一种注塑模内切装置的制作方法

1.本技术涉及注塑模具领域，更具体地，涉及一种注塑模内切装置。


背景技术：

2.在注射模具使用的过程中，其浇口厚度常会因为厚度较大的缘故，使得料头与产品难以分离，且即便能够将料头与产品分离，浇口也难以切平整，尤其是对于薄壁型产品，其在进行分离时，还容易拉伤产品，从而需要用到内切装置对其进行切分工作。
3.根据公告号201721414328.3公开的一种模内切水口的注塑模具，其主要是通过，微型油缸推动l形切刀阻断流水管道到产品模腔的通路，由于该切断为模内热切，因此产品在切水口切断处的痕迹淡化，相比起冷切的切断处不会产生疲劳强度，从而保证了产品的外观品质，但该设备还存在以下问题，一、在内切装置与后模具进行安装时，往往需要用到螺栓等物体才可以将内切装置安装在后模具处，故当内切装置出现损坏时，还需要使用和先取拿拆卸工具，然后通过转动拆卸工具才可以对螺栓取出，继而才可以对内切装置进行取出工作，进而增加了使用者的劳动力；二、在内切装置运行的过程中，通常会使得内切装置产生一定的热量，继而会使得内切装置出现过热损伤现象，且因为落灰等缘故，使得内切装置在使用一定的时间后，会出现灰尘对内切装置造成污染现象，为此本技术提供了一种注塑模内切装置。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提出了一种注塑模内切装置，解决了上述所阐述出来的问题。
5.本技术提供的一种注塑模内切装置，包括内切基板，所述内切基板内腔的两侧均开设有通风槽，所述内切基板内腔底部的前端和后端固定连接有顶料结构，所述内切基板内腔底部的两侧固定连接有内切结构，所述内切基板的顶部活动连接有下模具，所述下模具的顶部活动连接有上模具，所述下模具底部的两侧均固定连接有卡扣板，所述内切基板后端的中心固定连接有排气装置，所述通风槽远离内切基板中心一侧的内表面固定连接有过滤板。
6.优选的，所述内切基板前端的中心开设有推拉门，所述推拉门前端左侧的顶部和底部均固定连接有铰链，所述推拉门前端的右侧固定连接有推拉把手，所述推拉门通过铰链与内切基板相连接，所述内切基板顶部两侧的前端开设有放板槽，所述放板槽的内表面与卡扣板底部的外表面相适配，且放板槽的后端开设有滑卡槽，所述滑卡槽的内表面与卡扣板的外表面相适配。
7.优选的，所述上模具底部的中心开设有顶部流槽，所述顶部流槽顶部的中心开设有进料槽，所述顶部流槽前端和后端的两侧均开设有顶部通料槽，所述顶部通料槽远离上模具中心的一侧开设有顶部成型槽。
8.优选的，所述下模具顶部的中心开设有底部流槽，所述底部流槽两侧的前端和后
端均开设有底部通料槽，所述底部通料槽远离下模具中心的一侧开设有底部成型槽，所述底部流槽、底部通料槽和底部成型槽分别位于顶部流槽、顶部通料槽和顶部成型槽的正下方，所述底部通料槽的底部开设有切刀槽，所述底部成型槽的底部开设有顶料槽。
9.优选的，所述排气装置包括抽气泵，所述抽气泵的前端固定连接有抽气管，所述抽气管的前端贯穿内切基板延伸至其内部，所述抽气泵的后端固定连接有排气管。
10.优选的，所述内切结构包括第二气缸，所述第二气缸的顶部固定连接有第二气杆，所述第二气杆的顶部固定连接有第二活动板，所述第二活动板顶部前端和后端的两侧均固定连接有切刀，所述切刀的外表面与切刀槽的内表面相适配。
11.优选的，所述顶料结构包括第一气缸，所述第一气缸的顶部固定连接有第一气杆，所述第一气杆的顶部固定连接有第一活动板，所述第一活动板中心槽口的内表面大小与第二活动板的外表面大小相等，所述第一活动板顶部两侧的前端和后端均固定连接有顶料杆，所述顶料杆的外表面与顶料槽的内表面相适配。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该注塑模内切装置，通过放板槽的开设，使得下模具所连接的卡扣板可以移动至放板槽的内部，而滑卡槽的开设，使得使用者在对下模具施加向后的力时，可以让下模具带动卡扣板进行向后移动，继而使得卡扣板可以与滑卡槽进行卡接工作，从而使得内切基板可以与下模具进行固定连接工作，而该安装方式的使用，减少了使用者运用螺栓固定所消耗的时间，从而提高了设备的安装效率。
14.2、该注塑模内切装置，通过抽气泵的使用，使得抽气管可以对内切基板的内部进行抽气工作，继而使得内切基板可以通过通风槽对其外部的气体进行抽取工作，从而使得外部气体可以对内切基板内部的顶料结构和内切结构进行冷却降温工作，继而防止了顶料结构和内切结构出现过热损伤现象，其中过滤板的使用，可以在外部气体进入内切基板内部时，对该气体进行过滤工作，继而防止灰尘进入内切基板的内部，从而导致灰尘对顶料结构和内切结构造成污染现象，且抽气管的抽气工作，也可以将内切基板内部所产生的落灰进行抽取工作，进而可以增加内切基板内部的洁净性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1本新型结构主体图；
17.图2本新型结构正面剖视图；
18.图3本新型结构右侧至顶料槽中心剖视图；
19.图4本新型结构右侧至第一气缸中心剖视图；
20.图5本新型结构右侧至滑卡槽中心剖视图。
21.图中：1、内切基板；11、通风槽；12、推拉门；13、铰链；14、推拉把手；15、放板槽；16、滑卡槽；2、顶料结构；21、第一气缸；22、第一气杆；23、第一活动板；24、顶料杆；3、内切结构；31、第二气缸；32、第二气杆；33、第二活动板；34、切刀；4、过滤板；5、下模具；51、底部流槽；
52、底部通料槽；53、底部成型槽；54、切刀槽；55、顶料槽；6、上模具；61、顶部流槽；62、进料槽；63、顶部通料槽；64、顶部成型槽；7、卡扣板；8、排气装置；81、抽气泵；82、抽气管；83、排气管。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.请参阅图1、图3、图4和图5，一种注塑模内切装置，包括内切基板1，内切基板1前端的中心开设有推拉门12，推拉门12前端左侧的顶部和底部均固定连接有铰链13，推拉门12前端的右侧固定连接有推拉把手14，当推拉把手14受到外部的力时，可以使得推拉门12打开，继而可以让使用者对顶料结构2和内切结构3进行维护工作，内切基板1顶部两侧的前端开设有放板槽15，放板槽15的开设，使得卡扣板7可以进入其内部，放板槽15的内表面与卡扣板7底部的外表面相适配，且放板槽15的后端开设有滑卡槽16，滑卡槽16的开设，使得卡扣板7在进入其内部后，可以对内切基板1对下模具5的位置进行固定工作，滑卡槽16的内表面与卡扣板7的外表面相适配，推拉门12通过铰链13与内切基板1相连接，内切基板1内腔的两侧均开设有通风槽11，通风槽11的开设，使得外部风可以进入内切基板1的内部，继而可以对顶料结构2和内切结构3进行降温工作。
24.其中内切基板1内腔底部的前端和后端固定连接有顶料结构2，内切基板1内腔底部的两侧固定连接有内切结构3，顶料结构2包括第一气缸21，第一气缸21的运行，使得第一气杆22可以带动第一活动板23进行上下移动，继而使得顶料杆24可以进行上下移动，从而使得顶料杆24可以对下模具5处的产品进行顶料工作，第一气缸21的顶部固定连接有第一气杆22，第一气杆22的顶部固定连接有第一活动板23，第一活动板23中心槽口的内表面大小与第二活动板33的外表面大小相等，第一活动板23顶部两侧的前端和后端均固定连接有顶料杆24，顶料杆24的外表面与顶料槽55的内表面相适配。
25.其中内切基板1的顶部活动连接有下模具5，下模具5的顶部活动连接有上模具6，下模具5底部的两侧均固定连接有卡扣板7，内切基板1后端的中心固定连接有排气装置8，排气装置8包括抽气泵81，抽气泵81的运行，使得抽气管82可以对内切基板1内部的气体进行抽取工作，从而可以将内切基板1内部的灰尘抽取出来，然后可以通过排气管83排出，且在抽气管82对内切基板1内部的气体进行抽取时，会使得内切基板1通过通风槽11对其外部气体进行抽取工作，从而可以增加外部气体进入内切基板1内部的速度，从而可以提高顶料结构2和内切结构3的散热速度，抽气泵81的前端固定连接有抽气管82，抽气管82的前端贯穿内切基板1延伸至其内部，抽气泵81的后端固定连接有排气管83，通风槽11远离内切基板1中心一侧的内表面固定连接有过滤板4。
26.请参阅图2和图3，上模具6底部的中心开设有顶部流槽61，顶部流槽61和底部流槽51的开设，可以使得物料进入底部通料槽52和顶部通料槽63处，从而可以进入底部成型槽53和顶部成型槽64处，继而使得物料可以成型成使用者所需产品，顶部流槽61顶部的中心开设有进料槽62，进料槽62的使用，可以使得物料进入顶部流槽61和底部流槽51的内部，顶
部流槽61前端和后端的两侧均开设有顶部通料槽63，顶部通料槽63远离上模具6中心的一侧开设有顶部成型槽64，下模具5顶部的中心开设有底部流槽51，底部流槽51两侧的前端和后端均开设有底部通料槽52，底部通料槽52远离下模具5中心的一侧开设有底部成型槽53，底部流槽51、底部通料槽52和底部成型槽53分别位于顶部流槽61、顶部通料槽63和顶部成型槽64的正下方，底部通料槽52的底部开设有切刀槽54，切刀槽54和顶料槽55的开设，使得顶料杆24和切刀34可以进入底部通料槽52和底部成型槽53处，底部成型槽53的底部开设有顶料槽55。
27.其中内切结构3包括第二气缸31，第二气缸31的运行，使得第二气杆32可以带动第二活动板33进行上下移动，继而使得切刀34可以对浇口和产品进行分割切离工作，第二气缸31的顶部固定连接有第二气杆32，第二气杆32的顶部固定连接有第二活动板33，第二活动板33顶部前端和后端的两侧均固定连接有切刀34，切刀34的外表面与切刀槽54的内表面相适配。
28.综上，该注塑模内切装置，在使用的过程中，需要先将下模具5所连接的卡扣板7放置在放板槽15处，然后向后推移下模具5，继而使得卡扣板7卡入滑卡槽16处，继而使得下模具5固定安装在内切基板1的上方，然后运行第一气缸21和第二气缸31，继而使得第一气杆22和第二气杆32带动第一活动板23和第二活动板33进行向上移动，进而使得顶料杆24和切刀34移动至切刀槽54和顶料槽55的顶部位置，最后通过外部设备将上模具6移动至下模具5的上方，然后经过上模具6所开设的进料槽62，使得物料移动至顶部流槽61和底部流槽51处，继而可以流动至顶部成型槽64和底部成型槽53处，从而使得产品成型，再在物料较热时，可以继续运行第二气缸31，继而使得切刀34对浇口和产品进行分割切离工作，最后打开上模具6，然后运行第一气缸21，继而使得顶料杆24将产品顶出，其中需要一直运行抽气泵81，继而使得抽气管82可以对内切基板1的内部进行抽气工作，进而使得内切基板1外部气体通过通风槽11进入内切基板1的内部以及可以将内切基板1内部的落尘抽取出来，而过滤板4可以对该气体进行过滤工作。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种注塑模内切装置，包括内切基板(1)，所述内切基板(1)内腔的两侧均开设有通风槽(11)，其特征在于，所述内切基板(1)内腔底部的前端和后端固定连接有顶料结构(2)，所述内切基板(1)内腔底部的两侧固定连接有内切结构(3)，所述内切基板(1)的顶部活动连接有下模具(5)，所述下模具(5)的顶部活动连接有上模具(6)，所述下模具(5)底部的两侧均固定连接有卡扣板(7)，所述内切基板(1)后端的中心固定连接有排气装置(8)，所述通风槽(11)远离内切基板(1)中心一侧的内表面固定连接有过滤板(4)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模内切装置，其特征在于，所述内切基板(1)前端的中心开设有推拉门(12)，所述推拉门(12)前端左侧的顶部和底部均固定连接有铰链(13)，所述推拉门(12)前端的右侧固定连接有推拉把手(14)，所述推拉门(12)通过铰链(13)与内切基板(1)相连接，所述内切基板(1)顶部两侧的前端开设有放板槽(15)，所述放板槽(15)的内表面与卡扣板(7)底部的外表面相适配，且放板槽(15)的后端开设有滑卡槽(16)，所述滑卡槽(16)的内表面与卡扣板(7)的外表面相适配。3.根据权利要求1所述的一种注塑模内切装置，其特征在于，所述上模具(6)底部的中心开设有顶部流槽(61)，所述顶部流槽(61)顶部的中心开设有进料槽(62)，所述顶部流槽(61)前端和后端的两侧均开设有顶部通料槽(63)，所述顶部通料槽(63)远离上模具(6)中心的一侧开设有顶部成型槽(64)。4.根据权利要求3所述的一种注塑模内切装置，其特征在于，所述下模具(5)顶部的中心开设有底部流槽(51)，所述底部流槽(51)两侧的前端和后端均开设有底部通料槽(52)，所述底部通料槽(52)远离下模具(5)中心的一侧开设有底部成型槽(53)，所述底部流槽(51)、底部通料槽(52)和底部成型槽(53)分别位于顶部流槽(61)、顶部通料槽(63)和顶部成型槽(64)的正下方，所述底部通料槽(52)的底部开设有切刀槽(54)，所述底部成型槽(53)的底部开设有顶料槽(55)。5.根据权利要求1所述的一种注塑模内切装置，其特征在于，所述排气装置(8)包括抽气泵(81)，所述抽气泵(81)的前端固定连接有抽气管(82)，所述抽气管(82)的前端贯穿内切基板(1)延伸至其内部，所述抽气泵(81)的后端固定连接有排气管(83)。6.根据权利要求4所述的一种注塑模内切装置，其特征在于，所述内切结构(3)包括第二气缸(31)，所述第二气缸(31)的顶部固定连接有第二气杆(32)，所述第二气杆(32)的顶部固定连接有第二活动板(33)，所述第二活动板(33)顶部前端和后端的两侧均固定连接有切刀(34)，所述切刀(34)的外表面与切刀槽(54)的内表面相适配。7.根据权利要求6所述的一种注塑模内切装置，其特征在于，所述顶料结构(2)包括第一气缸(21)，所述第一气缸(21)的顶部固定连接有第一气杆(22)，所述第一气杆(22)的顶部固定连接有第一活动板(23)，所述第一活动板(23)中心槽口的内表面大小与第二活动板(33)的外表面大小相等，所述第一活动板(23)顶部两侧的前端和后端均固定连接有顶料杆(24)，所述顶料杆(24)的外表面与顶料槽(55)的内表面相适配。

技术总结
本申请实施例公开了一种注塑模内切装置，包括内切基板，所述内切基板内腔的两侧均开设有通风槽，所述内切基板内腔底部的前端和后端固定连接有顶料结构，所述内切基板内腔底部的两侧固定连接有内切结构，所述内切基板的顶部活动连接有下模具，所述下模具的顶部活动连接有上模具。通过放板槽的开设，使得下模具所连接的卡扣板可以移动至放板槽的内部，而滑卡槽的开设，使得使用者在对下模具施加向后的力时，可以让下模具带动卡扣板进行向后移动，继而使得卡扣板可以与滑卡槽进行卡接工作，从而使得内切基板可以与下模具进行固定连接工作，而该安装方式的使用，减少了使用者运用螺栓固定所消耗的时间，从而提高了设备的安装效率。从而提高了设备的安装效率。从而提高了设备的安装效率。


技术研发人员：王和忠 王章窈 郑福 谭兴彬 阮浩 徐国杰
受保护的技术使用者：温州科工精密模具有限公司
技术研发日：2023.01.10
技术公布日：2023/8/26