一种可降解吸塑盒的成形装置的制作方法

1.本实用新型涉及成型设备技术领域，具体为一种可降解吸塑盒的成形装置。


背景技术：

2.吸塑盒广义上讲，是指所有泡壳，狭义上讲，只是一类泡壳，例如快餐盒，盖板等等，现有的吸塑盒通常为可降解吸塑盒，即通过高分子材料进行制备，加快产品的降解时间，提升该产品的环保效果，现有的产品成型方式通常产品挤压成型冷却后通过顶针顶出，而顶针在顶出的过程中与产品底部接触时，极易使产品的底部出现凹痕等，影响产品的成型质量，且成型后的产品边角处易出现余料导致后续需要进行人工切割清理，较为繁琐。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可降解吸塑盒的成形装置，解决了顶出方式易对产品的质量造成影响等的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可降解吸塑盒的成形装置，包括机体，所述机体的顶面固定安装有顶架，所述机体与顶架之间设有压合模架，所述压合模架的顶面四周与顶架内侧之间均固定安装有伸缩杆，所述机体与压合模架之间设有成型腔，所述成型腔的内部设有顶出模块，所述顶出模块包含有顶出垫片，所述机体的内部中心位置开设有凹形槽，所述顶出垫片设置在凹型槽内部，所述机体的内部固定安装有顶出液压缸，所述顶出液压缸与顶出垫片的底部中心位置固定连接，所述顶架的内部两侧均设有切料组件。
5.优选的，所述顶出垫片的顶面与成型腔的内侧底部保持齐平，所述顶出垫片与机体以及顶架始终保持平行。
6.优选的，所述切料组件包含有压板，所述压板滑动安装在顶架的一端内部，且安装位置与机体保持垂直，所述压板的内部与顶架之间固定安装有若干个弹簧体，所述顶架的侧面固定安装有切割片。
7.优选的，所述切割片分别通过对应的压板的配合滑动安装在顶架的一端内部，所述切割片的安装位置与成型腔的内壁两侧位于同一水平面。
8.优选的，所述机体的顶面两侧均开设有余料槽，两侧的所述余料槽的开设位置分别与切割片的安装位置相互对应。
9.优选的，所述顶架的内部固定安装有水冷模块，所述水冷模块的外侧固定安装有密封垫片。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种可降解吸塑盒的成形装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.(1)、该可降解吸塑盒的成形装置，通过顶出模块的设置，当成型后的吸塑盒冷却后，通过顶出液压缸的运行，能够将凹型槽内部设置的顶出垫片贴合顶起，使其向上移动与
吸塑盒底部贴合将其向上抬起，直至将吸塑盒顶出，通过顶出垫片与吸塑盒底部贴合而后向上顶起，相较于现有的顶针顶出的方式，能够提升吸塑盒的成型质量，避免在顶出的过程中吸塑盒的顶出面出现凹槽以及质量不合格的现象。
13.(2)、该可降解吸塑盒的成形装置，通过切料组件设置，当压合模架向下与机体贴合时，能够将其端部的压板向内压入的同时将对应的弹簧体拉绳，当压板缩入压合模架内部后，能够同时带动切割片向内回缩，吸塑盒在成型的过程中，余出的边角料能够通过挤压进入余料槽内部，而当压合模架上移成品被顶出时，压板能够通过弹簧体带动切割片复位，使得成品余出的边角与切割片接触从而进行切割处理，避免了后续进行人工清理。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型a点放大结构示意图；
17.图4为本实用新型压合模架剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型b点放大结构示意图。
19.图中：1、机体；101、余料槽；2、顶架；201、液压缸；3、压合模架；301、伸缩杆；4、顶出垫片；5、顶出液压缸；6、水冷模块；601、密封垫片；7、压板；701、切割片；702、弹簧体；8、成型腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供两种技术方案，具体包括以下实施例：
22.实施例一：
23.一种可降解吸塑盒的成形装置，包括机体1，机体1的顶面固定安装有顶架2，机体1与顶架2之间设有压合模架3，压合模架3的顶面四周与顶架2内侧之间均固定安装有伸缩杆301，机体1与压合模架3之间设有成型腔8，成型腔8的内部设有顶出模块，顶出模块包含有顶出垫片4，机体1的内部中心位置开设有凹形槽，顶出垫片4设置在凹型槽内部，机体1的内部固定安装有顶出液压缸5，顶出液压缸5与顶出垫片4的底部中心位置固定连接，顶架2的内部两侧均设有切料组件，顶出垫片4的顶面与成型腔8的内侧底部保持齐平，顶出垫片4与机体1以及顶架2始终保持平行，切料组件包含有压板7，压板7滑动安装在顶架2的一端内部，且安装位置与机体1保持垂直，压板7的内部与顶架2之间固定安装有若干个弹簧体702，顶架2的侧面固定安装有切割片701，切割片701分别通过对应的压板7的配合滑动安装在顶架2的一端内部，切割片701的安装位置与成型腔8的内壁两侧位于同一水平面，机体1的顶面两侧均开设有余料槽101，两侧的余料槽101的开设位置分别与切割片701的安装位置相互对应，顶架2的内部固定安装有水冷模块6，水冷模块6的外侧固定安装有密封垫片601，水冷模块6为现有的水冷式冷却装置，通过循环的冷却液，实现对产品的冷却处理。
24.使用时，首先通过液压缸201的运行，使压合模架3通过伸缩杆301的配合与机体1分离，而后将成型所需的可降解原料倒入成型腔8的内部，而后通过液压缸201的复位，推动压合模架3通过伸缩杆301的配合压合，使得成型腔8内部的吸塑盒成型，而后通过压合模架3内部的冷却水冷模块6的运行，使成型的吸塑盒冷却后即可通过液压缸201控制压合模架3抬起，通过顶出模块的设置，当成型后的吸塑盒冷却后，通过顶出液压缸5的运行，能够将凹型槽内部设置的顶出垫片4贴合顶起，使其向上移动与吸塑盒底部贴合将其向上抬起，直至将吸塑盒顶出，通过顶出垫片4与吸塑盒底部贴合而后向上顶起，相较于现有的顶针顶出的方式，能够提升吸塑盒的成型质量，避免在顶出的过程中吸塑盒的顶出面出现凹槽以及质量不合格的现象，通过切料组件设置，当压合模架3向下与机体1贴合时，能够将其端部的压板7向内压入的同时将对应的弹簧体702拉绳，当压板7缩入压合模架3内部后，能够同时带动切割片701向内回缩，吸塑盒在成型的过程中，余出的边角料能够通过挤压进入余料槽101内部，而当压合模架3上移成品被顶出时，压板7能够通过弹簧体702带动切割片701复位，使得成品余出的边角与切割片701接触从而进行切割处理，避免了后续进行人工清理。
25.实施例二：
26.一种可降解吸塑盒的成形装置，包括机体1，机体1的顶面固定安装有顶架2，机体1与顶架2之间设有压合模架3，压合模架3的顶面四周与顶架2内侧之间均固定安装有伸缩杆301，机体1与压合模架3之间设有成型腔8，成型腔8的内部设有顶出模块，顶出模块包含有顶出垫片4，机体1的内部中心位置开设有凹形槽，顶出垫片4设置在凹型槽内部，机体1的内部固定安装有顶出液压缸5，顶出液压缸5与顶出垫片4的底部中心位置固定连接，顶出垫片4的顶面与成型腔8的内侧底部保持齐平，顶出垫片4与机体1以及顶架2始终保持平行，顶架2的内部固定安装有水冷模块6，水冷模块6的外侧固定安装有密封垫片601，水冷模块6为现有的水冷式冷却装置，通过循环的冷却液，实现对产品的冷却处理。
27.使用时，首先通过液压缸201的运行，使压合模架3通过伸缩杆301的配合与机体1分离，而后将成型所需的可降解原料倒入成型腔8的内部，而后通过液压缸201的复位，推动压合模架3通过伸缩杆301的配合压合，使得成型腔8内部的吸塑盒成型，而后通过压合模架3内部的冷却水冷模块6的运行，使成型的吸塑盒冷却后即可通过液压缸201控制压合模架3抬起，通过顶出模块的设置，当成型后的吸塑盒冷却后，通过顶出液压缸5的运行，能够将凹型槽内部设置的顶出垫片4贴合顶起，使其向上移动与吸塑盒底部贴合将其向上抬起，直至将吸塑盒顶出，通过顶出垫片4与吸塑盒底部贴合而后向上顶起，相较于现有的顶针顶出的方式，能够提升吸塑盒的成型质量，避免在顶出的过程中吸塑盒的顶出面出现凹槽以及质量不合格的现象。
28.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种可降解吸塑盒的成形装置，包括机体(1)，所述机体(1)的顶面固定安装有顶架(2)，所述机体(1)与顶架(2)之间设有压合模架(3)，所述压合模架(3)的顶面四周与顶架(2)内侧之间均固定安装有伸缩杆(301)，其特征在于：所述机体(1)与压合模架(3)之间设有成型腔(8)，所述成型腔(8)的内部设有顶出模块；所述顶出模块包含有顶出垫片(4)，所述机体(1)的内部中心位置开设有凹形槽，所述顶出垫片(4)设置在凹型槽内部，所述机体(1)的内部固定安装有顶出液压缸(5)，所述顶出液压缸(5)与顶出垫片(4)的底部中心位置固定连接，所述顶架(2)的内部两侧均设有切料组件。2.根据权利要求1所述的一种可降解吸塑盒的成形装置，其特征在于：所述顶出垫片(4)的顶面与成型腔(8)的内侧底部保持齐平，所述顶出垫片(4)与机体(1)以及顶架(2)始终保持平行。3.根据权利要求1所述的一种可降解吸塑盒的成形装置，其特征在于：所述切料组件包含有压板(7)，所述压板(7)滑动安装在顶架(2)的一端内部，且安装位置与机体(1)保持垂直，所述压板(7)的内部与顶架(2)之间固定安装有若干个弹簧体(702)，所述顶架(2)的侧面固定安装有切割片(701)。4.根据权利要求3所述的一种可降解吸塑盒的成形装置，其特征在于：所述切割片(701)分别通过对应的压板(7)的配合滑动安装在顶架(2)的一端内部，所述切割片(701)的安装位置与成型腔(8)的内壁两侧位于同一水平面。5.根据权利要求3所述的一种可降解吸塑盒的成形装置，其特征在于：所述机体(1)的顶面两侧均开设有余料槽(101)，两侧的所述余料槽(101)的开设位置分别与切割片(701)的安装位置相互对应。6.根据权利要求1所述的一种可降解吸塑盒的成形装置，其特征在于：所述顶架(2)的内部固定安装有水冷模块(6)，所述水冷模块(6)的外侧固定安装有密封垫片(601)。

技术总结
本实用新型公开了一种可降解吸塑盒的成形装置，本实用新型涉及成型设备技术领域。该可降解吸塑盒的成形装置，通过顶出模块的设置，当成型后的吸塑盒冷却后，通过顶出液压缸的运行，能够将凹型槽内部设置的顶出垫片贴合顶起，使其向上移动与吸塑盒底部贴合将其向上抬起，直至将吸塑盒顶出，通过顶出垫片与吸塑盒底部贴合而后向上顶起，相较于现有的顶针顶出的方式，能够提升吸塑盒的成型质量，避免在顶出的过程中吸塑盒的顶出面出现凹槽以及质量不合格的现象。量不合格的现象。量不合格的现象。


技术研发人员：程廷杰 马利华 张晓保
受保护的技术使用者：龙群科技（云南）有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/8/26