用于生产闪蒸蒸汽的喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽设备技术领域，尤其是涉及工业用蒸汽的设备。


背景技术：

2.目前工业生产中，有的需要蒸汽加热成型或蒸汽保温定型等，而所需要的蒸汽主要是通过锅炉生产蒸汽，锅炉采用燃烧燃料来加热水，使水汽化变成高温、高压水蒸汽，燃料主要是煤炭、燃油及燃气，而燃煤锅炉的缺点是不环保，硫含量大，燃烧排放的废气会对空气造成严重污染；而且囤积煤炭也需要占用大量的场地，灰尘较多。燃油锅炉存在燃油价格高，使用成本高，运输和储存燃料的风险高，容易发生事故；燃气锅炉的使用是有条件的，只有在有燃气管道的地方才能使用，在一些落后的地方没有燃气；同时对于锅炉燃烧还存在燃烧率及热辐射不均的问题，极大影响蒸汽生成率及质量。随后出现了利用电加热模式生产蒸汽，可较好地解决锅炉生产存在的问题，但现有的电加热蒸汽发生设备需要将水加热至沸腾需要时间长，蒸汽生产效率较低，以至于生产运行成本高，不利于企业发展。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于生产闪蒸蒸汽的喷嘴，能加快蒸汽生产，节省时间，并有效降低用电量及运行成本。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.用于生产闪蒸蒸汽的喷嘴，其具有喷嘴主体，该喷嘴主体上设有预热腔、混合腔、连通预热腔并导入过热蒸汽的蒸汽接口以及从预热腔植入并延伸到混合腔的热水导流管，热水导流管的延伸内端头上设有雾化喷嘴，雾化喷嘴位于混合腔中并朝远离预热腔的方向喷射；在预热腔和混合腔的连接处设有分隔板，分隔板上设有通孔，以便预热腔中的过热蒸汽通过该分隔板上的通孔进入混合腔，而雾化喷嘴将热水导流管导入的热水雾化喷出，形成雾化气体，该雾化气体与过热蒸汽在混合腔中混合，形成闪蒸蒸汽；所述混合腔的一侧端由帽盖封闭，该帽盖远离预热腔并正对雾化喷嘴，帽盖上设有出气孔，闪蒸蒸汽通过出气孔喷出。
6.上述方案进一步是，所述喷嘴主体为柱状，预热腔和混合腔依照喷嘴主体的轴向间隔布置，而热水导流管与喷嘴主体同轴布置，且热水导流管经过分隔板的中心伸入混合腔，热水导流管的构造满足导入的热水能在预热腔中吸热升温；分隔板上的通孔围绕热水导流管分布；所述帽盖与分隔板形成上下平行关系，且帽盖上的出气孔在分隔板上的正投影恰好落在通孔与热水导流管之间。
7.上述方案进一步是，所述帽盖之面向混合腔的内侧面上设有导流弧面，该导流弧面引导过热蒸汽向雾化喷嘴的喷射区域运动。
8.上述方案进一步是，所述分隔板附带有超声波发生器。
9.本实用新型能实现将热水雾化后与过热蒸汽进行闪蒸，生成闪蒸蒸汽；热水直接雾化后吸热升温，提升加热升温效果，热效率高，极大缩短工业蒸汽生产时间，有效降低用
电量及运行成本，结构简单、可靠，运行稳定、安全，符合产业推广应用。
附图说明
10.附图1为本实用新型的较佳实施例结构示意图。
具体实施方式
11.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
12.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
13.参阅图1所示，是本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种用于生产闪蒸蒸汽的喷嘴，可匹配用于工业用蒸汽的生产设备上，能较好地优化蒸汽生产流程，缩短蒸汽生产时间。该喷嘴具有喷嘴主体1，提供安装支持及功能结构设计；该喷嘴主体1上设有预热腔11、混合腔12、连通预热腔11并导入过热蒸汽的蒸汽接口15以及从预热腔11植入并延伸到混合腔12的热水导流管13，热水导流管13的延伸内端头上设有雾化喷嘴14，雾化喷嘴14位于混合腔12中并朝远离预热腔11的方向喷射；雾化喷嘴14为市购产品，在此不再赘述其工作原理，只要满足将水转化为气体形态即可。在预热腔11和混合腔12的连接处设有分隔板16，分隔板16上设有通孔161，以便预热腔11中的过热蒸汽通过该分隔板16上的通孔161进入混合腔12，过热蒸汽来自于预先备好的或者回收蒸汽再处理，只要满足闪蒸工作要求即可；雾化喷嘴14将热水导流管13导入的热水雾化喷出，形成雾化气体，该雾化气体与过热蒸汽在混合腔12中混合，形成闪蒸蒸汽。所述混合腔12的一侧端由帽盖17封闭，该帽盖17远离预热腔11并正对雾化喷嘴14，帽盖17可通过螺纹连接或螺钉锁接等方式与喷嘴主体1连接，帽盖17上设有出气孔171，闪蒸蒸汽通过出气孔171喷出，进入下道工序，用于生成工业使用的蒸汽。本实用新型能将热水直接雾化后吸热升温，生成蒸汽，加热升温快，热效率高，极大缩短工业蒸汽生产时间，有效降低用电量及运行成本，结构简单、可靠，运行稳定、安全，符合产业推广应用。
14.图1所示，本实施例中，所述喷嘴主体1为柱状，预热腔11和混合腔12依照喷嘴主体1的轴向间隔布置，而热水导流管13与喷嘴主体1同轴布置，且热水导流管13经过分隔板16的中心伸入混合腔12，热水导流管13的构造满足导入的热水能在预热腔11中吸热升温；分隔板16上的通孔161围绕热水导流管13分布；所述帽盖17与分隔板16形成上下平行关系，且帽盖17上的出气孔171在分隔板16上的正投影恰好落在通孔161与热水导流管13之间。利用错位关系及帽盖17的引导，延缓蒸汽直射，使过热蒸汽和雾化喷嘴14喷射的雾化气体能在混合腔12中有效且均匀混合，实现闪蒸，快速形成蒸汽。同时，本实施例进一步是，分隔板16附带有超声波发生器18，利用超声波的作用，使得过热蒸汽中的气体、液体得以混合均匀，进而提升混合腔12中的混合闪蒸效果。所述帽盖17之面向混合腔12的内侧面上设有导流弧面172，该导流弧面172引导过热蒸汽向雾化喷嘴14的喷射区域运动，增加过热蒸汽在混合腔12中的运动，利于与雾化气体混合，提升混合效果，获得均匀的闪蒸蒸汽。
15.本实用新型能实现将热水雾化后与过热蒸汽进行闪蒸，生成闪蒸蒸汽；热水直接雾化后吸热升温，提升加热升温效果，热效率高，极大缩短工业蒸汽生产时间，有效降低用电量及运行成本，结构简单、可靠，运行稳定、安全，符合产业推广应用。
16.以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。


技术特征：
1.用于生产闪蒸蒸汽的喷嘴，其特征在于，具有喷嘴主体（1），该喷嘴主体（1）上设有预热腔（11）、混合腔（12）、连通预热腔（11）并导入过热蒸汽的蒸汽接口（15）以及从预热腔（11）植入并延伸到混合腔（12）的热水导流管（13），热水导流管（13）的延伸内端头上设有雾化喷嘴（14），雾化喷嘴（14）位于混合腔（12）中并朝远离预热腔（11）的方向喷射；在预热腔（11）和混合腔（12）的连接处设有分隔板（16），分隔板（16）上设有通孔（161），以便预热腔（11）中的过热蒸汽通过该分隔板（16）上的通孔（161）进入混合腔（12），而雾化喷嘴（14）将热水导流管（13）导入的热水雾化喷出，形成雾化气体，该雾化气体与过热蒸汽在混合腔（12）中混合，形成闪蒸蒸汽；所述混合腔（12）的一侧端由帽盖（17）封闭，该帽盖（17）远离预热腔（11）并正对雾化喷嘴（14），帽盖（17）上设有出气孔（171），闪蒸蒸汽通过出气孔（171）喷出。2.根据权利要求1所述的用于生产闪蒸蒸汽的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴主体（1）为柱状，预热腔（11）和混合腔（12）依照喷嘴主体（1）的轴向间隔布置，而热水导流管（13）与喷嘴主体（1）同轴布置，且热水导流管（13）经过分隔板（16）的中心伸入混合腔（12），热水导流管（13）的构造满足导入的热水能在预热腔（11）中吸热升温；分隔板（16）上的通孔（161）围绕热水导流管（13）分布；所述帽盖（17）与分隔板（16）形成上下平行关系，且帽盖（17）上的出气孔（171）在分隔板（16）上的正投影恰好落在通孔（161）与热水导流管（13）之间。3.根据权利要求1或2所述的用于生产闪蒸蒸汽的喷嘴，其特征在于，所述帽盖（17）之面向混合腔（12）的内侧面上设有导流弧面（172），该导流弧面（172）引导过热蒸汽向雾化喷嘴（14）的喷射区域运动。4.根据权利要求1或2所述的用于生产闪蒸蒸汽的喷嘴，其特征在于，所述分隔板（16）附带有超声波发生器（18）。

技术总结
本实用新型涉及用于生产闪蒸蒸汽的喷嘴，具有喷嘴主体，喷嘴主体上设有预热腔、混合腔、连通预热腔并导入过热蒸汽的蒸汽接口以及从预热腔植入并延伸到混合腔的热水导流管，热水导流管的延伸内端头上设有雾化喷嘴，雾化喷嘴朝远离预热腔的方向喷射；在预热腔和混合腔的连接处设有分隔板，分隔板上设有通孔，预热腔中的过热蒸汽通过分隔板上的通孔进入混合腔，而雾化喷嘴将热水导流管导入的热水雾化喷出，形成雾化气体，雾化气体与过热蒸汽在混合腔中混合，形成闪蒸蒸汽；混合腔的一侧端由帽盖封闭，帽盖远离预热腔并正对雾化喷嘴，帽盖上设有出气孔，闪蒸蒸汽通过出气孔喷出。本实用新型能加快蒸汽生产，节省时间，并有效降低用电量及运行成本。量及运行成本。量及运行成本。


技术研发人员：彭福明
受保护的技术使用者：东莞市福瑞斯环保设备有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/26