一种含镍废渣处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及工业废渣处理装置技术领域，尤其涉及一种含镍废渣处理设备。


背景技术：

2.镍铁生产作为冶金工艺，主要的环境问题有排放的废气和工业固废(含镍废渣)，镍铁生产过程中，工业固废(含镍废渣)产生环节多，其种类多，数量大，按照传统处理工艺，作为固废处理时，一般送渣场，对废渣进行处理，从镍铁渣中提取的镍铁材质可以保证环境不受污染，又可以选出其中有用的金属成分。
3.现有的技术存在以下问题：
4.含镍废渣处理设备一般通过破碎转辊先对其进行破碎作业，使其呈粉末状，以便后期对其深加工处理，现有含镍废渣粉碎装置通常安装一组破碎转辊，仅仅进行了一次粉碎，粉碎效果不佳，导致粉碎后的含镍废渣其规格粗细不一，影响后续含镍废渣的回收处理。
5.我们为此，提出了一种含镍废渣处理设备解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有含镍废渣粉碎装置通常安装一组破碎转辊，仅仅进行了一次粉碎，粉碎效果不佳，导致粉碎后的含镍废渣其规格粗细不一，影响后续含镍废渣的回收处理的缺点，而提出的一种含镍废渣处理设备。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种含镍废渣处理设备，包括装置本体，所述装置本体的内部水平方向设置有破碎辊，且破碎辊的端部通过联轴器与破碎电机的输出端相连接，所述装置本体的内部且位于破碎辊的下方设置有研磨辊，且研磨辊通过旋转轴与研磨电机的输出电机相连接，所述装置本体的内壁表面设置有配合研磨辊使用的研磨齿，所述装置本体的内部水平方向设置有空心管，且空心管的内部设置有磁铁棒，所述空心管的表面套接有清理环，所述清理环的一侧通过安装杆与固定套固定焊接，所述固定套螺纹安装在螺纹杆表面，所述螺纹杆的端部通过联轴器与驱动电机的输出端相连接，所述装置本体的内部开设有废渣腔和回收腔。
8.优选的，所述装置本体的内部安装有滤网。
9.优选的，所述旋转轴的表面安装有固定杆，所述固定杆的底端表面设置有清理刷，且清理刷与滤网相紧贴设置。
10.优选的，所述滤网的表面开设有通孔，所述通孔内插接有旋转轴。
11.优选的，所述空心管设置有两组，两组所述空心管交错设置。
12.优选的，所述装置本体的底端表面设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体的底端表面。
13.优选的，所述装置本体的侧壁表面安装有控制器。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.本实用新型中，通过设置装置本体、破碎辊、破碎电机、研磨辊、研磨电机、研磨齿、旋转轴、空心管、磁铁棒、清理环、固定套、螺纹杆、驱动电机、废渣腔和回收腔，实现了对含镍废渣的多级粉碎，并对其进行过滤分离的目的，工作时，启动含镍废渣处理设备，之后将含镍废渣从进料口处投入装置本体内，其破碎电机带动破碎辊转动，对含镍废渣进行初步破碎作业，然后研磨电机通过旋转轴带动研磨辊，再次对含镍废渣进行研磨作业，使得含镍废渣呈粉末状，以便后期对其进行回收处理，研磨后的粉末状含镍废渣向下掉落，随之与空心管接触，根据镍金属具有铁磁性的特点，利用空心管内的磁铁棒，将粉末状的含镍废杂中的含镍金属材质磁吸在空心管表面，之后驱动电机带动螺纹杆转动，从而驱动固定套以及固定套表面清理环进行运动，将空心管表面含镍金属材质推送至空心管的两端，随着清理环的推送，空心管两端的镍金属的所受到的重力逐渐大于磁铁棒的磁吸力，进而掉落至回收腔中，完成含镍金属材质与废渣的分离作业，以便后期进一步对含镍金属材质进行回收处理。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种含镍废渣处理设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种含镍废渣处理设备的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种含镍废渣处理设备的空心管整体结构示意图。
20.图例说明：
21.1、装置本体；2、破碎辊；3、破碎电机；4、研磨辊；5、研磨电机；6、研磨齿；7、旋转轴；8、固定杆；9、清理刷；10、滤网；11、空心管；12、磁铁棒；13、清理环；14、固定套；15、螺纹杆；16、驱动电机；17、废渣腔；18、回收腔；19、支腿；20、控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参照图1-3，一种含镍废渣处理设备，包括装置本体1，装置本体1的内部水平方向设置有破碎辊2，且破碎辊2的端部通过联轴器与破碎电机3的输出端相连接，装置本体1的内部且位于破碎辊2的下方设置有研磨辊4，且研磨辊4通过旋转轴7与研磨电机5的输出电机相连接，装置本体1的内壁表面设置有配合研磨辊4使用的研磨齿6，装置本体1的内部水平方向设置有空心管11，且空心管11的内部设置有磁铁棒12，空心管11的表面套接有清理环13，清理环13的一侧通过安装杆与固定套14固定焊接，固定套14螺纹安装在螺纹杆15表面，螺纹杆15的端部通过联轴器与驱动电机16的输出端相连接，装置本体1的内部开设有废渣腔17和回收腔18，滤网10的表面开设有通孔，通孔内插接有旋转轴7。
25.本实施方案中：启动含镍废渣处理设备，之后将含镍废渣从进料口处投入装置本体1内，其破碎电机3带动破碎辊2转动，对含镍废渣进行初步破碎作业，然后研磨电机5通过旋转轴7带动研磨辊4，再次对含镍废渣进行研磨作业，使得含镍废渣呈粉末状，以便后期对其进行回收处理，研磨后的粉末状含镍废渣向下掉落，随之与空心管11接触，根据镍金属具有铁磁性的特点，利用空心管11内的磁铁棒12，将粉末状的含镍废杂中的含镍金属材质磁吸在空心管11表面，之后驱动电机16带动螺纹杆15转动，从而驱动固定套14以及固定套14表面清理环13进行运动，将空心管11表面含镍金属材质推送至空心管11的两端，随着清理环13的推送，空心管11两端的镍金属的所受到的重力逐渐大于磁铁棒12的磁吸力，进而掉落至回收腔18中，完成含镍金属材质与废渣的分离作业，以便后期进一步对含镍金属材质进行回收处理。
26.具体的，装置本体1的内部安装有滤网10。
27.本实施方案中：通过设置滤网10，此结构主要起缓冲作用，避免含镍废渣大面积对空心管11进行冲击，造成空心管11的损坏。
28.具体的，旋转轴7的表面安装有固定杆8，固定杆8的底端表面设置有清理刷9，且清理刷9与滤网10相紧贴设置。
29.本实施方案中：通过设置旋转轴7、固定杆8、清理刷9和滤网10，此结构中固定杆8随着旋转轴7的转动而转动，进而使得清理刷9转动对滤网10表面的含镍废渣进行清扫，将含镍废渣扫送至滤网10表面的滤孔处，以便含镍废渣能够穿透滤网10，避免含镍废渣堆积在滤网10上。
30.具体的，空心管11设置有两组，两组空心管11交错设置。
31.本实施方案中：此结构能够使得破碎后的含镍废渣能够充分与空心管11进行接触，避免含镍废渣从空心管11之间的间隙穿过，无法与空心管11接触。
32.具体的，装置本体1的底端表面设置有支腿19，且支腿19设置有多个，并且多个支腿19等距离安装在装置本体1的底端表面。
33.本实施方案中：通过设置支腿19，对装置本体1起到支撑作用，提高装置本体1的高度，降低地面湿气对装置本体1的侵蚀。
34.具体的，装置本体1的侧壁表面安装有控制器20。
35.本实施方案中：通过设置控制器20，便于对含镍废渣处理装置进行控制，控制器20控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
36.工作原理：工作时，启动含镍废渣处理设备，之后将含镍废渣从进料口处投入装置本体1内，其破碎电机3带动破碎辊2转动，对含镍废渣进行初步破碎作业，然后研磨电机5通过旋转轴7带动研磨辊4，再次对含镍废渣进行研磨作业，使得含镍废渣呈粉末状，以便后期对其进行回收处理，研磨后的粉末状含镍废渣向下掉落，随之与空心管11接触，根据镍金属具有铁磁性的特点，利用空心管11内的磁铁棒12，将粉末状的含镍废杂中的含镍金属材质磁吸在空心管11表面，之后驱动电机16带动螺纹杆15转动，从而驱动固定套14以及固定套14表面清理环13进行运动，将空心管11表面含镍金属材质推送至空心管11的两端，随着清理环13的推送，空心管11两端的镍金属的所受到的重力逐渐大于磁铁棒12的磁吸力，进而掉落至回收腔18中，完成含镍金属材质与废渣的分离作业，以便后期进一步对含镍金属材质进行回收处理。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种含镍废渣处理设备，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)的内部水平方向设置有破碎辊(2)，且破碎辊(2)的端部通过联轴器与破碎电机(3)的输出端相连接，所述装置本体(1)的内部且位于破碎辊(2)的下方设置有研磨辊(4)，且研磨辊(4)通过旋转轴(7)与研磨电机(5)的输出电机相连接，所述装置本体(1)的内壁表面设置有配合研磨辊(4)使用的研磨齿(6)，所述装置本体(1)的内部水平方向设置有空心管(11)，且空心管(11)的内部设置有磁铁棒(12)，所述空心管(11)的表面套接有清理环(13)，所述清理环(13)的一侧通过安装杆与固定套(14)固定焊接，所述固定套(14)螺纹安装在螺纹杆(15)表面，所述螺纹杆(15)的端部通过联轴器与驱动电机(16)的输出端相连接，所述装置本体(1)的内部开设有废渣腔(17)和回收腔(18)。2.根据权利要求1所述的一种含镍废渣处理设备，其特征在于，所述装置本体(1)的内部安装有滤网(10)。3.根据权利要求1所述的一种含镍废渣处理设备，其特征在于，所述旋转轴(7)的表面安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)的底端表面设置有清理刷(9)，且清理刷(9)与滤网(10)相紧贴设置。4.根据权利要求2所述的一种含镍废渣处理设备，其特征在于，所述滤网(10)的表面开设有通孔，所述通孔内插接有旋转轴(7)。5.根据权利要求1所述的一种含镍废渣处理设备，其特征在于，所述空心管(11)设置有两组，两组所述空心管(11)交错设置。6.根据权利要求1所述的一种含镍废渣处理设备，其特征在于，所述装置本体(1)的底端表面设置有支腿(19)，且支腿(19)设置有多个，并且多个支腿(19)等距离安装在装置本体(1)的底端表面。7.根据权利要求1所述的一种含镍废渣处理设备，其特征在于，所述装置本体(1)的侧壁表面安装有控制器(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种含镍废渣处理设备，包括装置本体，所述装置本体的内部水平方向设置有破碎辊，且破碎辊的端部通过联轴器与破碎电机的输出端相连接，所述装置本体的内部且位于破碎辊的下方设置有研磨辊，且研磨辊通过旋转轴与研磨电机的输出电机相连接，所述装置本体的内壁表面设置有配合研磨辊使用的研磨齿，所述装置本体的内部水平方向设置有空心管。本实用新型中，工作时，启动含镍废渣处理设备，之后将含镍废渣从进料口处投入装置本体内，其破碎电机带动破碎辊转动，对含镍废渣进行初步破碎作业，然后研磨电机通过旋转轴带动研磨辊，再次对含镍废渣进行研磨作业，使得含镍废渣呈粉末状，以便后期对其进行回收处理。以便后期对其进行回收处理。以便后期对其进行回收处理。


技术研发人员：林圣昀 林沛 高洁英 李金云 王来虎 孙凯磊
受保护的技术使用者：甘肃万众环保科技有限公司
技术研发日：2023.01.06
技术公布日：2023/8/26