轴套2连接，在下拉管线时，拉动卷筒53和卷盘51旋转，卷筒53和卷盘51在壳体5内绕卷轴52转动。在转动中使卷簧54储能，松开管线时卷簧54提供卷盘51、卷筒53复位的动力。
32.本实用新型在具体实施时，管线缠绕在卷筒53上并与轴套2连接，在下拉或回收管线过程中，通过轴承31支撑卷筒53与卷盘51的转动。输入管口14输入流体，流体流过输入通道11中，从输入通道11底端进入到输出通道21，其间避免了在通道中多次换向与碰撞，流体的流动不会受到干扰，压降小、流通量大，流体最终从轴套2中流入管线。轴芯1的底端插入轴套2内，其间通过多个密封槽12及密封圈13密封，具有较高的密封性能，使绕管绕线器产品在使用中不会发生泄漏。
33.综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

技术特征：
1.一种单向密封旋转接头，包括轴芯(1)和轴套(2)，其特征在于：轴芯(1)设有输入通道(11)、插入轴套(2)上的沉孔内与轴套(2)密封套接，轴套(2)设有输出通道(21)，该输出通道(21)与输入通道(11)导通。2.根据权利要求1所述的单向密封旋转接头，其特征在于：轴芯(1)外侧与轴套(2)内侧之间设有多个密封槽(12)和密封圈(13)。3.根据权利要求1所述的单向密封旋转接头，其特征在于：还包括轴承座(3)，轴套(2)端部设有卡簧槽(22)，轴承座(3)与卡簧槽(22)之间设有轴承(31)，卡簧槽(22)上设有卡簧(24)。4.根据权利要求3所述的单向密封旋转接头，其特征在于：轴套(2)底侧设有轴套压件(23)。5.根据权利要求3所述的单向密封旋转接头，其特征在于：轴承座(3)上方设有轴芯座(4)和压紧帽(41)，压紧帽(41)与轴芯座(4)连接用以压紧轴芯(1)。6.根据权利要求1所述的单向密封旋转接头，其特征在于：轴芯(1)顶端朝径向延伸设有输入管口(14)，输入管口(14)与输入通道(11)顶端连接。7.一种绕管绕线器，包括壳体(5)，其特征在于：权利要求1-6任一项所述的单向密封旋转接头(1a)设在壳体(5)上。8.根据权利要求7所述的绕管绕线器，其特征在于：包括卷盘(51)、穿设壳体(5)的卷轴(52)和设于壳体(5)内部的卷筒(53)，卷筒(53)可转动设在卷轴(52)上，卷轴(52)与卷筒(53)之间设有卷簧(54)，卷盘(51)与卷筒(53)连接，轴套压件(23)和卷盘(51)紧固连接将轴套(2)固定在卷盘(51)上，轴芯座(4)与轴承座(3)固定在壳体(5)上，轴芯(1)穿过轴芯座(4)、壳体(5)和轴承座(3)插入轴套(2)中与轴套(2)套接。

技术总结
本实用新型公开了一种单向密封旋转接头及其绕管绕线器，一种单向密封旋转接头，包括轴芯和轴套，轴芯设有输入通道、插入轴套上的沉孔内与轴套密封套接，轴套设有输出通道，该输出通道与输入通道导通。一种绕管绕线器，包括壳体，上述任一所述的单向密封旋转接头设在壳体上。本实用新型的一种单向密封旋转接头及其绕管绕线器，用于连接管线的旋转接头的轴芯与轴套间只需要密封一个方向即可，降低了密封的难度和泄漏的风险，实现更好的密封效果。实现更好的密封效果。实现更好的密封效果。


技术研发人员：邱强生 林根发 邱嘉怡
受保护的技术使用者：邱强生
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/8/26