一种门板装配工作台的制作方法

1.本实用新型是关于一种装配工作台，特别是关于一种门板装配工作台。


背景技术：

2.随着智能化生产技术的不断发展，各类部件的生产也越来越趋向于自动化生产，而装配工作台正是一类应用在生产流水线的工作台，一般用于对生产的产品进行支撑定位，从而便于对产品进行自动化加工，其中，门板装配工作台是一类用于对门板进行装配生产的装配工作台。
3.目前常见的门板装配工作台主要由台架、支撑定位件以及装配组件几部分组成，在使用过程中通过支撑定位件对待加工的门板进行支撑定位，随后通过装配组件对定位好的门板进行自动化加工处理。
4.为了节约生产成本以及生产空间，一条生产流水线通常需要生产多个料号的产品，同样的，门板装配工作台在使用过程中需要对多个型号的门板进行辅助定位与生产，现有的门板装配工作台大多不具备便捷式更换调节的功能，当门板型号发生变化时，需要对台架上的支撑定位件进行重新拆装，这样就使得门板装配工作台不能根据产品的更换进行快速调整，降低了门板装配工作台的适用性与调节便捷性。
5.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种门板装配工作台。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种门板装配工作台，其能够解决门板装配工作台不能根据产品变化进行快速调整的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种门板装配工作台，包括：装配支撑架、旋转式更换机构、装配定位机构。
8.所述旋转式更换机构设于所述装配支撑架内，所述旋转式更换机构包括更换支撑架，所述更换支撑架的两端均连接有连接驱动板，所述连接驱动板内连接有旋转转轴，所述旋转转轴的一端传动连接有驱动电动机。
9.多组所述装配定位机构均匀分布于所述更换支撑架的外侧，所述装配定位机构包括装配支撑板，所述装配支撑板上连接有可拆式装配固定板，所述可拆式装配固定板远离装配支撑板的一侧连接有多个均匀分布的支撑定位件。
10.在一个或多个实施方式中，所述装配支撑架上连接有一对装配机械臂，一对所述装配机械臂分布于所述更换支撑架的两侧。便于通过一对装配机械臂对支撑定位件上放置的门板进行自动化装配加工。所述装配支撑架的外侧连接有防护网。通过防护网对装配支撑架起到安全防护的作用，减小了装配机械臂在移动过程中对操作人员产生碰撞的风险。
11.在一个或多个实施方式中，所述装配支撑架的一侧连接有防护板，所述防护板与更换支撑架相匹配。便于通过防护板对连接驱动板起到限位防护的作用，减小了装配支撑架内的支撑定位件对操作人员身体健康造成损伤的风险。所述防护板的一侧开设有拆装取
手位。通过设置拆装取手位便于对防护板进行便捷式拆装。
12.在一个或多个实施方式中，所述连接驱动板的两端均转动连接有转轴支撑架。通过转轴支撑架对连接驱动板起到支撑限位的作用。所述驱动电动机贴近更换支撑架的一侧连接有电机支撑架，所述电机支撑架与装配支撑架相连接。便于通过电机支撑架对驱动电动机起到支撑固定的作用，提高了电机支撑架的使用稳定性。
13.在一个或多个实施方式中，所述装配支撑板上连接有多个限位块，多个所述限位块分布于所述可拆式装配固定板的外侧。便于通过多个限位块对可拆式装配固定板起到装配限位的作用，提高了对可拆式装配固定板进行装配的稳定性。所述装配支撑板远离可拆式装配固定板的两侧均连接有拆装把手。便于通过向拆装把手施加作用力的方式对可拆式装配固定板进行移动，从而对可拆式装配固定板起到辅助拆装的作用。
14.在一个或多个实施方式中，所述可拆式装配固定板上连接有多个均匀分布的定位套筒。通过对多个定位套筒进行卡合限位的方式对可拆式装配固定板进行装配限位。多个所述定位套筒内均设有定位销。通过定位套筒与定位销的相互配合对可拆式装配固定板起到装配限位的作用，提高了可拆式装配固定板的装配稳定性。
15.与现有技术相比，如本实用新型的一种门板装配工作台，通过旋转式更换机构的设置，可通过旋转的方式对多组装配定位机构进行便捷式更换，简化了门板装配工作台的更换调整便捷性，提高了门板装配工作台的适用性与调节便捷性。
附图说明
16.图1是如本实用新型一实施例中一种门板装配工作台的立体图。
17.图2是如本实用新型一实施例中一种门板装配工作台的正视图。
18.图3是如本实用新型一实施例中一种门板装配工作台的另一角度立体图。
19.图4是如图3中a处结构示意图。
20.图5是如本实用新型一实施例中一种门板装配工作台的部分结构示意图。
21.图6是如图5中b处结构示意图。
22.主要附图标记：
23.1-装配支撑架，101-装配机械臂，102-防护网，2-旋转式更换机构，201-更换支撑架，202-连接驱动板，203-旋转转轴，204-驱动电动机，205-防护板，206-转轴支撑架，207-电机支撑架，3-装配定位机构，301-装配支撑板，302-可拆式装配固定板，303-支撑定位件，304-限位块，305-拆装把手，306-定位套筒，307-定位销。
具体实施方式
24.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
25.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
26.如图1至图6所示，如本实用新型一实施方式的一种门板装配工作台，包括：装配支撑架1、旋转式更换机构2、装配定位机构3。
27.如图1所示，装配支撑架1上连接有一对装配机械臂101，一对装配机械臂101分布于更换支撑架201的两侧。便于通过一对装配机械臂101对支撑定位件303上放置的门板进行自动化装配加工。装配支撑架1的外侧连接有防护网102。通过防护网102对装配支撑架1起到安全防护的作用，减小了装配机械臂101在移动过程中对操作人员产生碰撞的风险。
28.如图1至图4所示，旋转式更换机构2设于装配支撑架1内。便于通过旋转式更换机构2对多组装配定位机构3起到支撑固定与旋转更换的作用，简化了门板装配工作台使用过程的调节便捷性。旋转式更换机构2包括更换支撑架201。通过更换支撑架201对装配支撑板301起到支撑固定的作用。
29.如图3至图6所示，更换支撑架201的两端均连接有连接驱动板202。便于通过连接驱动板202对更换支撑架201起到支撑固定与旋转驱动的作用。连接驱动板202内连接有旋转转轴203。旋转转轴203对连接驱动板202起到支撑限位与旋转驱动的作用。
30.具体地，连接驱动板202呈三角形设置，从而便于通过201可对三组装配定位机构3进行支撑限位与旋转更换。
31.如图3至图6所示，旋转转轴203的一端传动连接有驱动电动机204。驱动电动机204起到提供动力的作用，便于通过控制驱动电动机204的运行对旋转转轴203进行旋转驱动。从而便于对装配支撑板301进行旋转驱动。具体地，驱动电动机204为市售，可直接购置使用。
32.如图1至图2所示，装配支撑架1的一侧连接有防护板205，防护板205与更换支撑架201相匹配。便于通过防护板205对连接驱动板202起到限位防护的作用，减小了装配支撑架1内的支撑定位件303对操作人员身体健康造成损伤的风险。防护板205的一侧开设有拆装取手位。通过设置拆装取手位便于对防护板205进行便捷式拆装。
33.如图5至图6所示，连接驱动板202的两端均转动连接有转轴支撑架206。通过转轴支撑架206对连接驱动板202起到支撑限位的作用。驱动电动机204贴近更换支撑架201的一侧连接有电机支撑架207，电机支撑架207与装配支撑架1相连接。便于通过电机支撑架207对驱动电动机204起到支撑固定的作用，提高了电机支撑架207的使用稳定性。
34.如图1至图4所示，多组装配定位机构3均匀分布于更换支撑架201的外侧。便于通过多组装配定位机构3对待加工产品起到支撑定位的作用。同时，便于通过对多组装配定位机构3进行旋转更换的方式使得门板装配工作台可根据不同尺寸的门板进行相应的调节更换。装配定位机构3包括装配支撑板301，通过装配支撑板301对可拆式装配固定板302起到支撑固定的作用。
35.如图1至图4所示，装配支撑板301上连接有可拆式装配固定板302。便于通过可拆式装配固定板302对多个支撑定位件303进行支撑固定。可拆式装配固定板302远离装配支撑板301的一侧连接有多个均匀分布的支撑定位件303。通过多个支撑定位件303对待加工的产品起到支撑定位的作用，便于通过装配机械臂101对待加工产品进行自动加工。
36.此外，在使用过程中可通过对多个支撑定位件303进行重新拆装的方式使得可拆式装配固定板302可对不同型号、尺寸的门板进行支撑定位。
37.如图1至图4所示，装配支撑板301上连接有多个限位块304，多个限位块304分布于可拆式装配固定板302的外侧。便于通过多个限位块304对可拆式装配固定板302起到装配限位的作用，提高了对可拆式装配固定板302进行装配的稳定性。装配支撑板301远离可拆
式装配固定板302的两侧均连接有拆装把手305。便于通过向拆装把手305施加作用力的方式对可拆式装配固定板302进行移动，从而对可拆式装配固定板302起到辅助拆装的作用。
38.如图1至图4所示，可拆式装配固定板302上连接有多个均匀分布的定位套筒306。通过对多个定位套筒306进行卡合限位的方式对可拆式装配固定板302进行装配限位。多个定位套筒306内均设有定位销307。通过定位套筒306与定位销307的相互配合对可拆式装配固定板302起到装配限位的作用，提高了可拆式装配固定板302的装配稳定性。
39.具体使用时，通过多组支撑定位件303对待加工门板进行支撑定位，当待加工门板定位好后，可通过装配机械臂101的运行对待加工门板进行自动加工处理。在加工处理过程中，可通过防护网102对装配机械臂101进行运行保护。
40.同时，当待加工门板的型号或尺寸发生变化时，通过手动拆装的方式对防护板205进行拆卸。随后，通过控制驱动电动机204的运行驱动旋转转轴203旋转，连接驱动板202在旋转转轴203的作用下进行旋转。通过连接驱动板202的旋转使得更换支撑架201外侧连接的多组装配支撑板301进行旋转。通过对多组装配支撑板301进行旋转更换的方式，可对装配支撑板301进行调节更换，提高了门板装配工作台的适用性与调节便捷性。
41.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，如上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

技术特征：
1.一种门板装配工作台，其特征在于，包括：装配支撑架；旋转式更换机构，设于所述装配支撑架内，所述旋转式更换机构包括更换支撑架，所述更换支撑架的两端均连接有连接驱动板，所述连接驱动板内连接有旋转转轴，所述旋转转轴的一端传动连接有驱动电动机；多组装配定位机构，均匀分布于所述更换支撑架的外侧，所述装配定位机构包括装配支撑板，所述装配支撑板上连接有可拆式装配固定板，所述可拆式装配固定板远离装配支撑板的一侧连接有多个均匀分布的支撑定位件。2.如权利要求1所述的一种门板装配工作台，其特征在于，所述装配支撑架上连接有一对装配机械臂，一对所述装配机械臂分布于所述更换支撑架的两侧，所述装配支撑架的外侧连接有防护网。3.如权利要求1所述的一种门板装配工作台，其特征在于，所述装配支撑架的一侧连接有防护板，所述防护板与更换支撑架相匹配，所述防护板的一侧开设有拆装取手位。4.如权利要求1所述的一种门板装配工作台，其特征在于，所述连接驱动板的两端均转动连接有转轴支撑架。5.如权利要求4所述的一种门板装配工作台，其特征在于，所述驱动电动机贴近更换支撑架的一侧连接有电机支撑架，所述电机支撑架与装配支撑架相连接。6.如权利要求1所述的一种门板装配工作台，其特征在于，所述装配支撑板上连接有多个限位块，多个所述限位块分布于所述可拆式装配固定板的外侧。7.如权利要求6所述的一种门板装配工作台，其特征在于，所述装配支撑板远离可拆式装配固定板的两侧均连接有拆装把手。8.如权利要求7所述的一种门板装配工作台，其特征在于，所述可拆式装配固定板上连接有多个均匀分布的定位套筒，多个所述定位套筒内均设有定位销。

技术总结
本实用新型公开了一种门板装配工作台，包括：装配支撑架、旋转式更换机构、装配定位机构。旋转式更换机构包括更换支撑架，更换支撑架的两端均连接有连接驱动板，连接驱动板内连接有旋转转轴，旋转转轴的一端传动连接有驱动电动机。多组装配定位机构均匀分布于更换支撑架的外侧，装配定位机构包括装配支撑板，装配支撑板上连接有可拆式装配固定板，可拆式装配固定板远离装配支撑板的一侧连接有多个均匀分布的支撑定位件。本实用新型通过旋转式更换机构的设置，可通过旋转的方式对多组装配定位机构进行便捷式更换，简化了门板装配工作台的更换调整便捷性，提高了门板装配工作台的适用性与调节便捷性。性与调节便捷性。性与调节便捷性。


技术研发人员：樊新平
受保护的技术使用者：苏州浩德自动化设备有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/26