一种回流焊接炉用炉前转向设备的制作方法

1.本实用新型涉及回流焊接炉技术领域，具体的是一种回流焊接炉用炉前转向设备。


背景技术：

2.在使用回流焊接炉对电路基板进行焊接处理时，需要利用传送装置对电路基板进行运输，使电路基板依次经过回流焊接炉内部的加热区和冷却区，电路基板在进入回流焊接炉时都是竖向输送进去的，这就导致回流焊接炉内同时处理的电路基板的数量较少，为提高回流焊接炉的使用效率，使炉内同时处理的电路基板的数量增加，急需提供一种回流焊接炉用炉前转向设备。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种回流焊接炉用炉前转向设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本技术实施例公开了：一种回流焊接炉用炉前转向设备，包括机柜，所述机柜的上端面设有底板，所述底板的上端面设有上安装板，所述上安装板上可转动设有载板，所述载板通过第一伺服电机驱动，所述上安装板连接有升降机构，所述底板上设有输送机构，所述输送机构包括设于所述载板两侧的侧板，所述侧板的内侧设有沿其长度方向的输送带，所述载板的两侧分别设有l形的两个第一挡爪和两个第二挡爪，所述第一挡爪高出所述第二挡爪，所述输送带的上带面通过轮组设有两个向下的挡爪避让凹陷，所述第一挡爪和所述第二挡爪均正对所述凹陷，两个所述侧板之间连接有调节机构。
5.优选的，所述调节机构包括垂直于所述侧板长度方向设置的两个导杆，所述导杆贯穿两个所述侧板，所述导杆的外侧设有与之平行的双向丝杆，两个所述侧板均通过丝杆螺母与所述双向丝杆连接，所述双向丝杆通过伺服电机驱动。
6.优选的，所述升降机构包括设于底板下方的下安装板，所述下安装板与所述底板的下端面之间连接有多个立柱，多个所述立柱上可滑动连接有活动板，所述活动板与所述上安装板之间固定有多个竖杆，所述底板上设有多个与所述竖杆匹配的导向套，所述下安装板上竖直可转动设有丝杆，所述丝杆通过丝杆螺母与所述活动板连接，所述丝杆通过第二伺服电机驱动。
7.优选的，所述侧板的内侧位于所述输送带的上方位置排布有多个滚轮。
8.优选的，所述机柜的上端面设有沿其长度方向的滑轨，两个所述滑轨之间设有避让槽，所述底板可滑动连接在所述滑轨上，所述滑轨的一侧设有同步带，所述同步带通过伺服电机驱动，所述同步带上设有连接块，所述连接块连接所述底板。
9.本实用新型的有益效果如下：所述升降机构用于将所述载板顶起，所述伺服电机驱动所述载板旋转，进而带动位于所述载板上的电路基板旋转换向，所述调节机构用于调节两个输送带之间的距离，所述转向设备可自动实现电路基板的转向，使同样长度内可以
排列更多的电路基板，大大提高了焊接炉的利用效率。
10.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是一种回流焊接炉用炉前转向设备部分结构示意图。
13.图2是载板结构示意图。
14.图3是升降机构结构示意图。
15.以上附图的附图标记：1、机柜；2、底板；3、上安装板；4、载板；5、第一伺服电机；6、侧板；7、输送带；8、第一挡爪；9、第二挡爪；10、挡爪避让凹陷；11、导杆；12、双向丝杆；13、下安装板；14、立柱；15、活动板；16、竖杆；17、导向套；18、丝杆；19、滚轮；20、避让槽；21、同步带；22、第二伺服电机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参阅图1至图3，一种回流焊接炉用炉前转向设备，包括机柜1，所述机柜1的上端面设有底板2，所述底板2的上端面设有上安装板3，所述上安装板3上可转动设有载板4，所述载板4通过第一伺服电机5驱动，所述第一伺服电机5通过蜗轮蜗杆组件与所述载板4连接，所述上安装板3连接有升降机构，所述底板2上设有输送机构，所述输送机构包括设于所述载板4两侧的侧板6，所述侧板6的内侧设有沿其长度方向的输送带7，所述载板4的两侧分别设有l形的两个第一挡爪8和两个第二挡爪9，所述第一挡爪8高出所述第二挡爪9，所述输送带7的上带面通过轮组设有两个向下的挡爪避让凹陷10，所述第一挡爪8和所述第二挡爪9均正对所述挡爪避让凹陷10，两个所述侧板6之间连接有调节机构。
18.所述调节机构包括垂直于所述侧板6长度方向设置的两个导杆11，所述导杆11贯穿两个所述侧板6，所述导杆11的外侧设有与之平行的双向丝杆12，两个所述侧板6均通过丝杆18螺母与所述双向丝杆12连接，所述双向丝杆12通过伺服电机驱动，所述伺服电机通过齿轮和传动链与所述双向丝杆12连接。
19.所述升降机构包括设于底板2下方的下安装板13，所述下安装板13与所述底板2的下端面之间连接有多个立柱14，多个所述立柱14上可滑动连接有活动板15，所述活动板15与所述上安装板3之间固定有多个竖杆16，所述底板2上设有多个与所述竖杆16匹配的导向套17，所述下安装板13上竖直可转动设有丝杆18，所述丝杆18通过丝杆18螺母与所述活动板15连接，所述丝杆18通过第二伺服电机22驱动，所述第二伺服电机22通过齿轮和传动链
与所述丝杆18连接。
20.所述侧板6的内侧位于所述输送带7的上方位置排布有多个滚轮19。
21.所述机柜1的上端面设有沿其长度方向的滑轨，两个所述滑轨之间设有避让槽20，所述底板2可滑动连接在所述滑轨上，所述滑轨的一侧设有同步带21，所述同步带21通过伺服电机驱动，所述同步带21上设有连接块，所述连接块连接所述底板2。
22.本技术实施例的工作过程如下：初始状态时，所述载板4平行于所述侧板6，所述第一挡爪8位于所述第二挡爪9的后方，所述第一挡爪8的顶端高出所述输送带7的带面，待加工电路基板被纵向输送至所述输送带7上并沿所述输送带7继续向后输送，所述电路基板受到所述第一挡爪8阻挡，此时所述第二伺服电机22驱动所述丝杆18旋转，进而驱动所述活动板15上升，所述活动板15带动所述上安装板3上升，进而带动所述载板4上升，所述电路基板落到所述载板4上，所述上安装板3继续上升至高出所述侧板6后停止，所述第一伺服电机5驱动所述载板4旋转90
°
，将原本纵向过来的电路基板转为横向，所述伺服电机驱动所述双向丝杆12旋转，从而调节两个所述输送带7之间的距离至于所述电路基板的宽度相匹配，所述第二伺服电机22驱动所述载板4下降，所述电路基板回落至所述输送带7上，所述第一挡爪8和所述第二挡爪9分别进入两侧的所述输送带7的的挡爪避让凹陷10内，所述电路基板沿所述输送带7继续向回流焊接炉输送，当前电路基板输送进焊接炉后，所述机构再次回到初始状态，以便于后续的转向输送，因将电路基板由纵向转换为了横向，使同样长度内可以排列更多的电路基板，大大提高了焊接炉的利用效率。
23.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种回流焊接炉用炉前转向设备，其特征在于：包括机柜，所述机柜的上端面设有底板，所述底板的上端面设有上安装板，所述上安装板上可转动设有载板，所述载板通过第一伺服电机驱动，所述上安装板连接有升降机构，所述底板上设有输送机构，所述输送机构包括设于所述载板两侧的侧板，所述侧板的内侧设有沿其长度方向的输送带，所述载板的两侧分别设有l形的两个第一挡爪和两个第二挡爪，所述第一挡爪高出所述第二挡爪，所述输送带的上带面通过轮组设有两个向下的挡爪避让凹陷，所述第一挡爪和所述第二挡爪均正对所述凹陷，两个所述侧板之间连接有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种回流焊接炉用炉前转向设备，其特征在于：所述调节机构包括垂直于所述侧板长度方向设置的两个导杆，所述导杆贯穿两个所述侧板，所述导杆的外侧设有与之平行的双向丝杆，两个所述侧板均通过丝杆螺母与所述双向丝杆连接，所述双向丝杆通过伺服电机驱动。3.根据权利要求1所述的一种回流焊接炉用炉前转向设备，其特征在于：所述升降机构包括设于底板下方的下安装板，所述下安装板与所述底板的下端面之间连接有多个立柱，多个所述立柱上可滑动连接有活动板，所述活动板与所述上安装板之间固定有多个竖杆，所述底板上设有多个与所述竖杆匹配的导向套，所述下安装板上竖直可转动设有丝杆，所述丝杆通过丝杆螺母与所述活动板连接，所述丝杆通过第二伺服电机驱动。4.根据权利要求1所述的一种回流焊接炉用炉前转向设备，其特征在于：所述侧板的内侧位于所述输送带的上方位置排布有多个滚轮。5.根据权利要求1所述的一种回流焊接炉用炉前转向设备，其特征在于：所述机柜的上端面设有沿其长度方向的滑轨，两个所述滑轨之间设有避让槽，所述底板可滑动连接在所述滑轨上，所述滑轨的一侧设有同步带，所述同步带通过伺服电机驱动，所述同步带上设有连接块，所述连接块连接所述底板。

技术总结
本实用新型公开了一种回流焊接炉用炉前转向设备，包括机柜，所述机柜的上端面设有底板，所述底板的上端面设有上安装板，所述上安装板上可转动设有载板，所述载板通过伺服电机驱动，所述上安装板连接有升降机构，所述底板上设有输送机构，所述输送机构包括设于所述载板两侧的侧板，所述侧板的内侧设有沿其长度方向的输送带，所述载板的两侧分别设有L形的两个第一挡爪和两个第二挡爪，所述第一挡爪高出所述第二挡爪，所述输送带的上带面通过轮组设有两个向下的挡爪避让凹陷，两个所述侧板之间连接有调节机构，所述转向设备可自动实现电路基板的转向，使同样长度内可以排列更多的电路基板，大大提高了焊接炉的利用效率。大大提高了焊接炉的利用效率。大大提高了焊接炉的利用效率。


技术研发人员：蒋以飞 李彦飞
受保护的技术使用者：苏州铿驰智能科技有限公司
技术研发日：2023.01.09
技术公布日：2023/8/26