一种抗折型无缝钢管的制作方法

1.本实用新型涉及钢管技术领域，尤其指一种抗折型无缝钢管。


背景技术：

2.无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢管，可用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，也可用于制造结构件和机械零件，应用领域非常广泛。现有技术中的无缝钢管在使用过程中存在以下缺陷：结构强度低，抗荷载能力差，受压、受冲击容易发生弯折、变形，使用寿命短。
3.中国专利授权公告号：cn 210424029 u，授权公告日2020年04月28日，本实用新型公开一种高强度抗折弯无缝钢管，包括钢管本体，钢管本体的内侧设有加固管，加固管包括内基管、三角加强架和支撑内柱，支撑内柱位于三角加强架内，三角加强架与支撑内柱之间设有加筋板，三角加强架的转角处与内基管之间设有加强板。该技术方案的不足之处在于，通过与传送带平行布置的倾斜传送机体、外露的安装的链条和齿轮套：1. 三角加强架和加强板对钢管本体为固定的被动支撑，无法调节，使支撑的强度有限；2.通过整体性嵌入方式导致容易移位、对钢管本体的内壁造成磨损，同时卡位嵌入无法快速放入、降低装配效率；3.承压板和加强板对钢管本体的内径适应差，难以根据个体内径差异进行适应性调整。
4.综上所述，无缝钢管的抗折强度低、难以稳定快速装配容易导致管壁磨损和难以保障抗折强度。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服现有技术中无缝钢管的抗折强度低、难以稳定快速装配容易导致管壁磨损和难以保障抗折强度的不足，提供了一种抗折强度高、可稳定快速装配和保障结构强度的抗折型无缝钢管。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种抗折型无缝钢管，包括钢管本体，钢管本体内设有支撑架，支撑架包括固定座和支撑杆，固定座上设有活动槽和安装孔，活动槽内设有调节杆，活动槽的槽底处设有连接孔，支撑杆设有若干个且均匀布置在固定座上，支撑杆的一端与钢管本体相抵，支撑杆的另一端穿过安装孔与调节杆相抵，支撑杆与固定座滑动连接，调节杆与连接孔活动连接。
8.支撑架置于钢管本体的腔内用于支撑钢管本体，其中支撑架包括了固定座和支撑杆，固定座的端面设有活动槽，活动槽的槽底处设有安装孔，安装孔与活动槽相连通，活动槽内设有调节杆，调节杆与连接孔活动连接使调节杆可在活动槽内平行移动同时由连接孔限位固定，支撑杆设有若干个且呈圆周阵列方式均匀布置在固定座上，另外支撑杆的一端置于穿过安装孔置于活动槽外并与钢管本体的内壁相抵、支撑杆的另一端置于活动槽内与调节杆的表面相抵，同时通过调节杆的平行移动时支撑杆可在固定座上通过安装孔进行滑动，进而通过调节杆控制支撑杆在固定座上的伸出距离，进而可在装配时使支撑杆伸出固
定座的长度较小，进而便于支撑架放入钢管本体内、以防止磨损钢管本体，另外在使用时可控制支撑杆伸出固定座更长的距离使支撑杆在外力抵在钢管本体上，各个支撑杆形成对钢管本体的各处的均匀主动支撑，以防止在外力的压力产生弯折、变形，同时可对不同直径的钢管可进行适应性支撑，达到提高无缝钢管的抗折强度、结构便于装配和结构具有高适应性以保障抗折强度的效果。
9.作为优选，调节杆包括连接杆、调节滑块和固定杆，调节滑块的结构形状为圆台状，调节滑块中直径较小一端的端面与连接杆连接，调节滑块中直角较大的一端与固定杆连接，支撑杆一端的表面设为连接斜面，连接斜面与调节滑块的侧面相贴和，连接斜面与调节滑块的侧面滑动连接。调节杆由连接杆、调节滑块和固定杆组成，调节滑块置于连接杆和固定杆之间且两端分别连接，使连接杆、调节滑块和固定杆组成整体，其中调节滑块的结构形状为圆台形，使调节滑块的一端为直径较小的圆形状端面、另一端为直径较大的圆形状端面，进而使调节滑块的侧面为斜向的圆周面，进而支撑杆中置于活动槽内的一端同为斜度相同并设为连接斜面的结构，连接斜面与调节滑块的斜面相贴合并随着连接杆与连接孔的连接深度不同，使连接斜面沿着调节滑块的弧形斜向侧面滑动，以实现对支撑杆的推动距离改变，使支撑杆随着调节滑块的移动伸出固定座的长度不同，进而提高支撑的操作便捷性和抗折效果。
10.作为优选，连接杆和固定杆的结构形状为圆杆状，连接杆的直径大小与调节滑块较小一端端面的直径大小相同，固定杆的直径大小与调节滑块较大一端端面的直径大小相同。连接杆和固定杆均为圆杆状结构，连接杆的直径大小与调节滑块较小端面的圆端面直径大小相同，使连接杆连接后表面与调节滑块的表面衔接流畅，以防止支撑杆落在连接杆后无法过渡置于调节滑块上产生卡顿滞留，相同的，固定杆的直径大小与调节滑块较大端面的圆端面直径大小相同，使固定杆连接后表面与调节滑块的表面衔接流畅，以防止支撑杆落在固定杆后无法过渡置于调节滑块上产生卡顿滞留，达到调节流畅以保障支撑力和抗折效果。
11.作为优选，连接孔内设有内螺纹一，连接杆上设有外螺纹一，连接杆通过外螺纹一与连接孔的内螺纹一连接，连接杆与连接孔螺纹连接。连接杆与连接孔可螺纹连接，使连接杆可快速稳定与固定座连接，同时调节精度提高，进而便于适用于不同直径规格的钢管，便于操作的同时提高支撑强度和适用性。
12.作为优选，活动槽内设有内螺纹二，固定杆上设有外螺纹二，固定杆通过外螺纹二与活动槽的内螺纹二连接，固定杆与活动槽螺纹连接。固定杆进入活动槽与固定座螺纹连接，进而与连接杆与连接孔的连接形成双重稳定连接，进而使调节杆与固定座间的连接稳定性提高，达到保障和提高支撑力和抗折效果。
13.作为优选，支撑杆的另一端设有防滑缓冲块，防滑缓冲块的一侧设有插孔，支撑杆与插孔插接，防滑缓冲块的另一侧与钢管本体相贴，防滑缓冲块由橡胶材料制作而成。支撑杆与钢管本体的内壁间通过防滑缓冲块的连接相抵，在支撑杆对钢管本体在外力下形成足够强度支撑的同时，防止支撑杆对钢管本体的内壁形成硬性压力破坏钢管本体的内壁，另外防止支撑杆在钢管本体的内壁上产生打滑，达到提高保护结构和连接稳定性以保障抗折的效果。
14.作为优选，固定座上设有加强环，加强环与固定座的外表面套接，加强环上设有限
位孔，支撑杆与限位孔插接。固定座的外表面套接了加强环，支撑杆穿过加强管的限位孔连接，使支撑杆的稳定性和结构强度得到加强，进而提高结构的稳定性和连接强度以保障抗折效果。
15.作为优选，固定座上设有限位凹槽，加强环与限位凹槽嵌接。限位凹槽为固定座外表面的环形凹陷，加强环的内围部分嵌接在限位凹槽内，使加强环的连接稳定性提高，进而保障支撑杆的连接稳定性以保持钢管本体的抗折性。
16.作为优选，固定杆的端面设有调节卡槽，调节卡槽与调节滑块相对布置。固定杆的一端连接在调节滑块上、另一端设有凹陷于端面的调节卡槽，使固定杆的转动调节方便，进而便于提高装配的便利性。
17.本实用新型的有益效果是：无缝钢管具有高抗折强度；结构便于装配、提高装配效率；结构具有高适应性以保障抗折强度；提高结构的稳定性和连接强度以保障支撑力和抗折效果。
附图说明
18.图1 是本实用新型的立体图；
19.图2是本实用新型的侧视图；
20.图3是图2中a-a处的剖视图。
21.图中：1.钢管本体，2.支撑架，3.固定座，4.支撑杆，5.活动槽，6.安装孔，7.调节杆，8.连接孔，9.连接杆，10.调节滑块，11.固定杆，12.连接斜面，13.防滑缓冲块，14.插孔，15.加强环，16.限位孔，17.限位凹槽，18.调节卡槽。
实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
24.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于
相关领域普通技术人员已知的技术、工艺和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、工艺和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
25.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
实施例
26.如图1所示，一种抗折型无缝钢管，包括钢管本体1，钢管本体1内设有支撑架2，支撑架2包括固定座3和支撑杆4。
27.如图1、3所示，固定座3上设有活动槽5和安装孔6，活动槽5内设有调节杆7，活动槽5的槽底处设有连接孔8，支撑杆4设有若干个且均匀布置在固定座3上，支撑杆4的一端与钢管本体1相抵，支撑杆4的另一端穿过安装孔6与调节杆7相抵，支撑杆4与固定座3滑动连接，调节杆7与连接孔8活动连接。
28.如图3所示，调节杆7包括连接杆9、调节滑块10和固定杆11，调节滑块10的结构形状为圆台状，调节滑块10中直径较小一端的端面与连接杆9连接，调节滑块10中直角较大的一端与固定杆11连接，支撑杆4一端的表面设为连接斜面12，连接斜面12与调节滑块10的侧面相贴和，连接斜面12与调节滑块10的侧面滑动连接。连接杆9和固定杆11的结构形状为圆杆状，连接杆9的直径大小与调节滑块10较小一端端面的直径大小相同，固定杆11的直径大小与调节滑块10较大一端端面的直径大小相同。连接孔8内设有内螺纹一，连接杆9上设有外螺纹一，连接杆9通过外螺纹一与连接孔8的内螺纹一连接，连接杆9与连接孔8螺纹连接。活动槽5内设有内螺纹二，固定杆11上设有外螺纹二，固定杆11通过外螺纹二与活动槽5的内螺纹二连接，固定杆11与活动槽5螺纹连接。支撑杆4的另一端设有防滑缓冲块13，防滑缓冲块13的一侧设有插孔14，支撑杆4与插孔14插接，防滑缓冲块13的另一侧与钢管本体1相贴。
29.如图3所示，固定座3上设有加强环15，加强环15与固定座3的外表面套接，加强环15上设有限位孔16，支撑杆4与限位孔16插接。固定座3上设有限位凹槽17，加强环15与限位凹槽17嵌接。固定杆11的端面设有调节卡槽18，调节卡槽18与调节滑块10相对布置。
30.如图1-3所示：固定座3上均匀布置插接有六个支撑杆4，使钢管本体1的内壁得到圆周方向上的全面支撑。
31.各个支撑杆4的端头上均连接有防滑缓冲块13，防滑缓冲块13由橡胶材料制作而成，防止支撑杆对钢管本体的内壁形成硬性压力破坏钢管本体的内壁，另外防止支撑杆在钢管本体的内壁上产生打滑，导致支撑架滑倒倾斜或变形、无法各个支撑杆4均匀对钢管本体1施力支撑。
32.钢管本体1上根据需要可布置多个支撑架，连接杆9的未连接端面为锥形状表面，方便在调节杆7进出活动槽5，使连接杆9容易沿着连接斜面12顶开支撑杆4与连接孔8连接，以便于装配和操作。
33.使用时：将支撑架放入钢管本体1的管内，将调节杆7放入活动槽5并通过调节卡槽18转动，使各个支撑杆4沿着调节杆7的表面滑动，连接杆9与连接孔8螺纹连接，连接斜面12在调节滑块10上螺旋状位移，使支撑杆4的另一端被逐渐顶出、防滑缓冲块13对钢管本体1的内壁逐渐施力，固定杆11与活动槽5的槽口螺纹连接，直至支撑架稳定强力支撑在钢管本体1内，实现对钢管本体1的抗折支撑，使无缝钢管整体为强抗折型钢管。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种抗折型无缝钢管，其特征是，包括钢管本体（1），所述钢管本体（1）内设有支撑架（2），所述支撑架（2）包括固定座（3）和支撑杆（4），所述固定座（3）上设有活动槽（5）和安装孔（6），所述活动槽（5）内设有调节杆（7），所述活动槽（5）的槽底处设有连接孔（8），所述支撑杆（4）设有若干个且均匀布置在固定座（3）上，所述支撑杆（4）的一端与钢管本体（1）相抵，所述支撑杆（4）的另一端穿过安装孔（6）与调节杆（7）相抵，所述支撑杆（4）与固定座（3）滑动连接，所述调节杆（7）与连接孔（8）活动连接。2.根据权利要求1所述的一种抗折型无缝钢管，其特征是，所述调节杆（7）包括连接杆（9）、调节滑块（10）和固定杆（11），所述调节滑块（10）的结构形状为圆台状，所述调节滑块（10）中直径较小一端的端面与连接杆（9）连接，所述调节滑块（10）中直角较大的一端与固定杆（11）连接，所述支撑杆（4）一端的表面设为连接斜面（12），所述连接斜面（12）与调节滑块（10）的侧面相贴和，所述连接斜面（12）与调节滑块（10）的侧面滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种抗折型无缝钢管，其特征是，所述连接杆（9）和固定杆（11）的结构形状为圆杆状，所述连接杆（9）的直径大小与调节滑块（10）较小一端端面的直径大小相同，固定杆（11）的直径大小与调节滑块（10）较大一端端面的直径大小相同。4.根据权利要求3所述的一种抗折型无缝钢管，其特征是，所述连接孔（8）内设有内螺纹一，所述连接杆（9）上设有外螺纹一，所述连接杆（9）通过外螺纹一与连接孔（8）的内螺纹一连接，所述连接杆（9）与连接孔（8）螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种抗折型无缝钢管，其特征是，所述活动槽（5）内设有内螺纹二，所述固定杆（11）上设有外螺纹二，所述固定杆（11）通过外螺纹二与活动槽（5）的内螺纹二连接，所述固定杆（11）与活动槽（5）螺纹连接。6.根据权利要求2所述的一种抗折型无缝钢管，其特征是，所述支撑杆（4）的另一端设有防滑缓冲块（13），所述防滑缓冲块（13）的一侧设有插孔（14），所述支撑杆（4）与插孔（14）插接，所述防滑缓冲块（13）的另一侧与钢管本体（1）相贴。7.根据权利要求6所述的一种抗折型无缝钢管，其特征是，所述固定座（3）上设有加强环（15），所述加强环（15）与固定座（3）的外表面套接，所述加强环（15）上设有限位孔（16），所述支撑杆（4）与限位孔（16）插接。8.根据权利要求7所述的一种抗折型无缝钢管，其特征是，所述固定座（3）上设有限位凹槽（17），所述加强环（15）与限位凹槽（17）嵌接。9.根据权利要求5所述的一种抗折型无缝钢管，其特征是，所述固定杆（11）的端面设有调节卡槽（18），所述调节卡槽（18）与调节滑块（10）相对布置。

技术总结
本实用新型公开了一种抗折型无缝钢管，旨在提供一种抗折强度高、可稳定快速装配和保障结构强度的抗折型无缝钢管。它包括钢管本体，钢管本体内设有支撑架，支撑架包括固定座和支撑杆，固定座上设有活动槽和安装孔，活动槽内设有调节杆，活动槽的槽底处设有连接孔，支撑杆设有若干个且均匀布置在固定座上，支撑杆的一端与钢管本体相抵，支撑杆的另一端穿过安装孔与调节杆相抵，支撑杆与固定座滑动连接，调节杆与连接孔活动连接。本实用新型的有益效果是：无缝钢管具有高抗折强度；结构便于装配、提高装配效率；结构具有高适应性以保障抗折强度；提高结构的稳定性和连接强度以保障支撑力和抗折效果。和抗折效果。和抗折效果。


技术研发人员：杜海滨 杜海进 蒋凡 汤程阳
受保护的技术使用者：浙江久鼎机械有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/8/26