转动平稳的散热风扇的制作方法

1.本实用新型涉及散热器领域，特别涉及一种转动平稳的散热风扇。


背景技术：

2.散热风扇应用十分广泛，如电脑、电视、相机等多种电子产品及电器产品内，其主要功能系对相应电子产品及电器产品的内部零件进行散热降温，以确保相关零件之工作性能正常，避免因高温而影响相应零件的使用性能进而影响整个产品的性能甚至使用。
3.普通的散热风扇通过电器部件直接与扇叶连接，从而可驱动扇叶转动；现有的防水风扇是在风扇电器部件采用浸漆，或者镀膜的方式覆盖防水涂层，来达到防止水淋或者可安装在浅水区域的效果；现有的散热风扇中，通过防水涂层易老化、防水效果差，连接风扇和驱动组件的转轴结构几乎贯穿散热风扇整体结构，当水长期浸泡转轴后，转轴易产生锈蚀，从而导致扇叶无法转动，散热风扇无法使用。故需要提供一种转动平稳的散热风扇来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种转动平稳的散热风扇，以解决现有技术中的散热风扇防水效果差，易产生由于转轴锈蚀，转动平稳的散热风扇无法使用的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种转动平稳的散热风扇，与安装座密封连接，其包括：
6.外壳，顶端设置有翻盖，所述翻盖上设置有第一通风孔，所述外壳底端设置有开口，所述外壳中部设置有隔板，所述隔板靠近所述开口一侧与所述外壳内壁形成容置腔，所述隔板靠近所述翻盖一侧与所述外壳内部形成安装腔，所述翻盖底端设置有转动槽，
7.所述隔板靠近所述翻盖一侧设置有安装环，所述安装环中心处设置有安装槽，所述安装槽与所述转动槽相对设置，
8.所述隔板靠近所述开口一侧设置有定子固定槽，所述定子固定槽与所述安装环位置对应；
9.扇叶，设置在所述安装腔内，所述扇叶顶端与转动槽转动连接，所述扇叶底端与所述安装槽转动连接；
10.转子，设置在所述安装腔内，且与所述扇叶连接，所述转子位于所述安装环周侧；以及
11.定子，位于所述容置腔内，且与所述定子固定槽插接，所述定子用于通电产生磁力驱动所述转子绕所述扇叶的轴心转动。
12.本实用新型中，所述扇叶包括：
13.转轴，顶端与所述转动槽转动连接，所述转轴底端与所述安装槽转动连接；
14.固定板，位于所述安装环上方，所述转轴与所述固定板连接；
15.连接板，与所述固定板侧边连接，所述连接板所在平面与固定板所在平面垂直，所
述连接板位于所述安装环周侧，所述转子与所述连接板内壁连接；以及
16.叶片，设置有若干组，若干组所述叶片环绕设置在所述连接板外周侧。
17.本实用新型中，所述叶片顶面所在平面位于所述固定板顶面所在平面上方。
18.本实用新型中，所述固定板顶端设置有第一支撑凸起，所述第一支撑凸起与所述转轴插接。
19.本实用新型中，所述转轴包括：
20.第一连接段，位于所述转轴顶部，所述第一连接段与所述转动槽转动连接；
21.插接段，位于所述转轴中部，所述插接段与所述扇叶插接；以及
22.第二连接段，位于所述转轴底部，所述第二连接段与所述安装槽转动连接；
23.其中，所述第一连接段通过插接段与所述第二连接段连接，所述第一连接段的截面直径沿远离插接段的一端的方向逐渐减小，所述转动槽为与所述第一连接段结构相对应的第一锥形槽。
24.本实用新型中，所述第二连接段的截面直径沿远离插接段的一端的方向逐渐减小，所述安装槽为与所述第二连接段结构相对应的第二锥形槽。
25.本实用新型中，所述外壳包括：
26.壳体，所述壳体底端与所述隔板之间形成所述容置腔，所述壳体顶端与所述隔板顶面之间形成收容槽，所述收容槽侧边延伸出所述壳体外侧；以及
27.所述翻盖，与所述壳体顶端可拆卸连接，所述翻盖封闭所述收容槽，从而形成所述安装腔，所述翻盖与所述收容槽侧边形成第二通风孔。
28.本实用新型中，所述翻盖包括：
29.限位板，与所述壳体顶端连接，所述第一通风孔设置在所述限位板上，所述限位板所在平面与所述壳体延伸方向长边所在直线垂直；以及
30.安装板，与所述限位板外侧连接，所述安装板竖向设置在所述壳体顶部外侧，且所述安装板上设置有第一卡槽；
31.所述壳体外侧还设置有第一卡扣，所述第一卡槽与所述第一卡扣卡接。
32.本实用新型中，所述壳体外侧设置有第二卡槽，所述第一卡扣位于所述第二卡槽内，所述安装板外侧与所述第一壳体外侧平齐。
33.本实用新型中，所述转轴、固定板、连接板以及叶片为一体成型结构。
34.本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的转动平稳的散热风扇通过扇叶与隔板顶端转动连接，且转子设置在定子外周侧，减少了传统扇叶的转轴长度，避免转轴与外壳连接处易积水，从而使得扇叶的转动更稳定。
35.且定子设置在容置腔的内部，定子用于通电产生磁力驱动转子带动扇叶绕转轴转动；转动平稳的散热风扇通过物理隔断，外壳通过分别设置两个腔室将扇叶以及驱动扇叶转动的定子完全隔开，定子密封安装在容置腔内，从而实现散热风扇的深度防水。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
37.图1为本实用新型的转动平稳的散热风扇的第一实施例的整体结构示意图。
38.图2为本实用新型的转动平稳的散热风扇的第一实施例的整体结构截面图。
39.图3为本实用新型的转动平稳的散热风扇的第一实施例的分解图。
40.图4为本实用新型的转动平稳的散热风扇的第一实施例的外壳截面示意图。
41.图5为本实用新型的转动平稳的散热风扇的第一实施例的第一扇叶立体图。
42.图6为本实用新型的转动平稳的散热风扇的第一实施例的第一扇叶截面图。
43.图7为本实用新型的转动平稳的散热风扇的第二实施例的第二扇叶截面图。
44.图8为本实用新型的转动平稳的散热风扇的第三实施例的整体结构示意图。
45.图9为图8的a处结构放大图。
46.第一实施例附图标记：11、第一外壳；111、第一容置腔；1111、第一端部；1112、连接部；1112a、第一凹槽；1113、第二端部；1114、第一定子固定槽；112、第一安装腔；1121、第一通风孔；1122、第二通风孔；1123、第一转动槽；1124、第一安装环；1125、第二固定槽；1126、第一安装槽；113、第一壳体；1131、固定段；1131a、第一卡扣；1131b、第二卡槽；1131c、第一固定槽；1132、延伸段；1132a、第二凹槽；114、第一翻盖；1141、限位板；1141a、第一安装孔；1142、安装板；1142a、第一卡槽；115、第二凸起；116、第一隔板；12、第一扇叶；121、第一固定板；1211、第一支撑凸起；1212、第二支撑凸起；122、第一连接板；123、第一叶片；124、第一转轴；1241、第一连接段；1242、插接段；1243、第二连接段；13、第一定子；131、第二凸部；14、轴套；15、第一转子；16、驱动电路板；161、第一凸部；162、第二安装孔；17、密封圈。
47.第二实施例附图标记：22、第二扇叶；221、第二固定板；222、第二连接板；223、第二叶片；224、第二转轴；25、第二转子。
48.第三实施例附图标记：31、第三外壳；311、第三容置腔；312、第三安装腔；3124、第三安装环；3127、第一转动凸起；3128、第二转动凸起；314、第三翻盖；316、第三隔板；；32、第三扇叶；321、第三固定板；322、第三连接板；323、第三叶片；324、第三转轴；3241、第三转动槽；3242、第三安装槽；33、第三定子；35、第三转子。
具体实施方式
49.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
50.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
51.本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
52.请参照图1、图2和图3，其中图1为本实用新型的转动平稳的散热风扇的第一实施例的整体结构示意图。图2为本实用新型的转动平稳的散热风扇的第一实施例的整体结构截面图。图3为本实用新型的转动平稳的散热风扇的第一实施例的分解图。
53.如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的转动平稳的散热风扇的优选实施例。本实用新型提供的转动平稳的散热风扇的优选实施例为：一种转动平稳的散热风扇，与对应的安装座密封连接；转动平稳的散热风扇包括第一外壳11、第一扇叶12、第一
定子13以及第一转子15。第一外壳11顶端设置有第一翻盖114，第一翻盖114上设置有第一通风孔1121。第一外壳11底端设置有第一开口，第一外壳11中部设置有第一隔板116。第一隔板116靠近第一开口一侧与第一外壳11内部形成第一容置腔111，第一隔板116靠近第一翻盖114一侧与外壳11内部形成第一安装腔112，第一安装腔112用于容纳第一扇叶12；第一容置腔111对应的第一外壳11外侧位置与安装座密封连接。本实施例中的第一翻盖114底端设置有第一转动槽1123。
54.第一隔板116靠近第一翻盖114一侧设置有第一安装环1124。第一安装环1124中心处设置有第一安装槽1126，第一安装槽1126与第一转动槽1123相对设置。第一隔板116靠近第一开口一侧设置有第一定子固定槽1114，第一定子固定槽1114与第一安装环1124位置对应。
55.第一扇叶12设置在第一安装腔112内，第一扇叶12顶端与第一转动槽1123转动连接，第一扇叶12底端与第一安装槽1126转动连接；第一转子15设置在第一安装腔112内，且与第一扇叶12连接，第一转子15套设在第一安装环1124周侧；第一定子13设置在第一容置腔111内，且第一定子13与第一定子固定槽1114卡接。第一定子13用于通电产生磁力驱动第一转子15绕第一扇叶12的轴心转动。
56.其中，第一容置腔111顶端设置有用于安装第一定子13的第一定子固定槽1114，第一安装腔112对应第一定子固定槽1114的位置设置有第一安装环1124，第一安装槽1126位于第一安装环1124顶端，第一转子15套设在第一安装环1124周侧。
57.传统的散热风扇在运行工作时，防水涂层存在易受热、涂层长期水淋以及浸水的情况，防水涂层易老化，会使得电路进水，甚至损坏散热风扇；本技术中的转动平稳的散热风扇通过物理隔断，第一外壳11将第一扇叶12以及驱动第一扇叶12转动的第一定子13完全隔开，从而实现转动平稳的散热风扇的深度防水。
58.传统散热风扇的转轴连接扇叶以及驱动结构，转轴易受潮或者浸泡在水中，从而转轴易锈蚀，导致扇叶无法转动。本技术中的转动平稳的散热风扇通过第一扇叶12与第一隔板116顶端转动连接，第一转子15与第一扇叶12连接，且第一转子15套设在第一安装环1124周侧，减少了第一扇叶12中心轴向的长度，避免了水进入扇叶的转轴后，转轴易产生锈蚀，影响扇叶转动的作用，提升了第一扇叶12转动的稳定性。
59.结合图1－图3，对本实施例中的转动平稳的散热风扇结构进行详细阐述：
60.本实施例中，第一安装腔112连通第一通风孔1121，第一安装腔112侧边连通第二通风孔1122，优选的本实施例的第一通风孔1121为进风孔，第二通风孔1122为出风孔。且第一安装腔112内部顶端设置有第一转动槽1123。此外，本实施例中的第一外壳11顶端也可设置为常规的第一外壳11周侧以及顶端通风的支架结构，在此不做赘述。
61.转动平稳的散热风扇还包括驱动电路板16，驱动电路板16设置在第一容置腔111内，驱动电路板16与第一定子13连接。驱动电路板16安装在第一容置腔111内，驱动电路板16控制第一定子13通电产生磁场。进一步的，本实施例中的驱动电路板16便于本技术散热风扇的接电控制，使得产品便于使用。
62.本实施例中，第一定子13上设置有第二凸部131，驱动电路板16上设置有第二安装孔162，第二凸部131与第二安装孔162插接。
63.第一外壳11外侧设置有密封圈17，第一外壳11通过密封圈17与安装座密封连接。
密封圈17提升本技术的散热风扇安装过程中的密封性。
64.进一步的，第一外壳11外侧还设置有第二凹槽1132a，密封圈17收容在第二凹槽1132a内，提升密封圈17与第一外壳11连接的稳定性。
65.结合图3和图4，对本实施例中的第一外壳11结构进行详细阐述：
66.第一外壳11包括第一壳体113以及第一翻盖114；第一隔板116设置在第一壳体113内，且第一壳体113内部与第一隔板116底端形成第一容置腔111，第一壳体113内壁与第一隔板116顶面形成收容槽；第一翻盖114与第一壳体113顶端可拆卸连接，第一通风孔1121设置在第一翻盖114上，第一翻盖114封闭收容槽，从而形成第一安装腔112。第一翻盖114与第一壳体113顶端可拆卸连接，便于安装第一扇叶12，便于本实施例散热风扇生产、装配。
67.本实施例中的第一翻盖114包括限位板1141以及安装板1142；限位板1141与第一壳体113顶端连接，第一通风孔1121设置在限位板1141上，限位板1141所在平面与第一壳体113长边所在直线垂直；安装板1142与限位板1141外侧连接，安装板1142竖向设置在第一壳体113顶部外侧，且安装板1142上设置有第一卡槽1142a；第一壳体113外侧还设置有第一卡扣1131a，第一卡槽1142a与第一卡扣1131a卡接，提升第一翻盖114与第一壳体113安装的稳定性，避免第一翻盖114松动、脱落；同时也提升了第一翻盖114与第一扇叶12连接的稳定性。
68.本实施例中第一壳体113的顶端侧边还设置有第二卡槽1131b，第一壳体113外侧边设置有第二卡槽1131b用于收容安装板1142，提升第一翻盖与第一壳体113连接的稳定性，且是的安装外侧与第一壳体113的外侧平齐，便于散热风扇整体结构的安装使用。
69.此外，本实施例中的第一壳体113顶端还设置有第一固定槽1131c，限位板1141上设置有第一安装孔1141a，其中第一安装孔1141a位置与第一固定槽1131c位置对应，限位板1141可通过螺栓等紧固件与第一固定槽1131c连接，从而进一步提升第一翻盖114和第一壳体113连接的稳定性。
70.进一步的，本实施例的第一翻盖114为一体成型结构，结构稳定性强，且安装板1142通过弯折与第一卡扣1131a卡接，便于第一翻盖114的生产、装配，结构实用性强。
71.第一壳体113包括固定段1131以及延伸段1132；固定段1131位于第一外壳11底端，固定段1131外侧与安装座密封连接，第一容置腔111设置在固定段1131内部。延伸段1132位于第一外壳11顶端，第一安装腔112设置在延伸段1132；沿第一壳体113竖直方向上的投影，延伸段1132的投影位于固定段1131的投影内。固定段1131限定第一壳体113与安装座位的安装位置，提升第一外壳11与安装座连接的稳定性。
72.本实施例中，第一安装环1124的中心处设置有第二固定槽1125，第二固定槽1125用于装配轴套14，第一安装槽1126设置在轴套14顶端；第一容置腔111内部对应第二固定槽1125的位置设置有第二凸起115，第一定子13与第二凸起115插接，提升第一定子13装配在第一容置腔111内的稳定性。
73.第一容置腔111包括第一端部1111、连接部1112以及第二端部1113；第一端部1111位于第一容置腔111顶部，第一定子13安装在第一端部1111；连接部1112位于第一容置腔111中部，连接部1112用于安装驱动电路板16；第二端部1113位于第一容置腔111底部。
74.其中，沿第一容置腔111延伸方向，第一端部1111的截面直径、连接部1112的截面直径以及第二端部1113的截面直径依次增大，便于第一定子13以及驱动电路板16的装配。
75.驱动电路板16上设置有第一凸部161，连接部1112设置有第一凹槽1112a，第一凸部161收容在第一凹槽1112a内，避免驱动电路板16在第一容置腔111的连接部1112内转动，提升驱动电路板16与第一壳体113装配的稳定性。
76.进一步的，驱动电路板16还与第一定子13插接，驱动电路板16限定了第一定子13安装在第一容置腔111内的位置，还避免第一定子13在第一容置腔111的第一端部1111内转动，提升第一定子13与第一壳体113装配的稳定性。
77.结合图2、图5和图6，如下对本实施例中的第一扇叶12结构进行阐述：
78.第一扇叶12包括第一固定板121、第一连接板122、第一叶片123以及第一转轴124；其中第一转轴124设置在第一安装腔112内，第一转轴124顶端与第一转动槽1123转动连接，第一转轴124贯穿第一固定板121，第一转轴124底端与第一安装槽1126转动连接。第一固定板121设置在第一扇叶12顶端，第一转轴124与第一固定板121中心处插接，第一固定板121位于第一通风孔1121与第一安装环1124之间。第一连接板122设置在第一安装环1124外周侧，第一连接板122顶端与第一固定板121连接；第一叶片123设置有若干组，若干第一叶片123均匀连接在第一连接板122外侧周边。第一转子15与第一连接板122内侧连接，第一定子13通电产生磁力驱动第一转子15转动。
79.本实施例中的转动平稳的散热风扇通过将第一扇叶12设置在第一安装腔112内，且第一扇叶12套设在第一安装环1124外侧，不仅减少了第一扇叶12的体积，充分利用了第一安装腔112内的空间；而且第一转轴124通过插接在第一扇叶12的第一固定板121上，第一转轴124顶端与第一安装腔112顶端转动连接，第一转轴124底端与第一安装环1124的中心处转动连接。相较于传统扇叶，减少了转轴长度，避免了水进入转轴后，转轴易产生锈蚀，影响扇叶转动的作用，提升了第一扇叶12转动的稳定性。
80.结合图2和图3，对本实施例中的第一转轴124结构进行阐述：
81.本实施例中的第一转轴124包括第一连接段1241、插接段1242以及第二连接段1243；第一连接段1241通过插接段1242与第二连接段1243连接；插接段1242位于第一转轴124中部，插接段1242与第一扇叶12中的第一固定板121插接。
82.第一连接段1241位于第一转轴124顶端，第一连接段1241与第一转动槽1123转动连接，第一连接段1241为第一圆锥结构，第一连接段1241的截面直径沿远离插接段1242的方向逐渐减小；且第一转动槽1123为与第一连接段1241结构匹配的第一锥形槽结构，提升第一转轴124与第一翻盖114转动连接的稳定性。
83.第二连接段1243位于第一转轴124底端，第二连接段1243与第一安装槽1126转动连接，第二连接段1243为第二圆锥结构，第二连接段1243的截面直径沿远离插接段1242的方向逐渐减小；且第一安装槽1126为与第二连接段1243结构匹配的第二锥形槽结构，提升了第一转轴124与第一隔板116转动连接的稳定性。
84.本实施例通过两端为锥形结构的第一转轴124，与第一安装腔112内的两个锥形槽转动连接，通过锥面定位，避免第一扇叶12在转动过程中倾斜，提升第一扇叶12转动的稳定性。
85.本实施例中，第一叶片123顶面所在平面位于第一固定板121顶面所在平面上方，提升第一扇叶12在第一安装腔112内导向空气的流动性。
86.进一步的，第一固定板121顶端设置有第一支撑凸起1211，第一支撑凸起1211套设
在第一转轴124外圈；第一支撑凸起1211提升第一固定板121与第一转轴124的接触面，提升了第一转轴124与第一扇叶12连接的稳定性；且第一支撑凸起1211避免第一固定板121与第一转轴124在转动过程中产生偏移、倾斜，导致第一扇叶12与第一安装腔112顶端接触磨损。
87.第一固定板121底端设置有第二支撑凸起1212，第二支撑凸起1212与轴套14的中部抵接，第二支撑凸起1212进一步提升第一固定板121与第一转轴124的接触面；且第二支撑凸起1212避免第一扇叶12在第一安装腔112内倾斜，避免第一扇叶12与第一安装环1124磨损。
88.本实施例中的第一扇叶12通过第一支撑凸起1211以及第二支撑凸起1212避免第一扇叶12在第一安装腔112内晃动，提升结构使用过程中的稳定性。
89.本实用新型的转动平稳的散热风扇的组装过程：
90.一、将第一扇叶12与第一转轴124以及第一转子15装配。
91.1、将第一扇叶12与第一转轴124装配，第一转轴124的插接段1242与第一扇叶12的第一固定板121中心处过盈连接。
92.2、将第一转子15装配在第一扇叶12的第一连接板122内侧，该连接方式可通过螺栓连接、焊接，或者热熔胶粘结等其他常见的固定方式连接，再次不做赘述。
93.二、将第一扇叶12与第一外壳11进行装配。
94.1、将轴套14装配在第一壳体113的第二固定槽1125内，轴套14顶端的第一安装槽1126朝上。
95.2、将第一扇叶12放置到第一壳体113顶端的收容槽，使第一扇叶12套设在第一安装环1124上，第一扇叶12中的第一连接板122带着第一转子15环绕设置在第一安装环1124周侧；且第一转轴124底端与第一安装槽1126插接。
96.3、安装第一翻盖114。
97.首先将第一翻盖114上的安装板1142方向与第一壳体113顶端周侧的第二卡槽1131b方向对准，同时将限位板1141上的第一安装孔1141a与第一固定槽1131c位置对准，从而确定第一翻盖114的装配方向。此时第一翻盖114的限位板1141以及安装板1142位于同一平面上。
98.其次，扶正第一扇叶12，使得第一扇叶12中心的第一转轴124与第一翻盖114底端的第一转动槽1123对准。
99.然后下压第一翻盖114，使得第一翻盖114与第一壳体113顶端接触；再然后弯折安装板1142，使得安装板1142收容在第一壳体113侧边的第二卡槽1131b内，且安装板1142上的第一卡槽1142a与第二卡槽1131b内的第一卡扣1131a卡接，使得第一翻盖114、第一扇叶12与第一壳体113进行装配完成。
100.此外，若想进一步提升第一翻盖114与第一壳体113连接的稳定性，可通过螺栓等紧固件将第一安装孔1141a与第一固定槽1131c进行固定连接。
101.三、将第一定子13以及驱动电路板16与第一壳体113进行装配。
102.1、将第一定子13与驱动电路板16进行装配；使得第一定子13上的第二凸部131与驱动电路板16上的第二安装孔162插接，提升第一定子13与驱动电路板16连接的稳定性。
103.2、将装配好的第一定子13以及驱动电路板16从第一壳体113底端装配；使得第一定子13装配在第一容置腔111的第一定子固定槽1114内，且第一定子13套设在第二凸起115
上。驱动电路板16收容在第一容置腔111的连接部1112，且驱动电路板16的第一凸部161与连接部1112侧边的第一凹槽1112a卡接限位，此结构避免驱动电路板16在第一容置腔111内晃动的同时，也避免了第一定子13在第一容置腔111内晃动，提升结构的实用性。
104.此外，本实施例中第二凸起115底端还设置有第三固定槽，在实际组装转动平稳的散热风扇时，使用者还可通过在第二端部1113内放置密封板，且该密封板可通过螺栓等紧固件与第三固定槽连接。
105.四、将密封圈17与第一外壳11进行装配。
106.将密封圈17从第一壳体113的延伸段1132套设装配，直至密封圈17收容在第二凹槽1132a内。
107.转动平稳的散热风扇使用原理：
108.本实施例的转动平稳的散热风扇通过驱动电路板16控制第一定子13的接电开关。当第一定子13接电后产生磁场，该磁驱动第一转子15以第一定子13所在直线为轴线转动；从而使得第一转子15带动第一扇叶12以第一转轴124所在直线为中心转动，使得空气从第一容置腔111顶端的第一通风孔1121进入，然后从第二通风孔1122排出。
109.第一扇叶12通过第一转子15环绕设置在第一定子13的外圈，从而提升了本技术散热风扇转动的稳定性。且本实施例中的第一外壳11将第一扇叶12与驱动第一扇叶12转动的第一定子13、以及驱动电路板16完全隔开，使得转动平稳的散热风扇的转动部分以及电驱动部分进行分隔，电驱动部分，密封设置在第一壳体113内，从而可以达到转动平稳的散热风扇的深度防水。
110.这样即完成了本优选实施例的转动平稳的散热风扇的使用过程。
111.此外，本实施例中的第一转轴124为塑料转轴、铝合金转轴或者不锈钢转轴等设置为常规操作，在此不做赘述。本实施例中的驱动电路板16与第一定子13以及与其他控制器等连接，是常见的电路连接，连接方式常用于工业化自动控制中，在此不做赘述。
112.结合图7，如下提供本技术的第二实施例，尤其提供本技术扇叶结构的第二种实施结构。
113.转动平稳的散热风扇包括第二外壳、第二扇叶22、第二定子以及第二转子25。第二外壳顶端设置有第二翻盖，第二外壳底端设置有第二开口，第二外壳中部设置有第二隔板。第二隔板靠近第二翻盖一侧与第二外壳内部形成第二安装腔；第二隔板靠近第二开口一侧与第二外壳内部形成第二容置腔。第二安装腔用于安装第二扇叶22，第二外壳外侧对应第二容置腔的位置与安装座密封连接。本实施例中的第二翻盖底端设置有第二转动槽。第二隔板靠近第二翻盖一侧设置有第二安装环。第二安装环中心处设置有第二安装槽，第二安装槽与第二转动槽相对设置。第二隔板靠近第二开口一侧设置有第二定子固定槽，第二定子固定槽位置与第二安装环的位置对应。
114.第二扇叶22设置在第二安装腔内，第二扇叶22顶端与第二转动槽转动连接，第二扇叶22底端与第二安装槽转动连接；第二转子25设置在第二安装腔内，且与第二扇叶22连接；第二转子25设置在第二安装环周侧。第二定子设置在第二容置腔内，且第二定子插接在第二定子固定槽内，第二定子用于通电产生磁力驱动第二转子25绕第二扇叶22的轴心转动。
115.第二扇叶22包括第二固定板221、第二连接板222、第二叶片223以及第二转轴；其
中第二固定板221设置在第二扇叶22顶端，第二固定板221位于第二安装环上方；第二连接板222设置在第二安装环外周侧，第二连接板222顶端与第二固定板221连接；第二叶片223设置有若干组，若干第二叶片223均匀连接在第二连接板222外侧周边；第二转轴224设置在第二安装腔内，第二转轴224顶端与第二转动槽转动连接，第二转轴224贯穿第二固定板221，第二转轴224底端与第二安装槽转动连接。第二转子25与第二连接板222内侧连接，第二定子通电产生磁力驱动第二转子25转动。
116.本实施例中的转动平稳的散热风扇通过将第二扇叶22设置在第二安装腔内，且第二扇叶22套设在第二安装环外侧，不仅减少了第二扇叶22的体积，充分利用了第二安装腔内的空间；而且第二转轴224通过插接在第二扇叶22的第二固定板221上，第二转轴224顶端与第二安装腔顶端转动连接，第二转轴224底端与第二安装环的中心处转动连接，减少了第二转轴224的长度，避免了水进入第二转轴224后，第二转轴224易产生锈蚀，影响第二扇叶22转动的作用，提升了第二扇叶22转动的稳定性。本实施例中的第二外壳21结构与上述实施例中的第一外壳11结构相同，在此不做赘述。
117.本实施例中的第二固定板221、第二连接板222、第二叶片223以及与第二转轴224为一体成型结构；此结构提升扇叶整体结构的稳定性，以及节省第二扇叶22的装配步骤，结构实用性强。
118.第二实施例在第一实施例的基础上将第二固定板221、第二连接板222、第二叶片223以及与第二转轴224设置成一体成型结构，便于第二扇叶22的注塑生产，提升了第二扇叶22结构的稳定性；且减少扇叶与转轴的组装步骤，便于第二扇叶22装配在第二外壳21内。
119.结合图8和图9，如下提供本实用新型的转动平稳的散热风扇的第三实施例：
120.转动平稳的散热风扇与安装座密封连接，其包括第三外壳31、第三扇叶32、第三定子33及第三转子35。第三外壳31顶端设置有第三翻盖314，第三外壳31底端设置有第三开口，第三外壳31中部设置有第三隔板316。第三隔板316靠近第三翻盖314一侧与第三外壳31内部形成第三安装腔312，第三安装腔312用于容纳第三扇叶32。第三隔板316靠近第三开口一侧与第三外壳31内部形成第三容置腔311，第三容置腔311对应的第三外壳31外侧位置与安装座密封连接。
121.第三隔板316靠近第三翻盖314一侧设置有第三安装环3124。第三扇叶32设置在第三安装腔312内；第三扇叶32底端与第三安装环3124转动连接，第三扇叶32顶端与第三翻盖314转动连接。
122.本实施例中的第三翻盖314底端设置有第一转动凸起3127，第三隔板316顶端设置有第二转动凸起3128，第一转动凸起3127与第二转动凸起3128相对设置。第二转动凸起3128位于第三安装环3124的中心处。
123.第三转子35设置在第三安装腔312内，且第三转子35与第三扇叶32连接；第三定子33设置在第三容置腔311内，第三定子33用于通电产生磁力驱动第三转子35绕第三扇叶32的轴心转动。
124.其中，第三安装腔312顶端设置有用于安装第三定子33的第三定子固定槽，第三定子固定槽的位置与第三安装环3124对应设置，第二转动凸起3128位于第三安装环3124顶端，第三转子35套设在第三安装环3124周侧。
125.第三扇叶32包括第三固定板321、第三连接板322、第三叶片323以及第三转轴324；
其中第三固定板321设置在第三扇叶32顶端，第三固定板321位于第三安装环3124上方；第三固定板321与第三转轴324插接，第三转轴324贯穿第三固定板321，第三转轴324顶端设置有第三转动槽3241，第三转动槽3241与第一转动凸起3127转动连接，第三转轴324底端设置有第三安装槽3242，第三安装槽3242与第二转动凸起3128转动连接。
126.第三连接板322设置在第三安装环3124外周侧，第三连接板322顶端与第三固定板321连接；第三叶片323设置有若干组，若干第三叶片323均匀连接在第三连接板322外侧周边；第三转轴324设置在第三安装腔312内。第三转子35与第三连接板322内侧连接，第三定子33通电产生磁力驱动第三转子35转动。
127.第三外壳31包括第三壳体313以及第三翻盖314；第三壳体313底端设置有第三容置腔311，第三壳体313顶端设置有第三收容槽；第三翻盖314与第三壳体313顶端可拆卸连接，第三翻盖314上设置有第三通风孔，第三翻盖314封闭第三收容槽，从而形成第三安装腔312。第三翻盖314与第三壳体313顶端可拆卸连接，便于安装第三扇叶32，提升本实施例转动平稳的散热风扇生产、装配。
128.此外，本实施例中的第一转动凸起3127设置在第三翻盖314的底端，此结构便于本实施例中转动平稳的散热风扇的组装。
129.本实施例中的转动平稳的散热风扇通过将第三扇叶32设置在第三安装腔312内，且第三扇叶32套设在第三安装环3124外侧，不仅减少了第三扇叶32的体积，充分利用了第三安装腔312内的空间；而且第三转轴324通过插接在第三扇叶32的第三固定板321上，第三转轴324顶端与第三安装腔312顶端转动连接，第三转轴324底端与第三安装环3124的中心处转动连接，减少了传统扇叶使用转轴的长度，避免了水进入转轴后，易产生锈蚀，影响扇叶转动的作用，提升了第三扇叶32转动的稳定性。
130.本实施例中的第三外壳31的其他结构与上述实施例中的第一外壳11结构相同，在此不做赘述。且本实施例中的第三固定板321、第三连接板322、第三叶片323以及第三转轴324也可为注塑的一体成型结构。
131.本实施例在上述两个转动平稳的散热风扇的基础上，提出了在第三外壳内设置转动凸起，在第三转轴上下两端设置转动凹槽的结构，提供另外的扇叶与外壳装配的结构，提升本技术转动平稳的散热风扇结构的实用性。
132.此外，本技术的转动平稳的散热风扇还可设置第四种实施方式：
133.第四种结构的转动平稳的散热风扇包括第四外壳以及第第四扇叶，第四外壳顶端设置有第四翻盖，第四外壳底端设置有第四开口，第四外壳中部设置有第四隔板。第四隔板靠近第四开口一侧与第四外壳内部形成第四容置腔，第四隔板靠近第四翻盖一侧与外壳内部形成第四安装腔，第四安装腔用于容纳第四扇叶；第四外壳的底部设置收容第四定子的第四容置腔，第四外壳顶部设置有第四安装腔。
134.其中，第四转轴为一端设置锥形结构的第三连接段，另一端设置锥形结构的第四转动槽；其中第四安装腔内设置有与第三连接段转动连接的第四安装槽，第四安装腔内还设置有第三转动凸起，第三转动凸起与第四转动槽相对设置，第三转动凸起与第四转动槽连接。
135.当第三连接段位于第四转轴顶端，第四转动槽位于第四转轴底端，第三转动凸起设置在第四隔板顶端，第四安装槽设置在第四翻盖底端。
136.当第三连接段位于第四转轴底端，第四转动槽位于第四转轴顶端，第三转动凸起设置在第四翻盖底端，第四安装槽设置在第四隔板顶端。
137.其中第四外壳的其他结构与第一外壳11的结构大致相同，在此不做赘述。转动平稳的散热风扇第四种实施方式通过在第四转轴的两端分别设置转动槽和转动凸起与第四外壳转动连接；保证了转轴与外壳连接的稳定性基础上，提供了本技术散热风扇结构的另一种装配结构，本技术转动平稳的散热风扇结构的实用性，便于投入生产、使用。且两端不同结构的第四转轴，更便于转轴与扇叶插接作业中识别插接方向，提升转轴与扇叶组装过程中的精准性。
138.综上，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新
139.型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

技术特征：
1.一种转动平稳的散热风扇，与安装座密封连接，其特征在于，包括：外壳，顶端设置有翻盖，所述翻盖上设置有第一通风孔，所述外壳底端设置有开口，所述外壳中部设置有隔板，所述隔板靠近所述开口一侧与所述外壳内壁形成容置腔，所述隔板靠近所述翻盖一侧与所述外壳内壁形成安装腔，所述翻盖底端设置有转动槽，所述隔板靠近所述翻盖一侧设置有安装环，所述安装环中心处设置有安装槽，所述安装槽与所述转动槽相对设置，所述隔板靠近所述开口一侧设置有定子固定槽，所述定子固定槽与所述安装环位置对应；扇叶，设置在所述安装腔内，所述扇叶顶端与转动槽转动连接，所述扇叶底端与所述安装槽转动连接；转子，设置在所述安装腔内，且与所述扇叶连接，所述转子位于所述安装环周侧；以及定子，位于所述容置腔内，且与所述定子固定槽插接，所述定子用于通电产生磁力驱动所述转子绕所述扇叶的轴心转动。2.根据权利要求1所述的转动平稳的散热风扇，其特征在于，所述扇叶包括：转轴，顶端与所述转动槽转动连接，所述转轴底端与所述安装槽转动连接；固定板，位于所述安装环上方，所述转轴与所述固定板连接；连接板，与所述固定板侧边连接，所述连接板所在平面与固定板所在平面垂直，所述连接板位于所述安装环周侧，所述转子与所述连接板内壁连接；以及叶片，设置有若干组，若干组所述叶片环绕设置在所述连接板外周侧。3.根据权利要求2所述的转动平稳的散热风扇，其特征在于，所述叶片顶面所在平面位于所述固定板顶面所在平面上方。4.根据权利要求2所述的转动平稳的散热风扇，其特征在于，所述固定板顶端设置有第一支撑凸起，所述第一支撑凸起与所述转轴插接。5.根据权利要求2所述的转动平稳的散热风扇，其特征在于，所述转轴包括：第一连接段，位于所述转轴顶部，所述第一连接段与所述转动槽转动连接；插接段，位于所述转轴中部，所述插接段与所述扇叶插接；以及第二连接段，位于所述转轴底部，所述第二连接段与所述安装槽转动连接；其中，所述第一连接段通过插接段与所述第二连接段连接，所述第一连接段的截面直径沿远离插接段的一端的方向逐渐减小，所述转动槽为与所述第一连接段结构相对应的第一锥形槽。6.根据权利要求5所述的转动平稳的散热风扇，其特征在于，所述第二连接段的截面直径沿远离插接段的一端的方向逐渐减小，所述安装槽为与所述第二连接段结构相对应的第二锥形槽。7.根据权利要求1所述的转动平稳的散热风扇，其特征在于，所述外壳包括：壳体，所述壳体底端与所述隔板之间形成所述容置腔，所述壳体顶端与所述隔板顶面之间形成收容槽，所述收容槽侧边延伸出所述壳体外侧；以及所述翻盖，与所述壳体顶端可拆卸连接，所述翻盖封闭所述收容槽，从而形成所述安装腔，所述翻盖与所述收容槽侧边形成第二通风孔。8.根据权利要求7所述的转动平稳的散热风扇，其特征在于，所述翻盖包括：
限位板，与所述壳体顶端连接，所述第一通风孔设置在所述限位板上，所述限位板所在平面与所述壳体延伸方向长边所在直线垂直；以及安装板，与所述限位板外侧连接，所述安装板竖向设置在所述壳体顶部外侧，且所述安装板上设置有第一卡槽；所述壳体外侧还设置有第一卡扣，所述第一卡槽与所述第一卡扣卡接。9.根据权利要求8所述的转动平稳的散热风扇，其特征在于，所述壳体外侧设置有第二卡槽，所述第一卡扣位于所述第二卡槽内，所述安装板外侧与所述壳体外侧平齐。10.根据权利要求2所述的转动平稳的散热风扇，其特征在于，所述转轴、固定板、连接板以及叶片为一体成型结构。

技术总结
本实用新型提供一种转动平稳的散热风扇，其包括外壳、扇叶、定子、转轴以及转子。外壳中通过隔板分割成容置腔以及安装腔；容置腔设置在外壳底部，容置腔外侧与安装座密封连接，安装腔设置在外壳顶部，安装腔内部顶端设置有转动槽，安装腔内还设置有与转动槽相对设置的安装槽。本实用新型的转动平稳的散热风扇通过扇叶与安装腔转动连接，转子与扇叶连接，且转子设置在定子外周侧，减少了本实施例中的转轴长度，避免转轴与外壳连接处易积水，从而使得扇叶的转动更稳定。叶的转动更稳定。叶的转动更稳定。


技术研发人员：刘晓刚 蒋杰标
受保护的技术使用者：深圳看到科技有限公司
技术研发日：2023.01.10
技术公布日：2023/8/26