一种用于多列包装机的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，特别涉及一种用于多列包装机的下料装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平不断提高，市场上涌现了许多热封包装的产品，因此对各种物料进行的热封常规包装的需求也随之大增，这进一步地拉动了我国包装行业的快速发展。在物料包装行业中，企业通常使用物料包装机对咖啡、砂糖、脱氧剂、粉末类物料或保鲜剂等物料进行热封包装成袋，物料包装机能对物料进行自动化的包装，故物料包装机拥有着广阔的发展前景。
3.在粉末类物料的包装生产过程中，需要将物料输送至包装袋中，再将包装袋封口，多列条状包装机的应用使包装工作更加方便快速，解放了大量的人力，降低了企业成本。但传统多列条状包装机的下料装置为一体设计，即物料的存储和输送结构整体设计，存在着下料不稳定、容易产生堵料、清洁困难等问题。
4.用于粉末类物料的下料装置运行时需要频繁的清洗，而现有技术中的下料装置在清洗时需要对各零件进行逐一拆卸，导致清洗时间过长。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于多列包装机的下料装置。
6.为达到上述目的，本实用新型公开了一种用于多列包装机的下料装置，包括储料箱、下料箱和若干物料输送装置，所述储料箱和所述下料箱分别滑动设置于工作机架上，所述下料箱的一侧设置有接料窗口，所述储料箱的出料口与所述接料窗口紧密连接，所述储料箱的出料口内设置有储料转轴，所述储料转轴的外周周向设置有若干条形板，转轴驱动装置驱动所述储料转轴间歇的旋转，使所述若干条形板间歇的开闭所述储料箱的出料口。
7.所述下料箱内的底部设置有若干下料孔，所述物料输送装置包括下料转轴和下料座，所述下料座固定设置于所述下料箱的底部，所述下料座与所述下料孔相通。
8.所述下料箱顶部的边缘设置有拆装缺口，所述拆装缺口内滑动插装有t形活动板，所述拆装缺口和所述t形活动板之间设置有圆形通道，所述下料转轴一端的端部穿过所述圆形通道，所述下料转轴转动设置于所述圆形通道上。
9.所述下料转轴的另一端穿过所述下料孔设置于所述下料座内，所述下料转轴位于所述下料孔、所述下料座内的外周上设置有螺旋搅拌叶片和螺旋输送叶片，相邻两组所述物料输送装置的所述下料转轴的顶端之间设置有输送驱动装置，由所述输送驱动装置驱动两组所述物料输送装置的所述下料转轴同步旋转。
10.进一步的，所述储料箱的下方固定设置有活动板，所述活动板与所述工作机架之间滑动链接。
11.所述工作机架的一端设置有限位块，所述下料箱上分别设置有第一固定连接块、第二固定连接块，所述第一固定连接块与所述限位块之间通过螺栓连接，所述第二固定连
接块与所述活动板之间通过螺栓连接。
12.进一步的，所述储料箱的下段呈倾斜部设置，所述倾斜部更底的一端延伸设置有水平部，所述储料转轴转动设置于所述水平部内。
13.所述接料窗口的四周设置有若干定位柱，所述水平部的开口处设置有对接板，所述对接板上设置有与所述若干定位柱相配合的对接孔，所述定位柱的外周与所述对接板之间螺纹旋设有锁紧螺母，所述对接板与所述下料箱的侧面之间设置有密封胶圈。
14.所述下料箱一侧的一段呈斜面设置。
15.进一步的，所述下料座内设置有下料通道，所述下料座的顶部设置有与所述下料孔相固接的连接环，所述连接环的顶部设置有锥形凹位，所述锥形凹位与所述下料通道相通。
16.进一步的，所述拆装缺口与所述下料箱的一侧相通，所述拆装缺口呈凸字形。
17.所述拆装缺口内的一侧面设置有第一弧形凹位，所述t形活动板的竖直端设置有与所述第一弧形凹位相对应的第二弧形凹位，所述第一弧形凹位和所述第二弧形凹位之间形成所述圆形通道。
18.进一步的，所述下料转轴一端的外周设置有支撑轴承座，所述支撑轴承座穿设于所述圆形通道内，所述支撑轴承座顶部的一侧与所述t形活动板的顶部之间螺纹旋设有螺栓，其顶部的另一侧与所述下料箱的顶部之间设置有销钉。
19.进一步的，所述下料转轴一端的端部固接有从动齿轮，所述下料箱的顶部设置有电机支撑座。
20.所述物料输送装置包括下料电机和主动齿轮，所述电机固接于所述电机支撑座上，所述主动齿轮与相邻两组所述物料输送装置的所述下料转轴的所述从动齿轮啮合，所述下料电机驱动所述主动齿轮旋转。
21.进一步的，所述工作机架内和所述下料箱之间活动设置有接水槽体，所述接水槽体的一侧设置有u形缺口，所述接水槽体内设置有开闭所述u形缺口的活动挡板。
22.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：储料箱和下料箱可分离设计，整机清洁方便减少停机时间。
23.储料箱的出料口内间歇转动的储料转轴，实现扫料和活动开闭储料箱出料口的作用。
24.下料转轴与下料箱之间可拆卸式连接，在清洁时便于整体拆卸清，进一步省时省力。
附图说明
25.图1为本实用新型整体结构的爆炸示意图；
26.图2为本实用新型整体结构的竖直截面示意图；
27.图3为本实用新型下料转轴与下料箱的连接结构爆炸图；
28.图4为本实用新型接水槽的结构示意图；
29.图5为本实用新型储料箱、下料箱在工作机架上移动示意图。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1-图5的附图对本实用新型作进一步地详细描述。
31.参照图1所示，一种用于多列包装机的下料装置，包括工作机架1、储料箱2、下料箱3、若干物料输送装置4和接水槽体5。
32.储料箱2和下料箱3前后相对的活动设置于工作机架1的顶部。若干物料输送装置4分别沿下料箱3的长度方向间隔设置下料箱3内。
33.优选的，物料输送装置4的数量为6组。本实施例不限定物料输送装置4的数量。
34.储料箱2和工作机架1的顶部之间设置有活动板2a。储料箱2通过立柱固定设置于活动板2a的上方，立柱的两端分别与储料箱2的外侧壁和活动板2a的顶部固定连接。
35.活动板2a和下料箱3的底部与工作机架1的顶部之间设置有导轨滑块机构。
36.储料箱2的下段呈倾斜部21设置，倾斜部21更底的一端延伸设置有水平部22，水平部22的开口处为储料箱2的出料口。
37.本实施例倾斜部21和水平部22与储料箱2一体而成。
38.再结合图2所示，储料箱2的水平部22内转动设置有储料转轴23，储料转轴23上周向间隔设置有若干条形板23-1。
39.储料转轴23两端的外周通过轴承与储料箱2的内侧壁固定连接。活动板2a的顶部设置有转轴驱动装置24，储料转轴23的一端穿过储料箱2与转轴驱动装置24传动连接，通过转轴驱动装置24间歇的驱动储料转轴23旋转，当储料转轴23旋转时若干条形板23-1将储料箱2内的物料扫出至下料箱3内，当储料转轴23停止旋转时通过若干条形板23-1封堵储料箱2的出料口，从而阻断储料箱2内的物料流向下料箱3的通道。
40.参照图1所示，下料箱3设置于工作机架1一端的上方，工作机架1的一端设置有限位块11。
41.下料箱3前后侧面的下部分别设置有第一固定连接块3a、第二固定连接块3b，第一固定连接块3a与限位块11通过螺栓紧固连接，从而限制下料箱3在工作机架1上的滑动。
42.下料箱3的一侧设置有接料窗口31。下料箱3的一侧设置有若干定位柱32，若干定位柱32分布设置于接料窗口31的四周，定位柱32的外周设置有螺纹部（图中未示出）。
43.储料箱2的水平部22上设置有对接板221，对接板221上设置有与若干定位柱32相配合的若干对接孔221-1。
44.使用时，储料箱2的水平部22设置于接料窗口31内，同时定位柱32穿过对接孔221-1，定位柱32的外周与对接板221的外侧面之间螺纹旋设锁紧螺母（图中未示出），实现两者的固定连接。第二固定连接的底部与活动板2a的顶部通过螺栓紧固连接，从而限制储料箱2在工作机架1上的滑动。
45.对接板221与接料窗口31之间设置有密封胶圈2b，防止物料从储料箱2和下料箱3的连接处泄漏。
46.参照图1、图2所示，下料箱3内的底部设置有若干下料孔33，若干下料孔33间隔设置。若干下料孔33的数量与物料输送装置4一致。
47.下料箱3设有接料窗口31一侧的下部呈斜面设置，斜面的倾斜方向为向下料孔33倾斜，有利于物料从接料窗口31流向下料孔33。
48.下料箱3内固定设置有激光粉尘传感器（图中未示出），激光粉尘传感器位于任意两个下料孔33之间的上方。激光粉尘传感器和转轴驱动装置24分别电连接外部控制模块（图中未示出），激光粉尘传感器实时监测下料箱3内的物料（粉尘类）高度，从而控制转轴驱动装置24间歇启动。
49.物料输送装置4包括下料转轴41、从动齿轮42、下料座43，下料座43的顶部与下料箱3的底部通过螺栓紧固连接。下料座43内设置有下料通道431，下料通道431与下料座43的顶部和底部相通。下料座43顶部的中心设置有连接环432，连接环432插装设置于下料孔33内。连接环432的顶部设置有锥形凹位432-1，锥形凹位432-1与下料通道431相通。
50.再结合图3所示，下料箱3的顶部设置有拆装缺口34，拆装缺口34的前侧与下料箱3的前侧相通。本实施例拆装缺口34呈凸字形。
51.拆装缺口34内滑动插装设置有t形活动板35。t形活动板35通过螺栓固定设置于拆装缺口34上，此时t形活动板35的垂直段与拆装缺口34的垂直段重合。
52.拆装缺口34内的水平侧面设置有第一弧形凹位341，t形活动板35垂直段与第一弧形凹位341相对的侧面设置有第二弧形凹位351。
53.当t形活动板35插装于拆装缺口内时，第一弧形凹位341和第二弧形凹位351形成圆形通道3c，圆形通道3c与下料孔33同心。
54.参照图2、图3所示，下料转轴41一端的端部穿过圆形通道3c设置于下料箱3外，下料转轴41一端的外周设置有支撑轴承座44，支撑轴承座44的竖向端穿设于圆形通道3c内，从动齿轮42固定设置于下料转轴41一端的端部。
55.支撑轴承座44的一侧通过螺栓固定于t形活动板35的顶部，其另一侧通过销钉与下料箱3的顶部可拆卸连接。
56.下料转轴41的另一端穿过锥形凹位432-1设置于下料通道431内。下料转轴41外周的下段固定设置有螺旋搅拌叶片411和螺旋输送叶片412，螺旋搅拌叶片411和螺旋输送叶片412沿物料的输送方向间隔设置。螺旋搅拌叶片411位于锥形凹位432-1处，螺旋输送叶片412位于下料通道431内。
57.相邻的两组物料输送装置4的下料转轴41之间设置有输送驱动装置45，输送驱动装置45包括下料电机、主动齿轮。
58.下料箱3的顶部设置有电机支撑座3d，电机支撑座3d通过螺栓固定设置于下料箱3的顶部电机支撑座3d的外轮廓呈n形。下料电机固定设置于电机支撑座3d的顶部，主动齿轮设置于电机支撑座3d内，且位于相邻的两条下料转轴41的顶端之间，两条下料转轴41上的从动齿轮42分别与主动齿轮啮合，下料电机驱动主动齿轮旋转，在从动齿轮42的作用下两条下料转轴41同步旋转。
59.参照图4、图5所示，接水槽体5活动的设置于工作机架1内和下料箱3的下方之间。接水槽体5的一侧设置有u形缺口51，u形缺口51的开口处与接水槽体5的顶部相通。接水槽体5内设置有开闭u形缺口51的活动挡板52，活动挡板52的一侧与接水槽体5的一侧通过合页相互连接。
60.本实施例活动挡板52的长度大于u形缺口51的长度。
61.本实施例合页优选为自复位合页。
62.进行下料工作时，多列包装机上的下料直管与下料座43的出料端相连接；
63.参照图1-图5所示，将待包装的物料（粉尘类）从储料箱2的入料端倒入，在倾斜段的作用下物料堆积于水平段，转轴间歇转动将水平段内的物料输送至下料箱3内。输送驱动装置45驱动下料转轴41旋转，使螺旋搅拌叶片411搅拌堆积于下料口处的物料，并带动物料向下料通道431输送，螺旋输送叶片412带动处于下料通道431内的物料匀速的流动至下料座43的储料端进入包装袋内。
64.进行清洗工作时，多列包装机上的下料直管与下料座43的出料端分离，松开限位块11与第一固定连接块3a之间的螺栓，推动储料箱2和下料箱3沿工作机架1的长度方向移动远离限位块11；
65.随后将接水槽体5推入工作机架1内至下料箱3的下方，接水槽体5在移动的过程中活动挡板52与若干物料输送装置4的下料座43的下段接触向内翻转，使若干物料输送装置4的下料座43的出料端位于接水槽体5内，接着向储料箱2内注水，水在储料箱2、下料箱3内的流动方式与物料的输送方式一致，通过水在流动的过程中对储料箱2、下料箱3、物料输送装置4进行清洁，废水从下料座43的出料端流出至接水槽体5内。
66.需进行整体拆卸深度清洁时，将第二固定连接块3b和活动板2a之间的螺栓松开，同时松开定位柱32上的锁紧螺母，使储料箱2与下料箱3分离，实现储料箱2的单独移动并从工作机架1的顶部取下进行清洗；
67.松开螺纹旋设于电机支撑座3d上的螺栓，将电机支撑座3d搬离下料箱3顶部，拔出和松开设置于支撑轴承座44上的销钉和螺栓，随后松开t形活动板35上的螺栓使其远离拆装缺口34，向上拔出下料转轴41至下料箱3外进行清洗。
68.本装置储料箱2和下料箱3可分离式设计、可移动设计并配合接水槽，使得设备需要清洗时无须整体拆卸，方便高效缩短停机时间。
69.储料箱2和下料箱3可分离式设计和下料转轴41在下料箱3上的拆装结构实现便捷的单独清洁，拆卸后每个模块体积小便于清洗。
70.当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于多列包装机的下料装置，其特征在于，包括储料箱（2）、下料箱（3）和若干物料输送装置（4），所述储料箱（2）和所述下料箱（3）分别滑动设置于工作机架（1）上，所述下料箱（3）的一侧设置有接料窗口（31），所述储料箱（2）的出料口与所述接料窗口（31）紧密连接，所述储料箱（2）的出料口内设置有储料转轴（23），所述储料转轴（23）的外周周向设置有若干条形板（23-1），转轴驱动装置（24）驱动所述储料转轴（23）间歇的旋转，使所述若干条形板（23-1）间歇的开闭所述储料箱（2）的出料口；所述下料箱（3）内的底部设置有若干下料孔（33），所述物料输送装置（4）包括下料转轴（41）和下料座（43），所述下料座（43）固定设置于所述下料箱（3）的底部，所述下料座（43）与所述下料孔（33）相通；所述下料箱（3）顶部的边缘设置有拆装缺口（34），所述拆装缺口（34）内滑动插装有t形活动板（35），所述拆装缺口（34）和所述t形活动板（35）之间设置有圆形通道（3c），所述下料转轴（41）一端的端部穿过所述圆形通道（3c），所述下料转轴（41）转动设置于所述圆形通道（3c）上；所述下料转轴（41）的另一端穿过所述下料孔（33）设置于所述下料座（43）内，所述下料转轴（41）位于所述下料孔（33）、所述下料座（43）内的外周上设置有螺旋搅拌叶片（411）和螺旋输送叶片（412），相邻两组所述物料输送装置（4）的所述下料转轴（41）的顶端之间设置有输送驱动装置（45），由所述输送驱动装置（45）驱动两组所述物料输送装置（4）的所述下料转轴（41）同步旋转。2.根据权利要求1所述的用于多列包装机的下料装置，其特征在于，所述储料箱（2）的下方固定设置有活动板（2a），所述活动板（2a）与所述工作机架（1）之间滑动链接；所述工作机架（1）的一端设置有限位块（11），所述下料箱（3）上分别设置有第一固定连接块（3a）、第二固定连接块（3b），所述第一固定连接块（3a）与所述限位块（11）之间通过螺栓连接，所述第二固定连接块（3b）与所述活动板（2a）之间通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的用于多列包装机的下料装置，其特征在于，所述储料箱（2）的下段呈倾斜部（21）设置，所述倾斜部（21）更底的一端延伸设置有水平部（22），所述储料转轴（23）转动设置于所述水平部（22）内；所述接料窗口（31）的四周设置有若干定位柱（32），所述水平部（22）的开口处设置有对接板（221），所述对接板（221）上设置有与所述若干定位柱（32）相配合的对接孔（221-1），所述定位柱（32）的外周与所述对接板（221）之间螺纹旋设有锁紧螺母，所述对接板（221）与所述下料箱（3）的侧面之间设置有密封胶圈（2b）；所述下料箱（3）一侧的一段呈斜面设置。4.根据权利要求1所述的用于多列包装机的下料装置，其特征在于，所述下料座（43）内设置有下料通道（431），所述下料座（43）的顶部设置有与所述下料孔（33）相固接的连接环（432），所述连接环（432）的顶部设置有锥形凹位（432-1），所述锥形凹位（432-1）与所述下料通道（431）相通。5.根据权利要求1所述的用于多列包装机的下料装置，其特征在于，所述拆装缺口（34）与所述下料箱（3）的一侧相通，所述拆装缺口（34）呈凸字形；所述拆装缺口（34）内的一侧面设置有第一弧形凹位（341），所述t形活动板（35）的竖直端设置有与所述第一弧形凹位（341）相对应的第二弧形凹位（351），所述第一弧形凹位
（341）和所述第二弧形凹位（351）之间形成所述圆形通道（3c）。6.根据权利要求5所述的用于多列包装机的下料装置，其特征在于，所述下料转轴（41）一端的外周设置有支撑轴承座（44），所述支撑轴承座（44）穿设于所述圆形通道（3c）内，所述支撑轴承座（44）顶部的一侧与所述t形活动板（35）的顶部之间螺纹旋设有螺栓，其顶部的另一侧与所述下料箱（3）的顶部之间设置有销钉。7.根据权利要求1所述的用于多列包装机的下料装置，其特征在于，所述下料转轴（41）一端的端部固接有从动齿轮，所述下料箱（3）的顶部设置有电机支撑座（3d）；所述物料输送装置（4）包括下料电机和主动齿轮，所述电机固接于所述电机支撑座（3d）上，所述主动齿轮与相邻两组所述物料输送装置（4）的所述下料转轴（41）的所述从动齿轮啮合，所述下料电机驱动所述主动齿轮旋转。8.根据权利要求1所述的用于多列包装机的下料装置，其特征在于，所述工作机架（1）内和所述下料箱（3）之间活动设置有接水槽体（5），所述接水槽体（5）的一侧设置有u形缺口（51），所述接水槽体（5）内设置有开闭所述u形缺口（51）的活动挡板（52）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于多列包装机的下料装置，包括储料箱、下料箱和若干物料输送装置，储料箱和下料箱分别滑动设置于工作机架上，下料箱的一侧设置有接料窗口，储料箱的出料口与接料窗口紧密连接，储料箱的出料口内设置有储料转轴，储料转轴的外周周向设置有若干条形板，转轴驱动装置驱动储料转轴间歇的旋转，使若干条形板间歇的开闭储料箱的出料口。有益效果：储料箱和下料箱可分离设计便清洗。储料箱和下料箱可分离设计便清洗。储料箱和下料箱可分离设计便清洗。


技术研发人员：郭利德 林云涛
受保护的技术使用者：广东冠一机械科技有限公司
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/8/26