一种漏液传感器壳体的制作方法

1.本实用新型涉及漏液传感器外壳领域，特别是涉及一种漏液传感器壳体。


背景技术：

2.漏液传感器是一种用与环境液体泄漏检测的专用设备，常用的漏液传感器一般包括主体和检测电极或者漏液检测带，其中检测电极通过软导线连接主体内的控制电路或者漏液检测带的端头直接通过专用接口与控制电路连接，漏液传感器使用时通常将主体悬挂在待检位置上方，然后将漏液检测带或者检测电极布设在待检位置，当感应到漏液故障时，即刻发出警示信号，由于漏液传感器使用时主体需要悬挂在待检位置上方防止控制电路进水失效，所以常用的漏液传感器的壳体底部一般都设有悬挂点，但是在实际使用中发现虽然有悬挂点，但是壳体在悬挂位置往往不能贴紧悬挂面，因此受力时会出现前后小幅度的晃动，长期使用下来，这种小幅度晃动会导致悬挂点受损，壳体达不到理论的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种漏液传感器壳体，能够提高漏液传感器悬挂的稳定性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种漏液传感器壳体，所述漏液传感器壳体包括：底壳和面板，所述底壳与面板一起围出所述漏液传感器的控制电路安装腔体，所述面板中间设置有指示灯，所述指示灯正下方的底壳侧壁上设置导线引出口，所述导线引出口上安装有防水套，所述指示灯正上方的底壳侧壁上开设凹槽，所述凹槽中间设置调试端口，所述凹槽上安装有端口保护盖，所述底壳背面安装有吊装凸槽，所述吊装凸槽共有两个对称的安装在所述底壳背面，所述底壳背面还设置有螺纹调节底脚，所述螺纹调节底脚安装在所述底壳顶部，所述螺纹调节底脚上设置调节盘，所述调节盘的侧壁超出所述底壳范围。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述吊装凸槽上设置导引槽，所述导引槽与防水套引出方向平行。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述调试端口两侧设置有滑动连接槽，所述端口保护盖底部设置与所述滑动连接槽相匹配的t型滑块。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述凹槽底部为圆角结构，所述端口保护盖底部为台阶状，所述上层台阶的底部为与凹槽底部相匹配的圆角结构，所述下层台阶的底部为直角结构，所述端口保护盖闭合时，所述端口保护盖的下层台阶的直角结构超出所述端口保护盖上层台阶的圆角结构的部分刚好卡入凹槽底部圆角结构下方。所述端口保护盖的下层台阶的直角结构超出所述端口保护盖上层台阶的圆角结构的部分上设有定位凸点，所述凹槽底部圆角结构的下方接触面上设置相应定位凹槽。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述端口保护盖上设置推槽，所述推槽上底面设置糙面结构。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型是对现有壳体结构的优化，通过在壳体底部已有的两个吊装凸槽的基础上增加了一个可调节底脚，利用三点定面的原理有效提高壳体安装后的稳定性，从而防止壳体因为长期晃动而悬挂点受损，提高壳体的使用寿命。
附图说明
10.图1是本实用新型一较佳实施例的正视结构示意图；
11.图2是所示实施例的后视结构示意图；
12.图3是所示实施例的俯视结构示意图；
13.图4是图3中局部结构放大示意图
14.附图中各部件的标记如下：
15.1.底壳、2.面板、3.指示灯、4.防水套、5.吊装凸槽、6.螺旋调节底脚、
16.7.端口保护盖、8.凹槽；
17.701.推槽、702.定位凸点；
18.801.滑动连接槽、802.调试端口。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.请参阅图1到图4，本实用新型实施例内容包括：
21.一种漏液传感器壳体，所述漏液传感器壳体包括：底壳1和面板2，所述底壳1与面板2一起围出所述漏液传感器的控制电路安装腔体，所述面板2中间设置有3个指示灯3，3个指示灯颜色为红黄绿，分别对应3种运行状况，所述指示灯3正下方的底壳1侧壁上设置导线引出口，所述导线引出口上安装有防水套4，所述指示灯3正上方的底壳1侧壁上开设凹槽，8所述凹槽8中间设置调试端口802，所述凹槽8上安装有端口保护盖7，所述底壳1背面安装有两个吊装凸槽5，每个吊装凸槽5上设置导引槽，所述导引槽与防水套引出方向平行，所述两个吊装凸槽5对称的安装在所述底壳1背面。所述底壳1背面还设置有螺纹调节底脚6，所述螺纹调节底脚6安装在所述底壳1顶部，所述螺纹调节底脚6上设置调节盘，所述调节盘的边缘超出所述底壳1范围。设置螺纹调节底脚6的原因是只有两个吊装凸槽5作为悬挂点，在使用时容易前后晃动，而设置了螺纹调节底脚6后，三点确定一个平面，可以有效防止底壳1晃动，调节盘的边缘之所以要超出底壳1范围，其目的在安装时方便手动调节所述螺纹调节底脚6的高度。
22.所述调试端口802两侧设置有滑动连接槽801，所述端口保护盖7底部设置与所述滑动连接槽801相匹配的t型滑块。这样所述端口保护盖7前后推动时不会脱落。
23.所述凹槽8底部为圆角结构，所述端口保护盖7底部为台阶状，所述上层台阶的底部为与凹槽8底部相匹配的圆角结构，所述下层台阶的底部为直角结构，所述端口保护盖7闭合时，所述端口保护盖7的下层台阶的直角结构超出所述端口保护盖7上层台阶的圆角结构的部分刚好卡入凹槽8底部圆角结构下方。所述端口保护盖7的下层台阶的直角结构超出所述端口保护盖7上层台阶的圆角结构的部分上设有定位凸点702，所述凹槽8底部圆角结
构的下方接触面上设置相应定位凹槽。通过上述方式的结构配合，在所述端口保护盖闭合时所述定位凸点702会刚好卡入定位凹槽内，有效防止端口保护盖7滑脱。
24.所述端口保护盖7上设置推槽701，所述推槽7的底面设置横条型糙面结构。通过上述方式，推槽701可以增加与手指之间的摩擦力，方便操作人员开合。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种漏液传感器壳体，其特征在于，所述漏液传感器壳体包括：底壳和面板，所述底壳与面板一起围出所述漏液传感器的控制电路安装腔体，所述面板中间设置有指示灯，所述指示灯正下方的底壳侧壁上设置导线引出口，所述导线引出口上安装有防水套，所述指示灯正上方的底壳侧壁上开设凹槽，所述凹槽中间设置调试端口，所述凹槽上安装有端口保护盖，所述底壳背面安装有吊装凸槽，所述吊装凸槽共有两个对称的安装在所述底壳背面，所述底壳背面还设置有螺纹调节底脚，所述螺纹调节底脚安装在所述底壳顶部，所述螺纹调节底脚上设置调节盘，所述调节盘的侧壁超出所述底壳范围。2.根据权利要求1所述的漏液传感器壳体，其特征在于，所述吊装凸槽上设置导引槽，所述导引槽与防水套引出方向平行。3.根据权利要求1所述的漏液传感器壳体，其特征在于，所述调试端口两侧设置有滑动连接槽，所述端口保护盖底部设置与所述滑动连接槽相匹配的t型滑块。4.根据权利要求1所述的漏液传感器壳体，其特征在于，所述凹槽底部为圆角结构，所述端口保护盖底部为台阶状，所述上层台阶的底部为与凹槽底部相匹配的圆角结构，所述下层台阶的底部为直角结构，所述端口保护盖闭合时，所述端口保护盖的下层台阶的直角结构超出所述端口保护盖上层台阶的圆角结构的部分刚好卡入凹槽底部圆角结构下方。5.根据权利要求4所述的漏液传感器壳体，其特征在于，所述端口保护盖的下层台阶的直角结构超出所述端口保护盖上层台阶的圆角结构的部分上设有定位凸点，所述凹槽底部圆角结构的下方接触面上设置相应定位凹槽。6.根据权利要求1所述的漏液传感器壳体，其特征在于，所述端口保护盖上设置推槽，所述推槽上底面设置糙面结构。

技术总结
本实用新型公开了一种漏液传感器壳体，包括：底壳和面板，所述底壳与面板一起围出所述漏液传感器的控制电路安装腔体，所述面板中间设置有指示灯，所述指示灯正下方的底壳侧壁上设置导线引出口，所述导线引出口上安装有防水套，所述指示灯正上方的底壳侧壁上开设凹槽，所述凹槽中间设置调试端口，所述凹槽上安装有端口保护盖，所述底壳背面安装有吊装凸槽，所述吊装凸槽共有两个对称的安装在所述底壳背面，所述底壳背面还设置有螺纹调节底脚，所述螺纹调节底脚安装在所述底壳顶部，所述螺纹调节底脚上设置调节盘，所述调节盘的侧壁超出所述底壳范围。通过上述方式，本实用新型能够漏液传感器安装时的稳定性，防止受力晃动，提高壳体使用寿命。壳体使用寿命。壳体使用寿命。


技术研发人员：罗中平 雷超 王伟
受保护的技术使用者：常熟市兆恒众力精密机械有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/8/26